技术领域
[0001] 本发明涉及丙烯酸乳液制备技术领域，具体为一种高盐雾、高硬度、高光泽及高耐水丙烯酸乳液及其制备方法。
相关背景技术
[0002] 丙烯酸乳液是水性工业涂料的主要原材料之一，具有低VOC、低气味等环保性，在涂料行业中广泛应用，在轻/中防腐、彩瓦、钢结构等领域中，除了要求水性丙烯酸乳液要具有更好的硬度、光泽性、耐候性、耐水性和耐盐雾性以外，还要具有耐腐蚀性、色彩稳定性、填充性能以及良好的施工性能，这就需要作为基料的水性丙烯酸乳液具有良好的综合性能，水性高盐雾、高硬度、高光泽及高耐水丙烯酸乳液技术是一种先进的涂料技术，具有优良的耐候性、耐磨性和抗水蚀性能，首先，高盐雾性能意味着这种涂料在含有盐分的空气中仍能保持良好的性能，不会轻易受到盐分侵蚀，这对于一些在海边或盐碱地区的建筑物和设备来说非常重要，其次，高硬度使得涂料在各种恶劣环境下都能保持坚韧的表面，不易被划伤或磨损，从而延长了涂料的使用寿命，再次，高光泽性使得涂料表面光滑，具有良好的美观性，可以提升建筑物或设备的外观品质，最后，高耐水性使得涂料能够抵抗水的侵蚀，对于在湿润或多雨气候下的建筑物和设备来说非常关键，这种技术的应用，不仅可以提高建筑物和设备的使用寿命，还能减少对环境的破坏，是一种环保且经济的解决方案，现阶段市场反馈信息中得知，户外耐候性能及高盐雾、高硬度、高光泽及高耐水性能还不能完成满足客户使用要求，因此，如何制备一种高盐雾、高硬度、高光泽及高耐水丙烯酸乳液，是目前丙烯酸乳液行业的一道技术难题，丙烯酸乳液的综合性能提升是一个复杂的工程，由于原材料之间复杂的相互作用关系，如原材料之间的相容性、单体的反应性等，在实际生产中，主要的技术难点之一是控制乳胶粒子的大小、形状、结构和分布，会影响产品的饱和度、分散性和稳定性；另一个主要的技术难点是确保产品在不同批次之间的性能一致性，如果不同批次的水性丙烯酸乳液性能一致性较差，可能会出现涂层的耐候性和耐腐蚀性降低、涂层的附着力和硬度不稳定、涂覆均匀性差等问题，影响后续工艺处理，增加维护成本。
具体实施方式
[0039] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 一种高盐雾、高硬度、高光泽及高耐水丙烯酸乳液，按重量份计，包括以下组分：去离子水600‑800份，乳化剂1‑30份，酸性单体10‑30份，硬单体400‑600份，软单体100‑300份，功能单体10‑40份，硅烷偶联剂2‑20份，引发剂0.5‑8份，缓冲剂1‑10份，PH调节剂7‑15份，消泡剂0.1‑5份，防腐剂1‑8份，有机氟单体0.5‑5份，所述乳化剂为反应型乳化剂、阴离子乳化剂及非离子乳化剂组成的复合型乳化剂，所述反应型乳化剂为烯丙氧基异构醇醚硫酸酯氨盐、烯丙基磷酸酯铵盐聚合稳定剂、乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐、2‑丙烯酰胺基‑2甲基丙烷磺酸钠盐、烯丙氧基羟丙基磺酸钠、烷基烯丙基琥珀酸酯磺酸钠、烷基丙烯基苯氧基聚醚硫酸盐、2‑烯丙基醚3‑羟基丙烷‑1‑磺酸钠、甲基丙烯酰胺基异丙基磺酸钠、含双键的双烷基磺基琥珀酸双酯钠盐中的一种或多种；所述阴离子乳化剂为改性脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二苯醚磺酸钠中的一种或多种；所述非离子乳化剂为十二胺聚氧乙烯醚、异构C13脂肪醇聚氧乙烯(40)醚、十三醇聚氧乙烯醚中其中一种或多种，所述酸性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸中的一种或多种，所述功能单体为酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸磷酸酯功能单体、丙烯酸六氟丁酯、杂环类甲基丙烯酸酯化合物、叔碳酸马来酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、2‑羟基‑4‑(3‑甲基丙烯酰氧基‑2‑羟基丙氧基)、环氧树脂及N―羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种，所述软单体为丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸丁酯及丙烯酸异辛酯中的一种或多种；所述硬单体为甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲、β‑羧乙基丙烯酸酯、甲基苯乙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺及丙烯腈中的一种或多种，所述缓冲剂为磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、碳酸氢钠中的一种或多种；所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠及氧化还原引发剂中的一种或多种，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种；所述硅油交联剂为双烯丙基烷基二甲基硅油、双烯丙基二乙基硅油、双甲基烯丙基烷基二甲基硅油、双甲基烯丙基二乙基硅油及有机氟中的一种或多种，所述pH调节剂为氨水、氢氧化钾及氢氧化钠中的一种或多种；
[0041] 本发明公开的实施例中，根据丙烯酸类单体的聚合特性及其在聚合后对聚合物性能的影响来划分成不同的类型，选用的单体具体包括硬单体、软单体、酸性单体、功能单体、硅烷偶联剂、有机氟单体，硬单体通常指聚合后形成坚硬、脆性的聚合物的单体，硬单体的聚合物通常具有较高的玻璃化转变温度(Tg)，表现出较好的硬度和刚性，软单体是指聚合后形成柔软、具有韧性的聚合物的单体，这些单体的分子结构中含有较多的侧链或其他柔软结构，软单体的聚合物通常具有较低的玻璃化转变温度(Tg)，表现出较好的柔韧性和延展性，酸性单体是指具有酸性官能团的丙烯酸单体，这些单体在聚合后可以提供聚合物良好的附着性，可以用于调节聚合物的表面活性和亲水性，功能单体是指具有特定功能官能团的丙烯酸单体，例如含有交联官能团的丙烯酸单体可以用于制备交联型聚合物；含有活性官能团的丙烯酸单体可以用于后期功能化处理等，这些单体可以赋予聚合物特定的功能性能，有机氟单体选自甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯中的一种或多种，所述乳化剂选用复合型乳化剂，反应型乳化剂、阴离子乳化剂及非离子乳化剂组成的复合型乳化剂且三种类型的乳化剂比例为1:1:1‑1:10:10，其比例也可表示为1:(1‑10):(1‑10)，本发明公开的实施例中，选用的消泡剂为常规消泡剂，如聚硅氧烷消泡剂、非离子型聚醚消泡剂等，选用的防腐剂为常规工业防腐剂，如甲基异噻唑啉酮(MIT)、苯甲酸或常规工业防腐剂的复合物。
[0042] 权利要求1‑8任一所述的一种高盐雾、高硬度、高光泽及高耐水丙烯酸乳液的制备方法，将去离子水按重量份计分为去离子水Ⅰ50‑160份、去离子水Ⅱ150‑400份、去离子水Ⅲ10‑48份、去离子水Ⅳ100‑320份、去离子水Ⅴ40‑112份，将乳化剂按重量份计分为乳化剂Ⅰ
