技术领域
[0001] 本发明涉及超声聚焦治疗技术领域，尤其涉及脱气液制备设备。
相关背景技术
[0002] 在采用高强度的聚焦超声波治疗肿瘤时，超声波在空气中传播时能量衰减很快，故需要使用脱气液作为人体与超声波发生器之间的耦合剂。在相关技术中，脱气液的制备速率往往较慢，导致脱气液的成本较高。
具体实施方式
[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028] 在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029] 下面参考图1至图5描述根据本发明实施例的脱气液制备设备。
[0030] 根据本发明一方面实施例的脱气液制备设备，包括储液装置100和抽气装置200。
[0031] 其中，储液装置100包括储液罐110、喷液件120和输液泵130，储液罐110内设置有储液腔，储液罐110上设置有抽气孔114，抽气孔114连通于储液腔，喷液件120包括输液管121和喷液部122，输液管121和喷液部122均容置于储液腔，喷液部122内设置有喷液腔，喷液部122上设置有喷液孔123，喷液孔123和输液管121均连通于喷液腔，输液泵130容置于储液腔，且连通于输液管121，输液泵130用于将储液腔内的介质水通过输液管121输送至喷液部122，以使介质水能够从喷液孔123喷出。
[0032] 抽气装置200包括抽气泵(未画出)和抽气管210，抽气管210分别连通于抽气孔114和抽气泵，抽气泵能够通过抽气管210和抽气孔114抽取储液腔内的空气。
[0033] 具体地，储液罐110包括罐盖111、罐体112和罐底113。罐盖111通过紧固件连接或卡槽卡扣等连接方式固定在罐体112的上侧，罐底113则通过紧固件连接或卡槽卡扣等连接方式固定在罐体112的下侧。罐体112的内部为空腔，由此可以理解，罐体112的内壁、罐盖111的下表面以及罐底113的上表面的共同限定出储液腔。在储液腔中存储有一定量的介质水。在罐盖111或是罐体112靠近罐盖111的部分上设置有抽气孔114，抽气孔114为通孔，使储液腔同外界连通。在实际使用时，抽气装置200的抽气管210便会通过抽气孔114与储液腔连通，进而抽取储液腔内的空气。不难理解，在抽气装置200的作用下，储液腔内的介质水所包含的空气会被逐渐抽离，最后在储液腔中只剩下制备完成的脱气液。介质水可以为自来水，或是纯净水等，只要符合制备脱气液的制备需求即可，在此不一一列举。
[0034] 喷液件120包括有输液管121和喷液部122。输液管121和喷液部122均容置在储液腔中，输液管121的一端和喷液部122可以通过焊接或紧固件连接等方式直接连接在一起，也可以通过其他管道间接地连通。输液管121的管路可以为笔直的，也可以为避开储液腔内其它结构而设计为弯曲的。喷液部122可以为圆柱状，也可以为球状等，在喷液部122的外表面上设置有至少一个喷液孔123，在其内则设置有喷液腔，连通于喷液腔的输液管121通过喷液孔123与外界相连通。
[0035] 输液管121的另一端则与输液泵130的输出腔相连通。输液泵130通过紧固件连接的方式固定在罐底113，其电线则通过设置在罐体112上的防水接头，实现与外界电源的连接。当输液泵130工作时，其能够将罐底113附近的介质水通过输出腔输出到输液管121中，并使这些介质水通过输液管121，最终流动到喷液部122内的喷液腔中，并从喷液孔123中喷出。而从喷液孔123中喷出的介质水则依然容置在储液腔内，直至储液腔内所有介质水内的空气均被抽出而全部转化为脱气液。
