技术领域
[0001] 本发明涉及基因测序技术领域，更具体的说，本发明涉及一种乳浊液制备器。
相关背景技术
[0002] 现有技术基因测序流程中，需将采取的样品制作成乳浊液，以便于对样品中的基因进行测序。在采用乳浊液制备器对样品制得乳浊液后，需要对输送样品的通道进行冲洗，以避免上一个样品对后续乳浊液制作造成污染。但是与乳浊液芯片相连接的转接头很难冲洗干净，因此更换转换头是一种比较好的清洁方式。但在现有技术中，转换头一般通过卡位部等方式固定住的，使更换转接头很难进行或更换操作繁琐。
具体实施方式
[0036] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0037] 本发明公开了一种乳浊液制备器。
[0038] 如图1-3所示，乳浊液制备器包括导液管80、乳浊液芯片10、转动板20、压杆30、转接头40、卡合结构50、固定座60，以及油相接头70。
[0039] 如图3所示，固定座60位于乳浊液制备器的底部，包括固定座主体63、第一转动支台62、第二转动支台64和转轴61。固定座主体63呈长方体板状设置，固定座主体63包括主体表面631，主体表面631与固定座主体63厚度方向相垂直。第一转动支台62和第二转动支台64沿主体表面631的长度方向间隔设置，且凸设于主体表面631在其长度方向上的一侧，使得固定座60大致呈L形设置，其中，第一转动支台62相对于第二转动支台64更加邻近主体表面631的边缘。转轴61沿固定座主体63的宽度方向贯穿第一转动支台62，可在第一转动支台
62内转动。
[0040] 再次参考图1-3，乳浊液芯片10呈长方体板状，其包括一芯片上表面11，芯片上表面11设有芯片入液口12和两芯片油相入口14，芯片入液口12比两芯片油相入口14更接近乳浊液芯片10的边缘。
[0041] 再次参考图1-3，转动板20包括板部21和端部22。板部21呈方形的板块，其包括两相对的转板侧面214、和转板侧面214垂直的连接侧面216以及转板表面213。转板表面213垂直连接转板侧面214、连接侧面216。板部21贯穿转板表面213还定义有间隔设置的让位孔211、两安装孔215以及多个通孔212。所述通孔212设置在让位孔211的周围。让位孔211用于可拆卸地收容固定转接头40。两安装孔215分别收容固定两油相接头70。条状端部22一端连接于板部21的连接侧面216，端部22远离板部21的另一端通过转轴61与第一转动支台62枢接，使转动板20以转轴61为中心围绕固定座60的一端转动。本实施例转轴61与板部21所在的平面以及固定座主体63所在的平面平行。
[0042] 如图6-7所示，转接头40包括头部41和密封压帽42，头部41呈圆桶状设置，包括桶底416和桶壁417。桶壁417围合成的密封连接通道414，在桶底416远离密封连接通道414一端向内设有用于收容密封圈418的凹腔415；桶底416还设有沿贯穿桶底416以连通密封连接通道414和凹腔415的液体通道413，液体通道413位于密封连接通道414和凹腔415之间。液体通道413包括进液端口411和出液端口412，进液端口411为液体通道413与密封连接通道414连接处的端口，出液端口412为液体通道413与凹腔415连接处的端口。密封连接通道414的内侧壁面上设有内螺纹。
[0043] 密封压帽42呈圆柱状设置，其包括一下端面422。密封压帽42还包括沿其轴向设置的管体通道421，密封压帽42邻近下端面422的柱面设有外螺纹，密封压帽42可收容在密封连接通道414内，通过密封连接通道414的内螺纹与密封压帽42的外螺纹相互配合固定。管体通道421包括朝向桶底的下端口4211，所述下端口4211为喇叭状。
[0044] 如图5所示，导液管80包括管体部81，以及位于管体部81一端的管头部82。管头部82呈向外扩散的喇叭状设置，且管头部82外边缘设有环状凸缘83。且管头部82与下端口
4211相适配。
[0045] 再次参考如图3，压杆30为两个，间隔设于第二转动支台64的两侧，压杆30的一端与第二转动支台64枢接，使压杆30可始终以平行于主体表面631方式进行转动。其中，压杆30朝向主体表面631的一侧包括锲形部31。压杆30用于将固定有转接头40的转动板20压向乳浊液芯片10以实现转接头40和芯片入液口12之间的密封连接。