1.2‑18份、乳化剂Ⅱ0.3‑9份和乳化剂Ⅲ0.3‑15份，将硬单体按重量份计分为硬单体Ⅰ100‑
200份和硬单体Ⅱ200‑500份，将软单体按重量份计分为软单体Ⅰ20‑50份和软单体Ⅱ50‑280份，将硅烷偶联剂按重量份计分为硅烷偶联剂Ⅰ0.2‑6份、硅烷偶联剂Ⅱ1.4‑18份，将酸性单体按重量份计分为酸性单体Ⅰ5‑15份和酸性单体Ⅱ15‑25份，将缓冲剂按重量份计分为缓冲剂Ⅰ1‑9份和缓冲剂Ⅱ1‑9份，将引发剂按重量份计分为引发剂Ⅰ0.25‑3.2份、引发剂Ⅱ0.05‑
1.6份和0.2‑5.6份引发剂Ⅲ，所述丙烯酸乳液的制备包括以下依序进行的步骤：
[0043] 1)制备分散液；
[0044] 1‑1)将去离子水Ⅰ、乳化剂Ⅰ及缓冲剂Ⅰ混合均匀，得到乳化剂溶液Ⅰ；
[0045] 1‑2)将硬单体Ⅰ、软单体Ⅰ、酸性单体Ⅰ及功能单体Ⅰ混合后在搅拌条件下缓慢加入到所述乳化剂溶液Ⅰ中进行分散，分散时间为30‑45min，得到分散液；
[0046] 1‑3)将所述分散液按比例分成分散液Ⅰ和分散液Ⅱ，所述分散液Ⅰ和所述分散液Ⅱ分别占分散液总重量的3‑15％和85‑97％；
[0047] 2)制备核心粒子乳液；
[0048] 2‑1)将去离子水Ⅱ、乳化剂Ⅱ及缓冲剂Ⅱ加入到反应器中，在搅拌条件下升温至80‑95℃的反应温度Ⅰ；
[0049] 2‑2)将分散液Ⅰ、引发剂Ⅰ混合后加入到所述反应器中，经过20‑60min的反应时间Ⅰ后，得到核心粒子乳液；
[0050] 3)制备Ⅰ段核壳乳液；
[0051] 3‑1)将去离子水Ⅲ与引发剂Ⅱ混合均匀，得到催化液Ⅰ；
[0052] 3‑2)将硅烷偶联剂Ⅰ加入到分散液Ⅱ中，在搅拌条件下分散均匀，分散时间分别为30‑45min，得到Ⅰ段壳层混合液；
[0053] 3‑3)在搅拌条件下，向所述核心粒子乳液中同时滴加Ⅰ段壳层混合液、催化液Ⅰ，控制滴加温度Ⅰ为80‑95℃，滴加时间Ⅰ为60‑120min，滴加完毕后，保温，保温时间Ⅰ为20‑50min，得到Ⅰ段核壳乳液；
[0054] 4)制备Ⅱ段核壳乳液；
[0055] 4‑1)将去离子水Ⅳ与乳化剂Ⅲ混合均匀，得到乳化剂溶液Ⅱ；
[0056] 4‑2)将硬单体Ⅱ、软单体Ⅱ、酸性单体Ⅱ、功能单体Ⅱ、硅烷偶联剂Ⅱ和有机氟单体混合，在搅拌条件下缓慢加入到所述乳化剂溶液Ⅱ中进行分散，分散时间为30‑45min，得到Ⅱ段壳层混合液；
[0057] 4‑3)将去离子水Ⅴ与引发剂Ⅲ混合均匀，得到催化液Ⅱ；
[0058] 4‑4)在搅拌条件下，向已保温的所述Ⅰ段核壳乳液中同时滴加Ⅱ段壳层混合液、催化液Ⅱ，控制滴加温度Ⅱ为80‑95℃，滴加时间Ⅱ为120‑200min，滴加完毕后，保温，保温时间Ⅱ为60‑90min，得到Ⅱ段核壳乳液；
[0059] 5)稳定化处理；
[0060] 5‑1)将Ⅱ段核壳乳液降温至45‑55℃的反应温度Ⅱ，加入pH调节剂，调节pH至7.5‑8.5；
[0061] 5‑2)再将已经调节PH的乳液中加0.1‑5份消泡剂、1‑8份防腐剂，搅拌均匀，得到高盐雾、高硬度、高光泽及高耐水丙烯酸乳液，所述分散液Ⅰ和所述分散液Ⅱ分别占分散液总重量的3‑15％和85‑97％；