[0036] 可以理解的是，利用输液泵130，将储液腔内的介质水通过输液管121从喷液部122上的喷液孔123中喷出，有效增大了介质水与空气接触的表面积，从而使得抽气装置200对介质水的抽气效率得到了提升，进而提高了由介质水制备脱气液的制备速率。
[0037] 作为上述方案的改进，在罐体112与罐底113之间设置有密封圈，从而有效防止了介质水从储水腔中渗出。
[0038] 作为上述方案的改进，罐体112与罐盖111之间设置有硅胶垫，从而有效防止了喷液部122喷出的水从储水腔中渗出。
[0039] 作为上述方案的改进，罐体112与罐盖111利用快拆卡箍115进行密封。可以理解的是，在实现密封的同时，快拆卡箍115的应用使得罐盖111能够较为方便地从罐体112上拆下，方便后期维护。
[0040] 作为上述方案的改进，在输液泵130与罐底113之间设置有减震橡胶。不难理解，工作当中的输液泵130会发生振动，而减震橡胶的设置则能够吸收全部或部分振动，从而使得储液罐110始终都较为平稳。
[0041] 在本发明的一些具体实施例中，喷液件120还包括连接管124，连接管124设置于输液管121与喷液部122之间，连接管124用于使喷液部122的喷液方向朝下。
[0042] 具体地，当喷液部122直接连接于输液管121远离输液泵130的一端时，从喷液部122上的喷液孔123中喷出的介质水将会有朝罐盖111所在方向(即实际使用时朝上)的移动，而抽气孔114设置在罐盖111或罐体112靠近罐盖111的部位处，因此喷出的介质水很有可能在抽气装置200的作用下，被从抽气孔114中吸出，从而对抽气装置200中的抽气泵带来损害。因此，在喷液件120中还设置有连接管124。
[0043] 连接管124呈U字形，其一端直接或间接地与输液管121连通，其另一端同样直接或间接地与喷液部122内的喷液腔连通。不难理解，沿着输液管121向上流动的介质水在流入连接管124后，流动方向会在沿着连接管124流动的过程中发生变化。当这些介质水从连接管124流出、流入到喷液部122内的喷液腔中时，流动方向已经朝下，因此，此时的喷液部122的喷液方向朝下。
[0044] 可以理解的是，当介质水朝下喷出时，抽气装置200通过抽气孔114对储液腔内生成的吸力不足以扭转介质水此时的下落趋势，从而避免了介质水被从抽气孔114中吸出的情况发生。
[0045] 在本发明的一些具体实施例中，连接管124设置于储液腔外侧，储液罐110上还设置有第一通液孔和第二通液孔，第一通液孔和第二通液孔均连通于储液腔，且第一通液孔和第二通液孔通过连接管124相连通，输液管121和连接管124通过第一通液孔连通，喷液部122和连接管124通过第二通液孔连通。
[0046] 具体地，连接管124设置在储液腔的外部，此时在罐盖111上设置有第一通液孔和第二通液孔，第一通液孔和第二通液孔均为通孔，且二者孔轴之间的间距恰好等于连接管124两端开口的中心之间的距离，因此连接管124的一端能够通过紧固件连接或卡槽卡扣等连接方式安装在罐盖111上方设置有第一通液孔处，且与第一通液孔连通；连接管124的另一端则以同样的方式安装在罐盖111上方设置有第二通液孔处，且与第二通液孔连通。
[0047] 与此同时，容置在储液腔内的输液管121远离输液泵130的一端通过紧固件连接或卡槽卡扣等连接方式固定在罐盖111下方设置有第一通液孔处，通过第一通液孔，连通于连接管124；容置在储液腔内的喷液部122则通过紧固件连接或卡槽卡扣等连接方式固定在罐盖111下方设置有第二通液孔处，通过第二通液孔，连通于连接管124。