[0046] 再次参考图5，卡合结构50包括限位块53和卡位部51，限位块53沿头部41径向凸设于桶壁417邻近出口一端的外壁面上；卡位部51包括限位头512和限位杆511，限位头512和限位杆511的一端连接，限位杆511远离限位头512的另一端插设于通孔212内以固定于板部21上。限位块53具有限位表面532，限位块53与桶壁417的头部在转接头40的轴向方向上齐平；限位头512具有卡位表面5121，卡位表面5121与转板表面213相对，所述限位块53的用以旋入所述卡位部51的限位头512和所述转动板20之间，以拆卸/固定转接头40至转动板20。
[0047] 如图1-3所示，在安装时，将乳浊液芯片10固定于主体表面631上的芯片固定凹槽内。
[0048] 先将两油相接头70穿设于板部21的安装孔215内并固定，然后朝向乳浊液芯片10转动转动板20，使两油相接头70分别与乳浊液芯片10上的两芯片油相入口14相抵接，这时，转动板20与乳浊液芯片10之间基本相平行。此时，朝向转动板20的转板表面213转动压杆30，直至两锲形部31分别与两转板侧面214对应抵接，然后继续转动压杆30，使得锲形部31相对转板侧面214和转板表面213相接的转角滑动，直至锲形部31完全滑动至转板表面213上，此时压杆30就紧压转动板20，进而将油相接头70的出口密封性地压紧在乳浊液芯片10两芯片油相入口14上。
[0049] 如图5-7所示，将导液管80插入管体通道421内，导液管80的管头部82的外壁就贴设于管体通道下端口4211的内壁上，导液管80的环状凸缘83贴设于下端面422。然后将密封压帽42旋入密封连接通道414内，将导液管80的环状凸缘83夹设在下端面422和桶底416之间，实现导液管80的管头部82与进液端口411之间的密封对接，以便导液管80中的液体流入液体通道413内。
[0050] 如图5所示，安装转接头40时，将转接头40插入板部21的让位孔211，转接头40与芯片上表面11邻近，密封圈418对齐芯片入液口，使出液端口412与芯片入液口12相对。顺时针（或逆时针）转动限位块53，使限位块53转动至限位头512和转动板20之间，限位头512与限位块53紧紧抵接，给予限位块53一个向下（朝向芯片上表面）的力，则转接头40压向乳浊液芯片10，从而使密封圈418与凹腔415的腔壁以及芯片入液口12的周沿密封性地贴合在一起，实现转接头40与乳浊液芯片10密封对接。
[0051] 安装后，水相试剂可以从导管80通过出液端口412流出，再通过芯片入液口12流入至乳浊液芯片10内。当需拆卸时，转动限位块53，将限位块53从限位头512和转动板20之间转出，向上拔出转接头40，使转接头40脱离转动板20。
[0052] 替代实施例中，也可先将转接头40固定至转动板20，然后将两油相接头70穿设于板部21的安装孔215内并固定，然后朝向乳浊液芯片10转动转动板20，使两油相接头70及转接头40分别与乳浊液芯片10上的两芯片油相入口14和芯片入液口12相抵接，这时，转动板20与乳浊液芯片10之间基本相平行。此时，朝向转动板20的转板表面213转动压杆30，直至两锲形部31分别与两转板侧面214对应抵接，然后继续转动压杆30，使得锲形部31相对转板侧面214和转板表面213相接的转角滑动，直至锲形部31完全滑动至转板表面213上，此时压杆30就紧压转动板20，进而将油相接头70的出口密封性地压紧在乳浊液芯片10两芯片油相入口14上，同时使密封圈418与凹腔415的腔壁以及芯片入液口12的周沿密封性地贴合在一起，实现转接头40与乳浊液芯片10密封对接。
[0053] 应当理解的是，参考图4-5，当限位块53转动至限位头512和转动板20之间时，限位块53与转动板20之间是间隔设置，限位块53并不与转动板20相抵接。由于压杆30压紧于转动板20上，给予转动板20向下（朝向芯片上表面）的力，这样可以使限位头512紧抵接于限位块53上，给予限位块53一个向下的力，从而使转接头40具有向下运动的趋势，这样转接头40就被压紧于乳浊液芯片10上，转接头40就通过乳浊液芯片10和卡合结构50使转接头40固定于转动板20上，从而将转接头40可拆卸固定于转动板20上。
