技术领域
[0001] 本发明涉及拉伸试验夹具技术领域，具体而言，涉及一种夹持机构。
相关背景技术
[0002] 拉伸夹块是拉伸试验机中的一个重要零部件，也是拉伸试验中夹持试样使用最为广泛的夹具种类之一，在拉伸试验中，夹块通常用于配合楔形夹头来夹持棒状拉伸试验或板状拉伸试样。
[0003] 对于弧形试样，因为其原始管材的壁厚、外径各不相同，普遍用板状夹持块夹持纵向弧形试样，但由于弧形试样与板状夹块的配合面无法完全贴合，接触面积小导致摩擦力不足，夹持过程中容易发生打滑现象，引发试验曲线波动，影响拉伸试验数据的准确性。
具体实施方式
[0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0022] 请参考图1和图2，本发明提供了一种夹持机构，包括：第一夹持部件1，第一夹持部件1具有第一夹持面10；第二夹持部件2，第二夹持部件2具有第二夹持面20，第一夹持面10与第二夹持面20相对设置，第一夹持部件1和第二夹持部件2沿相对靠近或相对远离的方向可移动地设置，以夹持目标工件或释放目标工件；其中，第一夹持面10和第二夹持面20均为弧形面，第一夹持面10朝向靠近第二夹持部件2的方向凸出，第二夹持面20朝向第二夹持部件2的中部方向凹陷，以使第一夹持面10与第二夹持面20凹凸配合。
[0023] 根据本发明提供的夹持机构，包括第一夹持部件1和第二夹持部件2，第一夹持部件1具有第一夹持面10；第二夹持部件2具有第二夹持面20，第一夹持面10与第二夹持面20相对设置，第一夹持部件1和第二夹持部件2沿相对靠近或相对远离的方向可移动地设置，以夹持目标工件或释放目标工件；其中，第一夹持面10和第二夹持面20均为弧形面，第一夹持面10朝向靠近第二夹持部件2的方向凸出，第二夹持面20朝向第二夹持部件2的中部方向凹陷，以使第一夹持面10与第二夹持面20凹凸配合。本申请中的夹持机构用于夹持条状的弧形的目标工件，对表面为弧形的目标工件进行夹持并做拉伸试验，因此，将第一夹持面10设置为凸出的弧形面，将第二夹持面20设置为凹陷的弧形面，使第一夹持面10与第二夹持面20凹凸配合，以与目标工件的表面完全贴合，从而增大与目标工件的接触面积，对目标工件夹持的更加稳定，避免夹持机构与目标工件之间发生打滑现象，保证了拉伸试验的结果精准。
[0024] 具体地，为了使第一夹持部件1更加轻量化，夹持机构还包括：第一凹槽3，第一凹槽3为多个，多个第一凹槽3间隔设置在第一夹持部件1上，第一凹槽3沿第一夹持部件1的长度方向延伸。
[0025] 在具体实施时，第一夹持部件1还包括与第一夹持面10相对的第一安装面11，第一夹持面10和第一安装面11上分别设置有多个第一凹槽3；第一夹持面10上的第一凹槽3与第一安装面11上的第一凹槽3沿第一夹持部件1的宽度方向交替设置。这样设置能够增大第一夹持面10与目标工件之间的摩擦力，从而避免目标工件打滑。第一凹槽3的个数为n，n的范围为2≤n≤10。
[0026] 优选地，第一夹持部件1上设置有多个第一开槽部，第一凹槽3开设在第一开槽部上，多个第一开槽部与多个第一凹槽3一一对应地设置；各个第一凹槽3的深度为与其对应的第一开槽部的厚度的1/3至4/5；第一凹槽3的宽度为0.5mm至3mm。需要说明的是，第一卡槽部的厚度方向为第一夹持面10至第一安装面11的方向，由于第一夹持面10为弧形面，该弧形面所在圆周的圆心位于远离第二夹持部件2的一侧，因此第一夹持部件1的厚度不均匀，进而将各个第一凹槽3的厚度设置为与其对应的第一开槽部的厚度的1/3至4/5。
[0027] 在本发明提供的实施例中，夹持机构还包括：第一盲孔4，设置在第一夹持面10上，第一盲孔4为多个，多个第一盲孔4间隔设置；其中，第一盲孔4的孔壁面与第一凹槽3槽壁面之间的最小距离大于第一盲孔4的孔径。通过第一盲孔4与第一凹槽3之间相互配合，增大第一夹持面10与目标工件之间的摩擦力，其中，第一夹持面10上具有多排第一盲孔排组，多排第一盲孔排组沿第一夹持部件1的长度方向间隔设置，相邻的两排第一盲孔排组中的第一盲孔4在第一夹持部件1的长度方向上交错布置，这样各排中的第一盲孔能够构成三角形排列。