[0062] 本发明具体公开了一种高盐雾、高硬度、高光泽及高耐水丙烯酸乳液制备方法，包括以下依序进行的步骤：1)制备分散液；2)制备核心粒子乳液；3)制备Ⅰ段核壳乳液；4)制备Ⅱ段核壳乳液；5)稳定化处理；通过以上步骤，制备得到了多层次核壳结构的水性丙烯酸乳液，从而赋予其具有良好的综合性能，硬单体Ⅰ、硬单体Ⅱ各自独立地选自甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲、β‑羧乙基丙烯酸酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺及丙烯腈中的一种或多种，软单体Ⅰ、软单体Ⅱ各自独立地选自丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯及甲基丙烯酸月桂酯中的一种或多种，酸性单体Ⅰ、酸性单体Ⅱ各自独立地选自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸中的一种或多种，功能单体Ⅰ、功能单体Ⅱ各自独立地选自乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇甲基丙烯酸磷酸酯、叔碳酸马来酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯及N‑羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种，硅烷偶联剂Ⅰ、硅烷偶联剂Ⅱ各自独立地选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种，引发剂Ⅰ、引发剂Ⅱ、引发剂Ⅲ各自独立地选自过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠及氧化还原引发剂中的一种或多种，缓冲剂Ⅰ、缓冲剂Ⅱ各自独立地选自磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、碳酸氢钠中的一种或多种。
[0063] 实施例1：
[0064] 本实施例具体公开了一种高盐雾、高硬度、高光泽及高耐水丙烯酸乳液的制备方法，各步骤具体如下：
[0065] 1)制备分散液；
[0066] 1‑1)将50份去离子水Ⅰ、4份乳化剂Ⅰ及2份缓冲剂Ⅰ混合均匀，得到乳化剂溶液Ⅰ。本步骤中，反应型乳化剂选择2份烯丙氧基异构醇醚硫酸酯氨盐，阴离子乳化剂选择1份改性脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，非离子乳化剂选择1份十二胺聚氧乙烯醚，三种类型的乳化剂比例为2:1:1。缓冲剂Ⅰ选择磷酸氢二钠。
[0067] 1‑2)将100份硬单体Ⅰ、20份软单体Ⅰ、5份酸性单体Ⅰ及8份功能单体Ⅰ混合，在搅拌速度为200‑500r/min的搅拌条件下缓慢加入到所述乳化剂溶液Ⅰ中进行分散，分散时间为30‑45min，得到分散液。本步骤中，硬单体Ⅰ选择80份苯乙烯、20份甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲，软单体Ⅰ选择6份丙烯酸乙酯、20份丙烯酸正丙酯，酸性单体Ⅰ选择5份丙烯酸，功能单体Ⅰ选择5份乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯。
[0068] 1‑3)将分散液分成分散液Ⅰ和分散液Ⅱ，分散液Ⅰ占分散液总重量的3％。
[0069] 2)制备核心粒子乳液；
[0070] 2‑1)将400份去离子水Ⅱ、9份乳化剂Ⅱ及8份缓冲剂Ⅱ加入到反应器中，在搅拌速度为60‑300r/min的搅拌条件下，升温至80‑95℃的反应温度Ⅰ；本步骤中，反应型乳化剂选择6份烯丙氧基异构醇醚硫酸酯氨盐，阴离子乳化剂选择3份十二烷基苯磺酸钠，非离子乳化剂选择0份，三种类型的乳化剂比例为3:1:0。缓冲剂Ⅱ选择磷酸氢二钠。