[0054] 如图1所示，通过在转接头40和转动板20之间设置上述的卡合结构50，以将转接头40固定在转动板20上，这样就可以很方便的将转接头40安装至转动板20上的同时，也可以很方便的将转接头40从转动板20上拆卸下来。这样在将前一个样品导入乳浊液芯片10中制得乳浊液后，需制备后一个样品的乳浊液，为避免上前一个样品对后一个样品的污染，可以很方便地更换新的转接头40，有效的避免对后一个样品污染。
[0055] 如图3所示，在本实施例中，转接头40用于输送水相试剂，输送油相液体的为油相接头70，油相接头70通过螺钉固定于转动板20上。当然，在其它实施例中，油相接头70也可以采用上述的卡合结构50固定于转动板20上。
[0056] 如图5-7所示，在所述板部21和限位块53之间还设有搭接环54，所述搭接环54沿径向方向凸设于头部41的外侧壁，搭接环54呈圆环状设置，所述搭接环54搭设于让位孔211处转板表面213上。将搭接环54上与所述转板表面213相对的表面定义为搭接环下表面541。在安装过程中，转接头40插入板部21中，搭接环下表面541抵接于转板表面213，限位块53并不与所述转板表面213接触，顺时针（或逆时针）转动限位块53，所述限位块53的至少一部分可旋入所述卡位部51的限位头512和所述转动板20的板部21之间，限位表面532与卡位表面5121紧紧抵接，搭接环下表面541与转板表面213紧紧抵接，从而使转接头40固定在转动板
20上，这样可以将限位块53更稳定地卡入至限位头512和转动板20之间。在需拆卸转接头40时，转动限位块53，就可以使限位块53从限位头512和转动板20之间滑出，然后从让位孔211拔出转接头40。
[0057] 如图8-9所示，从卡位表面5121边缘处到其中心，卡位表面5121与转动板20之间的距离是逐渐减小的。这样卡位表面5121从其边缘到中心呈倾斜状设置的，使卡位表面5121整体上呈倒立的伞状。这样当限位块53卡入至限位头512和转动板20之间时，限位块53和限位头512之间并不是面接触，而是限位表面532的外边缘处与卡位表面5121接触，避免接触面积过大，这样相对地更容易将限位块53转入至限位头512和转动板20之间，也相对地更容易滑出，进一步方便更换转接头40。
[0058] 如图8-9所示，所述限位块设有与所述限位头相抵接第二倒角，具体地，限位块53的外边缘处设有沿其外边缘延伸的第二倒角531，当限位块53位于限位头512和转动板20之间时，第二倒角531与卡位表面5121贴合设置。通过在限位块53的边缘处设置第二倒角531，使当限位块53转动卡入限位头512和转动板20之间时，第二倒角531与卡位表面5121相贴合，这样就避免限位块53与限位头512之间接触面积过小，进而避免限位块53在卡入和滑出过程中划伤卡位表面5121。
[0059] 如图4所示，所述限位块53以转接头40为圆心呈扇环状设置。这样，将限位块53设置呈上述的形状，更容易通过手指转动限位块53来安装或拆卸转接头40，进一步方便安装。
[0060] 如图5所示，进一步地，卡位部51还包括限位盘513和固定帽514，限位盘513垂直固定于限位杆511的中部且限位杆511穿过限位盘513的中心；并且限位杆511远离限位头512的一端还设有螺纹，固定帽514可通过该螺纹拧紧于限位杆5111上。在安装卡位部51于板部21上时，将限位杆511插入通孔212中，直至限位盘513与转板表面213抵接，此时，限位杆511有螺纹的一部分伸出通孔212，然后将固定帽514拧紧在限位杆主体511的伸出通孔212的部分螺纹上，直至固定帽514与板部21抵接。这样就相当于在通孔212处，通过螺纹连接方式使固定帽514和限位盘513夹紧板部21，将卡位部51固定于板部21上。当然，也可以直接在板部
21上设置螺孔，将卡位部51直接固定于螺孔内。