[0048] 可以理解的是，将连接管124设置在储液腔的外侧，在实现了改变喷液部122喷液方向的同时，减少了储液腔内固体结构所占用空间的体积，从而增大了储液腔内介质水的存储容积，使得一个周期内可以对更多的介质水进行脱气处理，减少了添加介质水、抽出脱气液的过程在制备周期中的时间占比，提高了制备效率。
[0049] 作为上述方案的改进，在罐盖111下方设置有第一通液孔处安装有宝塔接头，宝塔接头与第一通液孔连通，输液管121远离输液泵130的一端连接在宝塔接头上，借助宝塔接头实现与第一通液孔、连接管124的连通。宝塔接头的设置，有效提高了输液管121的安装效率。
[0050] 在本发明的一些具体实施例中，喷液部122上设置有多个喷液孔123，喷液孔123阵列分布于喷液部122的外表面。
[0051] 具体地，在喷液部122上设置有多个喷液孔123，多个喷液孔123呈阵列排布，即分为多列，各列之间的间隔均匀，每列当中的喷液孔123的间隔同样均匀。不难理解，阵列分布的多个喷液孔123使得喷液腔内的介质水能以较为均匀的压强差从上到下分散喷出，从喷液部122中喷出的介质水更加分散，从而进一步增加了介质水的表面积，提高了制备效率。
[0052] 作为上述方案的改进，喷液部122设置有喷液孔123的部分的外表面为弧面。不难理解，类似于球状的设计使得喷液部122中喷出的介质水的压强更加均匀，确保了各喷液孔123中喷出的介质水都能有效扩大介质水的表面积。
[0053] 在本发明的一些具体实施例中，还包括监测件140，监测件140容置于储液腔，监测件140用于监测储液腔内介质水的水位。
[0054] 具体地，监测件140可以为感应悬浮球，或是常用的水位检测器等。在储液腔内，监测件140能够分别进行低水位和高水位的检测。低水位是指，当恰好有介质水能够被输液泵130输送至输液管121中时，储液腔内介质水的水位；高水位是指，储液腔内介质水过多，使得从喷液部122中喷出的介质水没有足够长的下落时间，无法充分被抽取空气时，储液腔内介质水的水位。
[0055] 在罐体112上设置有供水孔和出水孔，供水孔连通于供水装置，出水孔用于连接脱气液收集装置，且在供水孔与供水装置之间设置有第一水阀，在出水孔与脱气液收集装置之间设置有第二水阀。当第一水阀开启时，供水装置能够通过供水孔朝储液腔内供水，当第二水阀开启时，储液腔内制备好的脱气液能够流动至脱气液收集装置。可以理解的是，在一些情况下，供水孔与出水孔为同一孔，通过多位电磁阀(可整合有第一水阀和第二水阀)实现与供水装置或脱气液收集装置连通的切换。同时，在罐体112上还设置有通气阀，当通气阀打开时，外界将与储液腔连通。监测件140则电连接于第一水阀、第二水阀、通气阀和抽气装置200，能够及时将储液腔内的水位信息反馈到各处。第一水阀和第二水阀可以为电磁水阀、不锈钢电动球阀或二者的组合。
[0056] 在具体的使用过程中，当监测件140监测到储液腔内的水位低于低水位时，第一水阀开启，供水装置开始向储液腔提供介质水。当储液腔内的水位恰好到达低水位时，输出泵开始工作，不断地将介质水通过输液管121输送至喷液部122内的喷液腔，喷液孔123中开始喷出介质水；同时通气阀关闭，抽气装置200开始运行，将储液腔内气压变为负压状态。当储液腔内水位触及高水位时，第一水阀关闭，供水装置停止提供介质水。此时储液腔内水位不会继续发生变化。一段时间后(能够时先通过计算得出)，储液腔内的介质水已全部转换为脱气液，此时通气阀打开，平衡气压，同时第二水阀打开，脱气液流过出水孔，收纳在脱气液收集装置中。
[0057] 作为上述方案的改进，为避免打开通气阀平衡气压的过程中，已经制备好的脱气液的表层会再次溶解部分空气，在脱气液收集装置中设置抽液泵，事先将脱气液抽出，再打开通气阀平衡气压，使得第一水阀打开时，介质水能够顺利流入储液腔。