[0071] 2‑2)将分散液Ⅰ、1.2份引发剂Ⅰ混合后加入到反应器中，经过20‑60min的反应时间Ⅰ后，得到核心粒子乳液。本步骤中，引发剂Ⅰ选择0.8份过硫酸钾。
[0072] 3)制备Ⅰ段核壳乳液；
[0073] 3‑1)将15份去离子水Ⅲ与0.6份引发剂Ⅱ混合均匀，得到催化液Ⅰ；本步骤中，引发剂Ⅱ选择0.4份过硫酸钾。
[0074] 3‑2)将0.2‑6份硅烷偶联剂Ⅰ加入到分散液Ⅱ中，在搅拌速度为60‑300r/min的搅拌条件下分散均匀，分散时间分别为30‑45min，得到Ⅰ段壳层混合液；本步骤中，硅烷偶联剂Ⅰ选择0.4份烯基三乙氧基硅烷。
[0075] 3‑3)在搅拌速度为60‑300r/min的搅拌条件下，向所述核心粒子乳液中同时滴加Ⅰ段壳层混合液、催化液Ⅰ，控制滴加温度Ⅰ为80‑95℃，滴加时间Ⅰ为60‑120min，滴加完毕后，保温，保温时间Ⅰ为20‑50min，得到Ⅰ段核壳乳液。
[0076] 4)制备Ⅱ段核壳乳液；
[0077] 4‑1)将320份去离子水Ⅳ与12份乳化剂Ⅲ混合均匀，得到乳化剂溶液Ⅱ；本步骤中，反应型乳化剂选择6份烯丙氧基异构醇醚硫酸酯氨盐，阴离子乳化剂选择4份改性脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，非离子乳化剂选择2份十二胺聚氧乙烯醚，三种类型的乳化剂比例为3:2:1。
[0078] 4‑2)将200‑500份硬单体Ⅱ、50‑280份软单体Ⅱ、15‑25份酸性单体Ⅱ、25‑35份功能单体Ⅱ、1.4‑18份硅烷偶联剂Ⅱ、0.5‑5份有机氟单体混合，在搅拌速度为200‑500r/min的搅拌条件下缓慢加入到所述乳化剂溶液Ⅱ中进行分散，分散时间为30‑45min，得到Ⅱ段壳层混合液；本步骤中，硬单体Ⅱ选择450份甲基苯乙烯、50份甲基丙烯酸羟乙酯，软单体Ⅱ选择240份丙烯酸丁酯、40份丙烯酸异辛酯，酸性单体Ⅱ选择25份丙烯酸，功能单体Ⅱ选择30份乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯，5份聚乙二醇甲基丙烯酸磷酸酯。硅烷偶联剂Ⅱ选择10份乙烯基三甲氧基硅烷、5份乙烯基三乙氧基硅烷。有机氟单体选择5份甲基丙烯酸三氟乙酯。
[0079] 4‑3)将110份去离子水Ⅴ与5.6份引发剂Ⅲ混合均匀，得到催化液Ⅱ；本步骤中，引发剂Ⅲ选择5.6份过硫酸钾。
[0080] 4‑4)在搅拌速度为90‑200r/min的搅拌条件下，向已保温的所述Ⅰ段核壳乳液中同时滴加Ⅱ段壳层混合液、催化液Ⅱ，控制滴加温度Ⅱ为80‑95℃，滴加时间Ⅱ为120‑200min，滴加完毕后，保温，保温时间Ⅱ为60‑90min，得到Ⅱ段核壳乳液。
[0081] 5)稳定化处理；
[0082] 5‑1)降温至45‑55℃的反应温度Ⅱ，加入pH调节剂，调节pH至7.5‑8.5；本步骤中，pH调节剂选择氨水。
[0083] 5‑2)加1份消泡剂、4份防腐剂，搅拌均匀，得到高盐雾、高硬度、高光泽及高耐水丙烯酸乳液。
[0084] 实施例2‑实施例4：
[0085] 实施例2‑实施例4公开的水性丙烯酸乳液的制备方法与实施例1公开的步骤相同，区别在于原料的选择及份数，具体见表1；以及工艺条件，具体见表2。
[0086] 表1实施例1‑实施例4的原料配比表
[0087]
[0088]
[0089] 表2实施例1‑实施例4的工艺条件表
[0090]
[0091]
[0092] 对比例为市售传统丙烯酸乳液