[0061] 图4-5所示，卡合结构50沿让位孔211周缘处对称设有两卡位部51，转接头40上对应设有两限位块53。将转接头40安装于板部21前，卡位部51和两限位块53交替间隔分布于让位孔211的周沿。通过对称设置两个卡位部51和两限位块53，可以使转接头40在固定于板部21上时受力更均匀，使安装的更加稳定。转动限位块53，每一限位块53分别与对应的限位头512相配合，以使转接头40固定于板部21上。
[0062] 如图10-11所示，另一实施例中，卡合结构50包括固定于转板表面213的两凸扣55和沿转接头40径向方向凸设于其外壁面两固定块56；两凸扣55分别位于让位孔211的两侧，两固定块56与两凸扣55对应设置；凸扣55包括支柱552和扣块551，支柱552的一端固定于转板表面213上，扣块551设于支柱552远离转板表面213的另一端，固定块56开设有对应凸扣55的扣孔561；将转接头40安装于转动板20上时，凸扣55插入扣孔561中，固定块56位于扣块
551和转动板20之间，扣块551与固定块56抵接设置；其中，固定块56包括固定块上表面562，固定块上表面562为固定块56在固定座主体63厚度方向上背向转动板20一侧的表面。具体地，在安装时，将固定块56的扣孔561对准凸扣55，然后将凸扣55插入至扣孔561内，直至扣块551伸出扣孔561。由于压杆（如图3所示）给予转动板20一个朝向乳浊液芯片10的压力，使固定块56不能从凸扣55上滑出。通过上述设置，使转接头40稳定的固定于转动板20上。当然，固定块55与转动板20可以抵接，使转接头40更为稳定的固定在转动板20上。在拆卸时，将扣块551推向扣孔561，使扣块551脱离固定块上表面562，这样就可以向上拔出固定块56，将装接头40从转动板20上拆卸下来。
[0063] 其中乳浊液芯片10的具体结构参照如下的所述。
[0064] 在本实施例中，如图12所示，乳浊液芯片10包括顶层板15、油相层板16和水相层板17。顶层板15、油相层板16和水相层板17为大小一致的长方体板状。
[0065] 如图13所示，顶层板15包括沿厚度方向开设的第一通孔151、第二通孔152和第三通孔153。该三个通孔间隔设置且均位于长度方向的一侧，第一通孔151相对于第二、第三通孔152、153更邻近顶层板15边缘。第二通孔152和第三通孔153沿长度方向对称设置在第一通孔151的两侧，第一通孔151和第二、第三通孔152、153的距离相等。
[0066] 如图14所示，油相层板16包括在厚度方向上相对设置的上表面161和下表面167。油相层板16贯通上下表面161、167开设有第四通孔166、第一流孔164和第二流孔165。所述第四通孔166设置在油相层板16长度方向的一侧，所述第一流孔164和第二流孔165间隔设置在油相层板16的中部。油相层板16的上表面161开设有平行间隔的第一油相凹槽162和第二油相凹槽163，所述第一油相凹槽162与第二油相凹槽163为沿长度方向的条状凹槽。所述第一油相凹槽162的两端分别用于连接所述第二通孔152和第一流孔164，具体地，所述第一油相凹槽162的一端对应第二通孔152的位置邻近第四通孔166设置，所述第一油相凹槽162的另一端连接并贯通第一流孔164。所述第二油相凹槽163的两端分别用于连接第三通孔
153和第二流孔165，具体地，所述第二油相凹槽163的一端对应第三通孔153的位置邻近第四通孔166设置，所述第二油相凹槽163的另一端连接并贯通第二流孔165。第四通孔166和第一油相凹槽162以及第二油相凹槽163之间的距离相等。
[0067] 如图15所示，水相层板17包括在厚度方向上相对设置的顶面171和底面175。所述顶面171开设有水相凹槽172、导油凹槽173、以及收集槽174。水相凹槽172呈条状且沿水相层板17的长度方向延伸，水相凹槽172包括相对的第一端1721和第二端1724，第一端1721对应第四通孔166设置在水相层板17的长度方向的一侧，第二端1724延伸至水相层板17的中部。导油凹槽173呈条状，其与水相凹槽172的第二端1724垂直相交贯通且对称设置在水相凹槽172的两侧。收集槽174包括沿水相凹槽172长度方向分布的条状的导槽1741和圆形的收集池1742，导槽1741一端连接贯通水相凹槽172的第二端1724，导槽1741的另一端和收集池1742连接贯通。