[0028] 优选地，第一盲孔4的深度为1mm至10mm，第一盲孔4的孔径为3mm至10mm。
[0029] 在具体实施的过程中，夹持机构还包括：第二凹槽5，设置在第二夹持部件2上并沿第二夹持部件2的长度方向延伸，第二凹槽5为多个，多个第二凹槽5间隔设置。通过多个第二凹槽5不仅减轻第二夹持部件2的重量，还提高了第二夹持部件2的表面的摩擦力。
[0030] 进一步地，第二夹持部件2还包括与第二夹持面20相对的第二安装面21，第二夹持面20和第二安装面21上分别设置有多个第二凹槽5；第二夹持面20上的第二凹槽5与第二安装面21上的第二凹槽5沿第二夹持部件2的宽度方向交替设置。这样通过第二夹持面20上的多个第二凹槽5，增大了第二夹持面20与目标工件之间的摩擦力。
[0031] 在本申请中，夹持机构还包括：第二盲孔6，设置在第二夹持面20上，第二盲孔6为多个，多个第二盲孔6间隔设置；其中，第二盲孔6的孔壁面与第二凹槽5的槽壁面之间的最小距离大于第二盲孔6的孔径。通过第二盲孔6与第二凹槽5之间相互配合，避免目标工件打滑。
[0032] 第二夹持部件2上设置有多个第二开槽部，第二凹槽5开设在第二开槽部上，多个第二开槽部与多个第二凹槽5一一对应地设置；各个第二凹槽5深度为与其对应的第二开槽部的厚度的1/3至4/5；第二凹槽5的宽度为0.5mm至3mm；和/或，第二盲孔6的深度为1mm至10mm，第二盲孔6的孔径为3mm至10mm。其中，第二开槽部的厚度方向为第二夹持面至第二安装面的方向，由于第二夹持面20为内凹弧形面，因此第二夹持部件2的厚度分布不均，进而将第二凹槽5的深度设置为与其对应的第二开槽部的厚度的1/3至4/5。
[0033] 进一步地，第一安装面11上设置有第一连接块7，第二安装面21上设置有第二连接块8，试验机上设置有第一安装槽和第二安装槽，第一连接块7卡接在第一安装槽内，第二连接块8卡接在第二安装槽内，通过第一连接块7和第二连接块8传递试验机的拉力，同时便于不同尺寸的第一夹持部件1和第二夹持部件2的更换。
[0034] 本申请的夹持机构，能够与纵向弧形试样夹持端的内、外表面完全贴合，可满足拉伸试验全程所需的摩擦力，避免了夹持端与夹块发生打滑现象，可保证试验数据的准确性。
[0035] 第一夹持面10的曲率半径与管道瓦片形试样内壁内圆半径相等。试验机配备有不同曲率半径的夹持机构，测试瓦片形试样的夹持机构需要依据管道瓦片形试样的尺寸进行适应性调整。
[0036] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0037] 根据本发明提供的夹持机构，包括第一夹持部件1和第二夹持部件2，第一夹持部件1具有第一夹持面10；第二夹持部件2具有第二夹持面20，第一夹持面10与第二夹持面20相对设置，第一夹持部件1和第二夹持部件2沿相对靠近或相对远离的方向可移动地设置，以夹持目标工件或释放目标工件；其中，第一夹持面10和第二夹持面20均为弧形面，第一夹持面10朝向靠近第二夹持部件2的方向凸出，第二夹持面20朝向第二夹持部件2的中部方向凹陷，以使第一夹持面10与第二夹持面20凹凸配合。本申请中的夹持机构用于夹持条状的弧形的目标工件，对表面为弧形的目标工件进行夹持并做拉伸试验，因此，将第一夹持面10设置为凸出的弧形面，将第二夹持面20设置为凹陷的弧形面，使第一夹持面10与第二夹持面20凹凸配合，以与目标工件的表面完全贴合，从而增大与目标工件的接触面积，对目标工件夹持的更加稳定，避免夹持机构与目标工件之间发生打滑现象，保证了拉伸试验的结果精准。
[0038] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