[0093] 上述实施例1‑4得到的真石漆乳液与对比例的物理性能测定方法如下：
[0094] 乳液粒径、粒径分布指数通过马尔文激光粒度仪测定；
[0095] 粘度测试按国标GB/T 2794‑1995中旋转粘度计法进行；
[0096] pH值测试按国标GB/T 20623‑2006规定进行，将乳液加热至23±2℃时测定pH值；
[0097] TG值测试通过将乳液在40℃下干燥24h后，使用差式扫描量热仪测定；
[0098] 最低成膜温度测试按国标GB/T 9267‑1988规定进行，将乳液涂布在底板上，水分蒸发后，读出形成连续均匀的无裂纹透明薄膜的最低温度；
[0099] 不挥发物含量测试按国标GB/T 20623‑2006规定进行，将乳液加热至150±2℃后测定质量变化。
[0100] 表3实施例1‑实施例4及对比例1的性能参数对照表
[0101]性能 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1
乳液粒径 90 100 110 120 80
粒径分布 0.005 0.002 0.003 0.001 0.005
粘度 2000 1200 800 500 450
TG 40 35 32 30 25
不挥发物含量 48.4 48.4 48.4 48.3 44.8
硬度 2H 2H 2H 2H B
光泽度 105 101 98 94 85
耐水性：h 168 170 165 120 84
耐盐雾性：h 120 150 124 130 90
[0102] 从表3中可以明显看出，实施例1‑4的不挥发物含量和TG均明显大于对比例1的不挥发物含量，丙烯酸乳液的不挥发物含量越高，意味着乳液中的固体成分越多，因此其成膜性能、耐水性能、耐候性能等也会相应提高，丙烯酸乳液的TG越高，涂膜硬度越高，抗划伤性越强。在夏天温度较高时涂膜不易变软、回粘和受到污染，从表3中还可以明显看出实施例1‑4的光泽度、耐水性和耐盐雾性远远高于对比例1的光泽度、耐水性和耐盐雾性，丙烯酸乳液的光泽度越高则制成的涂层表面更加光滑、亮丽，具有更好的外观美观性，可以提升产品的整体质感，丙烯酸乳液的耐水性越高制成的涂层能够更好地抵抗水分和潮湿环境的侵蚀，从而延长涂层的使用寿命，丙烯酸乳液的耐盐雾性越高制成的涂层能够更好地抵抗盐雾的侵蚀，保持涂层的完整性和美观性。
[0103] 相对于现有技术，本发明提供的丙烯酸乳液制备方法，能够高效地制备得到高硬度、高光泽高耐水及高耐盐雾的丙烯酸乳液，提高了水性丙烯酸乳液的硬度、光泽性、耐候性、耐水性和耐盐雾性，产品稳定性好、不同批次之间的性能一致性好，同时保持了其环保性、低成本和其他优点性能，该高盐雾、高硬度、高光泽及高耐水丙烯酸乳液具有更广泛的应用范围，能适用于更多的应用场景，具体的有益效果如下：
[0104] 1、产品具有良好的硬度。通过优化配方和制备工艺，水性丙烯酸工业乳液的粘度和流动性得到了改善，使得施工更加容易，节省了施工时间和人力资源；
[0105] 2、产品具有良好的光泽性。通过引入有机硅、有机氟、功能单体等改性剂，水性丙烯酸工业乳液的表面张力和附着力得到了提高，使得涂层更加牢固地附着在基材上，提高了产品的保色性和保光性；
[0106] 3、产品具有良好的耐候性和抗紫外线性能。通过优化配方，水性丙烯酸工业乳液的耐候性能得到了提高，延长了产品的使用寿命；
[0107] 4、产品具有良好的耐水性；
[0108] 5、产品具有良好的耐盐雾性。
[0109] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