[0068] 如图16-17所示，将顶层板15、油相层板16和水相层板17对齐后依次层叠固定即可完成组装。组装后，顶层板15覆盖上表面161，第一通孔151、第四通孔166、水相凹槽172、导槽1741和收集池1742依次贯通。第二通孔152、第一油相凹槽162、第一流孔164以及导油凹槽173的一端依次贯通。第三通孔153、第二油相凹槽163、第二流孔165以及导油凹槽173的另一端依次贯通。形成如图21所示的乳浊液制备完整通路。
[0069] 在使用乳浊液芯片10制备乳浊液时，水相试剂从第一通孔151流经第四通孔166后流入至水相凹槽172，然后水相试剂朝向水相凹槽172与导油凹槽173相交处流动。油相液体分为两路，分别从第二通孔152和第三通孔153分别流入至第一油相凹槽162和第二油相凹槽163，然后分别通过第一流孔164和第二流孔165流入至导油凹槽173的两端，两路油相液体朝向导油凹槽173和水相凹槽172的相交处相向流动。最终，水相试剂和两路油相液体在导油凹槽173和水相凹槽172相交处（即第二端1724处）汇合并形成乳浊液，乳浊液进入导槽1741并流入收集池1742中。
[0070] 如图17所示，所述水相凹槽172在所述第一端1721处设有导流面18，所述导流面18与水相凹槽172的槽壁1722连接，且所述导流面18相对于所述顶面171倾斜设置，同时所述导流面18朝向所述第二端1724倾斜，本实施例所述导流面18使得乳浊液芯片水平放置时,所述水相凹槽172的第一端1721和第二端1724之间形成高度落差，用以导流从所述第四通孔166的流出的水相试剂。这样，当水相试剂流经第一端1721时，水相试剂中的磁珠就会沿着导流面18朝向导油凹槽172的第二端1724流动，避免了磁珠在第一端1721处堆积。
[0071] 另一实施例中，如图18所示，导流面18从所述水相凹槽172的第一端1721延伸至第二端1724，使得乳浊液芯片水平放置时,水相凹槽172的第一端1721和第二端1724之间形成较为平缓的高度落差，可以使水相试剂中的磁珠在整个水相凹槽172流动过程中，均可以沿着导流面18流动，有效的避免磁珠在水相凹槽172内堆积。
[0072] 优选地，如图19所示，导流面18呈内凹的弧形面设置。通过将导流面18呈内凹状的弧形面，可以使水相试剂在第一端1721处流动地更加平稳。
[0073] 优选地，如图19所示，导流面18的边缘与水相凹槽172的槽壁1722相切。这样就使导流面18与水相凹槽172的壁面之间是光滑连接的，进一步的保证水相试剂在第一端1721处平稳流动。
[0074] 进一步地，如图19所示，在所述第四通孔166与所述水相凹槽172相连接的一端具有喇叭状开口，所述第四通孔166朝向到流面的内壁面设有第一倒角1662。这样更有利于使水相试剂从第一通孔166更加平稳的流入第一端1721。
[0075] 优选地，如图19所示，第一倒角1662呈弧形设置。
[0076] 如图20所示，在另一实施例中，使用状态的乳浊液芯片10竖立放置，所述第一通孔151和所述第四通孔166连接后形成第一通道19，所述第一通道19中沿厚度方向悬设于所述水相凹槽172的槽口的第一通道19的部分侧壁定义为第一通道侧壁191，所述第一通道侧壁
191相对于所述下表面167倾斜设置，以使所述第一通孔151和第二通孔166朝向水相凹槽的方向上孔径逐渐增大。将第一通道19中与顶面171相抵接的部分通道侧壁定义为第二通道侧壁172（即没有悬设于水相凹槽172的槽口上部分第一通道19的通道侧壁）。应该注意的是，第一通道侧壁191与应该是与转接头40的液体通道413是平滑对接的。这样从转接头40流出的水相试剂进入第一通孔151后，水相试剂的中的磁珠就会顺着第一通道侧壁191朝向水相凹槽172流动，避免水相试剂中的磁珠在第一通孔151与转接头40在两者的抵接处聚集，也可以使水相试剂在第一通道19内流动的更加顺畅。其中，图9中的第一通孔151和第四通孔166处的虚线指的是为现有技术方案。
[0077] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