[0058] 在本发明的一些具体实施例中，监测件140包括导杆141、第一悬浮球142和第二悬浮球143，第一悬浮球142和第二悬浮球143套接于导杆141，第一悬浮球142位于第二悬浮球143的上方，第一悬浮球142用于防止水位过高，第二悬浮球143用于向供水装置发出供水反馈。
[0059] 具体地，监测件140包括有不锈钢材料制成的导杆141，以及套接在导杆141上的第一悬浮球142和第二悬浮球143。导杆141的一端通过卡槽卡扣或紧固件连接等方式固定于罐底113，为使得导杆141更加稳固，其另一端也可以通过卡槽卡扣或紧固件连接等方式固定于罐盖111。此时导杆141的轴线垂直于，或近似垂直于罐底113的表面。第一悬浮球142在储液腔内的高度位于高水位所限定的高度处，其作用便是检测储液腔内的介质水的水位是否到达高水位；第二悬浮球143在储液腔内的高度则位于低水位所限定的高度处，其作用是检测储液腔内介质水的水位是否到达低水位。
[0060] 可以理解的是，相较于一些电子水位检测器，这样的设计有效缩减了成本，且不易发生故障，后期维护也更加简单。
[0061] 在本发明的一些具体实施例中，沿导杆141的延伸方向依次设置有两个第一悬浮球142。
[0062] 具体地，在导杆141上套设有两个第一悬浮球142，两个第一悬浮球142从上到下依次设置。位于下方的第一悬浮球142所处的高度即正常情况下的高水位所限定的高度，而位于上方的第一悬浮球142则作为备用的高水位监测结构，其高度位于抽气孔114之下。不难理解，当位于下方的第一悬浮球142出现故障时，位于上方的第一悬浮球142能够确保介质水不会漫过抽气孔114。这样的设计降低了出现故障的概率。
[0063] 在本发明的一些具体实施例中，还包括温控件150，温控件150用于调节介质水的温度，温控件150包括温控部151，温控部151容置于储液腔，温控部151用于直接与介质水交换热能。
[0064] 具体地，当所处的环境温度较低时，介质水和制备好的脱气液的温度同样较低，直接为病人使用会带来不适；相反地，温度过高的脱气液也不利于直接使用。因此需要设置温控件150。
[0065] 温控件150包括有温控部151，温控部151直接设置在储液腔中，与储液腔内的介质水直接进行热量传递。温控件150可以为暖气结构或是空调结构等，即可以通过朝温控部151内供应热水来提高介质水的温度，也可以通过供应气态的低温制冷剂来降低介质水的温度等，其具体的控温方式能够根据温控件150的结构和控温原理的改变进行适应性调整。
可以理解的是，温控件150的设计有效改善了应用于斌任的脱气液的温度问题，优化了病人在接收治疗时的感受。
[0066] 在本发明的一些具体实施例中，温控件150还包括制冷剂、压缩部152、冷凝部153和连通管道154，压缩部152内设置有压缩腔，温控部151内设置有温控腔，冷凝部153内设置有冷凝腔，压缩腔、温控腔和冷凝腔通过连通管道154连通，制冷剂能够在压缩腔、温控腔和冷凝腔中循环流动。
[0067] 具体地，温控件150还包括有压缩部152、冷凝部153、连通管道154，以及用来传递热量的制冷剂。在压缩部152内设置有压缩腔，在温控部151内设置有温控腔，在冷凝部153内设置有冷凝腔，压缩腔、温控腔和冷凝腔通过连通管道154依次连接，构成一个闭合的回路。制冷剂可以在该闭合回路中往复移动。需理解的是，不同位置处的连通管道154的管径和形状可以不相同，例如，在冷凝部153与温控部151之间的连通管道154为毛细管状。
[0068] 为使得温控件150既能够对介质水加热，又能够对介质水制冷，在压缩部152与冷凝部153、温控部151之间设置有多位电磁阀。当多位电磁阀处于制冷位，则制冷剂将按照压缩部152、冷凝部153、温控部151的顺序循环流动；当多位电磁阀处于加热位，则制冷剂将按照压缩部152、温控部151、冷凝部153的顺序循环流动。
