[0001] 本发明涉及塑料薄膜流延生产技术领域，具体为一种塑料薄膜流延设备。

[0002] 塑料薄膜在我们的日常生活中运用非常广泛，同样地生产塑料薄膜的工业也各种各样，常见的工艺一般为压延法、流延法、吹塑法和拉伸法等，其中流延法生产的塑料薄膜具有透明光度的优点，在某些塑料薄膜生产中被广泛应用，采用薄膜流延装置成型时，薄膜成型过程依次为：薄膜流延成型、冷却、厚度检测、切边处理、电晕处理以及最后的收卷成型，在该成型过程中，冷却辊对于薄膜的成型情况至关重要。

[0003] 现有技术中，例如在授权公开号为CN110027151B，授权公开日为2021‑04‑16，名称为《塑料薄膜流延装置》的专利申请中，薄膜在冷却辊上冷却的过程中，电机带动冷却辊的外辊不断转动（内辊固定安装在机架上），外辊转动带动冷却辊上的搅拌叶片对封闭腔内的冷却液不断进行搅拌，使得封闭腔内的冷却液温度均匀，进而保证外辊的表面温度的均匀性；
上述装置实际使用过程中，外辊转动在内辊的外侧，而冷却液位于内辊和外辊之
间的封闭腔中，当外辊和内辊之间没有采取适当的密封措施时，很有可能会出现漏水问题，进而将直接影响塑料薄膜的生产质量，并且不便控制塑料薄膜的温度实现梯度式降温，容
易促使塑料薄膜冷却速度不均匀，增加冷却应力，降低塑料薄膜的平整度和机械性能，增大塑料薄膜的变形风险，降低塑料薄膜的品质。

