[0001] 本发明涉及固废处理技术领域，特别涉及固废焚烧处理炉。

[0002] 固废混合物进入焚烧炉中燃烧时，一般需要分离和分散。目前，焚烧炉中用于分散物料的结构一般为搅碎或者螺旋输送等结构，这类结构使用过程中，存在的缺点是：由于搅碎后的物料，始终从炉体的固定输入口进入，落入炉体中的位置固定，故还是堆积在炉体中固定的燃烧位置，导致燃烧不够充分，燃尽耗时长。并且，部分分散结构还容易堵塞炉口。

[0003] 大部分焚烧炉，炉排采用固定方式安装于炉体中，焚烧过程中，残余的炉灰会封闭炉排孔，造成燃烧不充分。现有的做法式，定期清理炉排上的炉灰，清理时需要停止整个焚烧炉工作，造成效率低。

[0014] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

[0015] 如图1所示，本实施例的固废焚烧炉，包括炉体1，炉体1的顶端设有进料口2及排气口3，炉体1的底部设有炉排4及通风管5，炉体1的顶端设有可升降的分散组件，分散组件由炉体1外侧的升降机构驱动；分散组件包括置于进料口2下方的转盘6、驱动转盘6且置于炉体1上方的分散电机7，转盘6上设有多个导料孔61，分散电机7通过支架8固定安装于升降机构上；炉排4包括相互铰接的两半，两半炉排4的下方安装有顶出机构，顶出机构包括安装于炉体1下方的顶出缸9，顶出缸9的活塞杆端部安装有置于炉体1内的伸缩杆10，伸缩杆10的一端与炉排4铰接，另一端与活塞杆铰接。其中，升降机构包括滑动安装于炉体1外侧壁的升降架11，升降架11的下端安装有偏心轮12，偏心轮12由升降电机13驱动。

[0016] 工作时，升降电机13带动偏心轮12转动，偏心轮12推动升降架11上下往复移动，从而带动整个分散组件上下移动，分散组件中，分散电机7带动转盘6转动，转盘6带动进料口2处的固废物向炉体1中分散导入；底部的顶出缸9驱动活塞杆往复移动，从而带动炉排4绕着铰接处摆动，炉排4外端与炉体1内壁靠近及分离，分离时炉灰落入下方的积灰腔中排出。并且，由于炉排4的摆动，炉灰易从炉排孔中落出，避免堵塞。

[0017] 为提高通风效果及燃烧效率，通风管5包括多根，布置于炉体1的周侧。