[0001] 本发明涉及固废检测技术领域，具体涉及一种固废污染物分析化验的方法。

[0002] 固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质（国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类），通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。固废露天堆存不仅占用大量土地，其中有害成分由于挥发及化学反应等会产生有毒气体污染空气，部分有毒有害成分在地表径流和雨水的淋溶、渗透作用下也会渗入到土壤和水中，最终经过动植物进入人的食物链危害人体健康。

[0003] 目前我国主要通过焚烧和卫生填埋的方式处置固废，而固废中有机污染物的检测主要依托有效的前处理方法和精密仪器的分析方法，通常是先测定固体废物样品的含水率，根据样品含水率，按固液比计算新样品所需浸提剂体积，然后向新样品中添加浸提剂，进而测定固体废物新样品浸出液中有机物含量。

[0004] 针对上述相关技术，申请人认为相关技术中，测定固废含水率时，由于固废中存在挥发性有机物、半挥发性有机物，部分有机物随水蒸气一起蒸发，导致测定的含水率数据偏高，进而导致对固废中有机污染物的检测数据不准确。

[0018] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。

[0019] 实施例1一种固废污染物分析化验的方法，包括以下步骤：
S1、烘干固废样品，冷凝回收固废中蒸发的水蒸气和气态有机物；取一定质量的固废样品A，对固废样品A进行烘干处理；
S2、检测回收的水含量以及有机物的组分、含量；冷凝回收的溶液，可以对溶液中的水和有机物进行分离，然后测量水含量数据，再通过色谱法检测有机混合物中有机物的组分和对应含量；
S3、计算固废样品的含水率；通过水含量数据可以计算出固废样品A的含水率数
据；
S4、根据固废样品的含水率，制备烘干后的固废样品的浸出液；从烘干的固废样品A中取出一部分样品B，根据含水率数据，计算出所需浸提剂的体积，向样品B中加入对应体积的浸提剂，对样品B进行振荡16 20h；
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S5、分离固废样品B和浸出液，检测浸出液中有机物的组分、含量；可以采用色谱法检测浸出液中有机污染物的组分和含量；
S6、综合回收的有机物以及浸出液中有机物的组分、含量数据，计算得出固废样品A中有机物的组分、含量数据。

[0020] 本方案在烘干固废样品时，可冷凝回收固废中蒸发的水蒸气和气态有机物，并对回收的水和有机物组分和含量进行测定，计算出固废样品A的含水率，根据固废样品A的含水率，按照液固比，使用烘干后的固废样品A制备浸出液，然后对固废浸出液的有机物组分、含量进行检测，最后综合回收的有机物和浸出液中的有机物组分、含量数据，经过计算得出固废样品A中有机污染物的组分和含量数据，本方案是对同一份样品进行含水率和有机污染物的检测，且对蒸发的有机物组分、含量进行了回收测定，使得对固废样品A的最终检测数据更加准确。

[0021] 作为一种优选实施方式，参照图1，步骤S1中使用到一种固废处理装置，固废处理装置包括烘干筒1，烘干筒1内部中空设置，烘干筒1上方设有进料口2，烘干筒1底壁内部设有空腔3，空腔3内设置有加热件4，加热件4可以为电阻丝，烘干筒1上还设置有温度传感器，温度传感器电性连接有控制器，方便控制烘干筒1内的加热温度，以便恒温加热；将固废样品A通过进料口2加入到烘干筒1内，通过电阻丝对烘干筒1内部的固废样品A进行加热，使得固废样品A中水分以及挥发性有机物快速蒸发。

[0022] 作为一种优选实施方式，参照图1，烘干筒1的进料口2连通设置有进料管5，进料管5的进料端设置有进料斗6，进料管5上设置有进料阀7；方便步骤S1中通过进料斗6向烘干筒
1中添加物料，然后通过关闭进料阀7，防止水分和挥发性有机物通过进料口2散失。

[0023] 作为一种优选实施方式，参照图1，烘干筒1顶壁连通设置有输气管8，烘干筒1上设置有冷凝管9以及集液盒10，冷凝管9包括气管和包裹在气管外部的冷凝介质管，气管的上方开口端与输气管8连通、下方开口端与集液盒10连通；烘干筒1内的水蒸气以及气态有机物可以通过输气管8进入到冷凝管9的气管中，向冷凝介质管中通入冷凝介质，使得气管中的水蒸气以及气态有机物冷凝在气管内壁，气管内壁上的液态水和液态有机物向下流动至集液盒10中储存，集液盒10可与冷凝管9可拆卸连接，方便将集液盒10拆卸下来对溶液中的水和有机物进行分离检测。输气管8、冷凝管9以及集液盒10使用于步骤S1中。