[0004] 所以我们提出了一种塑料薄膜流延设备，以便于解决上述中提出的问题。

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例

[0025] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种塑料薄膜流延设备，包括对塑料颗粒进行输送加热熔化的挤出机构1，挤出机构1的左侧连接有可控塑料厚度的流延模头，且挤出机构1的左侧安装有冷却架体2，冷却架体2的内部固定安装有中心柱3，且冷却架体2的内部轴承安装有冷却辊组4，并且冷却辊组4套设在中心柱3的外侧，冷却架体2的左侧安装
有整形架体，整形架体的右侧安装有测厚机构8，测厚机构8用于检测塑料薄膜的厚度，整形架体的左侧安装有分切机构9，分切机构9对塑料薄膜的两侧边角进行切除，并且分切机构9的左端安装有可对塑料薄膜进行卷收的收卷机构10；气体循环箱体7，其固定安装于冷却架体2的下方，且气体循环箱体7内置有制冷器，并且气体循环箱体7的前端分别开设有出气口
71和进气口72，而且出气口71和进气口72通过管路分别与进气管31和出气管32连接，进气
管31和出气管32均安装于中心柱3的内部，实现冷气循环流动于中心柱3内；管件11和中转
件12，其分别固定安装于冷却辊组4和中心柱3的内部，且管件11的前后两端均开设有通口
112，并且管件11的中部连通有通管111，而且中转件12分别与进气管31和出气管32连接，实现气体流通；中转件12包括内外设置的内圆环121和外圆环122，且内圆环121和外圆环122
之间连接有连管123，并且内圆环121的内部和外圆环122的外侧上分别开设有空腔1211和
流道1221，而且内圆环121的内壁连通有以便与进气管31和出气管32连接的进出凸块124；
流道1221与通口112相对设置，且流道1221通过连管123与空腔1211连通，并且连管123呈等角度分布；
启动气体循环箱体7内的泵体和制冷器启动后，冷却后的空气即可依次通过出气
口71、管路和进气管31向位于中部的中转件12输送，冷气体在中转件12的内部流动时，将依次通过进出凸块124、空腔1211、连管123和流道1221，冷气体即可从通管111进入管件11的内部，并从管件11两端开设的通口112向前后两个中转件12输送，前后两个中转件12通过出气管32、管路和进气口72向气体循环箱体7的内部输入，实现冷气体的循环，当冷气体在管件11的内部流动时，由于管件11位于第一内圆筒411、第一外圆筒412和封盖板413所构成的封闭空间中，冷气体与封闭空间内的液体进行能量交换，对液体进行降温，进而通过第一外圆筒412对塑料薄膜进行降温冷却；
冷却辊组4包括第一冷却辊41、第二冷却辊42和第三冷却辊43，第一冷却辊41、第
二冷却辊42和第三冷却辊43分别套设在三个中心柱3的外侧，且第一冷却辊41、第二冷却辊
42和第三冷却辊43的端部与驱动电机5的输出端之间连接有同步带组件6，并且驱动电机5
安装于冷却架体2的外侧壁上；第一冷却辊41与第二冷却辊42和第三冷却辊43结构相同，第一冷却辊41由内外分布的第一内圆筒411和第一外圆筒412组成，且第一内圆筒411和第一
外圆筒412的前后两端封闭连接有封盖板413，第一内圆筒411、第一外圆筒412和封盖板413构成封闭空间的内部填充有水液；第二冷却辊42由内外分布的第二内圆筒421和第二外圆
筒422组成，第三冷却辊43由内外分布的第三内圆筒431和第三外圆筒432组成，且第二外圆筒422、第三外圆筒432和第一外圆筒412的内外径相同，并且第一内圆筒411、第二内圆筒
421和第三内圆筒431的内外径依次递增；
由于第一内圆筒411、第二内圆筒421和第三内圆筒431的内外径依次增大，进而与
对应的外圆筒之间所构成的封闭空间的体积将逐渐变小，内存的液体容量将变小，在一定
时间下，第一冷却辊41内的液体温度将低于第二冷却辊42内的液体温度，第二冷却辊42内
的液体则低于第三冷却辊43内的液体温度，从而实现对塑料薄膜的阶梯式冷却降温，促使
塑料薄膜冷却速度均匀，减小冷却应力，增强塑料薄膜的平整度和机械性能，降低塑料薄膜的变形风险，提高塑料薄膜的品质；
管件11关于第一冷却辊41的中心等角度分布，且管件11呈“凵”字形设计，并且第
一冷却辊41的内壁贴合于中心柱3的外壁，而且管件11与第一冷却辊41为一体化结构设计；
中转件12在中心柱3的内部设置有三个，且三个中转件12的中心分别与一个通管111和两个
通口112的中心对应，并且位于中部的中转件12与进气管31的端部连接，而且位于前后两侧的中转件12与出气管32连接；
当第一冷却辊41在中心柱3外侧转动过程中，内部液体在惯性作用下，将反向冲击
向第一冷却辊41内所设置的管件11，管件11对内部液体进行搅拌，提高液体温度均匀性，并且由于液体封存在第一内圆筒411、第一外圆筒412和封盖板413所构成的封闭空间中，从而可以避免第一冷却辊41在中心柱3的外侧转动时，液体出现泄露的情况而影响塑料薄膜的
质量。

[0026] 工作原理：在使用该塑料薄膜流延设备时，如图1‑7所示，首先通过挤出机构1将塑料熔融料挤出，在现有风刀的作用下，塑料熔融料将附着在第一冷却辊41上进行冷却成型输送，随后依次通过第二冷却辊42和第三冷却辊43对塑料薄膜进行阶梯式降温，促使塑料
薄膜冷却速度均匀，减小冷却应力，增强塑料薄膜的平整度和机械性能，降低塑料薄膜的变形风险，提高塑料薄膜的品质，而后通过测厚机构8对塑料薄膜的厚度进行测定，再利用分切机构9对边缘进行分切，以保证塑料薄膜边缘完整性，最后利用收卷机构10对塑料薄膜进行收卷，从而完成塑料薄膜的流延生产工作。

[0027] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0028] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0030] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。