[0069] 当需要对介质水进行降温时，压缩部152将液态的制冷剂压缩为高温高压的气体，高温高压的气态制冷剂通过处于制冷位的多位电磁阀流入冷凝腔中，并在冷凝部153的作用下液化成为低温高压的液体，因冷凝部153设置在储液腔外，故液化所产生的热量能够及时得到散发。之后低温高压的液态制冷剂在通过呈毛细管状的连通管道154输出到温控腔中时，因空间突然增大，会发生气化，变成气态低温的制冷剂，进而从介质水处吸收走大量热量。升温后的制冷剂会再次返回到压缩腔中，以此循环。
[0070] 当需要对介质水进行升温时，切换至加热位的多位电磁阀能够使得冷凝部153与温控部151的功能互换，从而使得温控部151能够向介质水输出热量，实现对介质水的加热。
[0071] 可以理解的是，这样的设计使得温控件150能够利用同样的结构，实现对介质水的加热或制冷功能，有效缩减了占用空间的体积。
[0072] 在本发明的一些具体实施例中，抽气装置200还包括过滤器220，且抽气管210设置有多个，多个抽气管210依次连接，至少两个抽气管210之间串联有过滤器220。
[0073] 具体地，设置在抽气孔114和抽气泵之间的抽气管210能够拆分为多段，各段能够直接或间接地连接在一起，且各段抽气管210的直径和长度可以不相同。在此基础上，抽气装置200中还包括有过滤器220。过滤器220被两段抽气管210夹在中间，并通过螺纹连接或卡槽卡扣连接等方式分别与设置在两侧的抽气管210相连通。由此，能够有效减少通过抽气孔114进入到储液腔的杂质，提高了由介质水制备的脱气液的质量。
[0074] 在本发明的一些具体实施例中，抽气装置200还包括单向阀230，且抽气管210设置有多个，多个抽气管210依次连接，至少两个抽气管210之间串联有单向阀230。
[0075] 具体地，为实现储液腔内的负压环境，抽气泵的工作负载较大，在缩减了使用寿命的同时，抽气效率较低。为改善这一情况，在任意两段相邻的抽气管210间设置有单向阀230。可以理解的是，单向阀230的设置有效减小了抽气泵的负载压力，提高了储液腔内形成负压的效率。
[0076] 在本发明的一些具体实施例中，抽气装置200还包括气压表240，气压表240设置于抽气管210，气压表240用于监测储液腔内气压。
[0077] 具体地，在抽气管210上设置有气压表240。不难理解，当抽气泵工作时，储液腔和抽气管210内的气压相等，因此通过在抽气管210上设置气压表240，即可获得储液腔内气压的压强值，从而使得在实际使用时能够更好地掌控抽气的效率。
[0078] 在本发明的一些具体实施例中，还包括外壳300，外壳300内设置有容置腔，储液装置100和抽气装置200均容置于容置腔。
[0079] 具体地，外壳300内设置有容置腔，脱气液制备设备内的各装置均容置在容置腔中。可以理解的是，外壳300的设计有效减小了外界粉尘对储液装置100、抽气装置200等的影响，同时起到了一定的隔音效果，降低了因抽气泵或输液泵130运转时产生的噪音对外界的干扰。同时，在外壳300上设置有控制面板，控制面板与抽气装置200、储液装置100内的相关部件电连接，从而使得操作人员能够通过控制面板，对脱气液制备设备进行操作。
[0080] 作为上述方案的改进，在外壳300下方的四个角处分别设置有万向轮310，通过设置万向轮310，有效提高了搬运脱气液制备设备的效率。
[0081] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