[0024] 作为一种优选实施方式，参照图1，烘干筒1上设置有拨料组件，拨料组件包括拨料电机11、传动轴12以及拨料叶片13，拨料电机11位于烘干筒1底部，传动轴12竖直且转动设置在烘干筒1的底壁上，传动轴12的一端延伸至烘干筒1内部、另一端延伸至烘干筒1外部且与拨料电机11的输出轴同轴连接，拨料叶片13设置在传动轴12位于烘干筒1内部的一端，拨料叶片13上间隔设置有多个耙齿14，多个耙齿14均与烘干筒1的底壁相抵接；将物料加入到烘干筒1中后，启动拨料电机11，拨料电机11带动传动轴12以及拨料叶片13转动，拨料叶片13带动多个耙齿14拨动烘干筒1底壁的物料，多个耙齿14使得物料在烘干筒1内底壁上分布均匀，方便提高对物料的烘干效率。拨料组件的使用应用于步骤S1中。

[0025] 作为一种优选实施方式，参照图1，固废处理装置还包括第一机架15、第一翻转电机16以及第一转动轴17，第一翻转电机16位于第一机架15上，第一转动轴17贯穿第一机架15后且与第一机架15转动相连，第一转动轴17的一端与烘干筒1相连、另一端穿过第一机架
15后与第一翻转电机16的输出轴同轴连接，烘干筒1内顶壁倾斜设置，且进料口2为烘干筒1内底壁的倾斜最高点；烘干筒1下方设置有振荡组件，振荡组件包括第二机架18、第二翻转电机19、第二转动轴20以及振荡筒21，第二翻转电机19位于第二机架18上，第二转动轴20贯穿第二机架18后且与第二机架18转动相连，第二转动轴20的一端穿过第二机架18后与第二翻转电机19的输出轴同轴连接、另一端与振荡筒21相连，振荡筒21上方设有加料口22，加料口22出连通设置有加料管23，加料管23上设置有加料斗24，且加料管23上设置有加料阀25；
烘干筒1翻转后的进料斗6可与加料斗24对应连通；具体地，第一转动轴17以及第二转动轴
20均水平设置，且加料斗24位于进料斗6的正下方，第一翻转电机16带动第一转动轴17以及烘干筒1转动180度，使得进料斗6朝下，使得烘干筒1内的干燥物料向加料斗24内排放，随后向振荡筒21内添加一定量的浸提液，关闭加料阀25，启动第二翻转电机19，第二翻转电机19带动第二转动轴20以及振荡筒21转动，便于对物料和浸提液进行水平振荡，加快物料中的有机污染物浸出的速度。振荡组件应用于步骤S4中。

[0026] 作为一种优选实施方式，参照图1，振荡筒21内设置有滤芯26，滤芯26的进料端与振荡筒21的加料口22连通，振荡筒21底部设置有放液阀27，加料管23靠近加料斗24的一端内侧壁设置有内螺纹；振荡筒21振荡完毕，使得加料斗24位于振荡筒21上方，此时开启加料阀25，将高压空气管与加料管23螺纹连接，通过高压空气管向滤芯26中通入高压空气，便于将滤芯26中的浸出液滤出到振荡筒21内，打开放液阀27可将振荡筒21内的浸出液放出，便于对浸出液中有机污染物进行检测分析。过滤浸出液的操作对应步骤S5。

[0027] 作为一种优选实施方式，参照图1，第二机架18底部设置有称重组件，称重组件用于对振荡筒21内的物料进行称重；称重组件包括压力传感器29以及显示屏30，显示屏30设置在第二机架18上，第二机架18底部设置有底板28，底板28下方设置有压力传感器29，压力传感器29与控制器电性连接，当烘干筒1向振荡筒21内排放干燥物料时，压力传感器29可以实时监测振荡筒21内物料的重量，物料的重量数据则实时显示在显示屏30上，一定程度上方便控制向振荡筒21内添加物料的质量。称重组件应用于步骤S4中。

[0028] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。