[0001] 本发明涉及薄膜的加工领域，特别是一种流延机。

[0002] 不同材质的薄膜在生产的个过程中，需要根据生产不同材质的薄膜而调整流延工艺过程中温度，并对薄膜进行压延，从而实现对薄膜的整形。其流延的工序一般为：从挤出机的输出口中挤出熔融状态下的薄膜，被挤出的薄膜进入到两条流延辊之间，通过流延辊对薄膜进行降温、压延，然后再利用冷却辊再进一步对被压延的薄膜进行降温。

[0003] 例如，中国专利公告号为CN104626434B所公开的一种高速运转流延机及其生产透气膜的方法，其流延辊的排布方式采用并排的方式设置，通过把薄膜绕到流延辊上，实现对薄膜的降温和压延，但是根据不同材质的薄膜，目前采用的流延手段是直接通过调整流延辊的数量、调整流延辊的长度、直径等，从而达到不同的流延效果以适配加工不同材质薄膜的需求。然而，在需要加工多种不同的材质的薄膜的情况下，则需要准备有多种不同尺寸规格的流延辊，并且准备有多条的流延辊，所需要的生产成本较高。此外，若需要采用多条流延辊并排设置的情况下，其设备所占用的厂房空间面积也相应地增加，导致厂房的空间利用率较低。

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，以上将对实施例描述中所需要使用的附图进行了简单的说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

[0023] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

[0024] 在现有技术中，流延辊的排布方式采用并排的方式设置，通过把薄膜绕到流延辊上，实现对薄膜的降温和压延，但是根据不同材质的薄膜，目前采用的流延手段是直接通过调整流延辊的数量、调整流延辊的长度、直径等，从而达到不同的流延效果以适配加工不同材质薄膜的需求。然而，在需要加工多种不同材质的薄膜的情况下，则需要准备有多种不同尺寸规格的流延辊，并且需要准备有多条的流延辊，其所需要的生产成本较高。此外，若需要采用多条流延辊并排设置的情况下，其设备所占用的厂房空间面积也相应地增加，导致厂房的空间利用率较低。

[0025] 参照图1～图7，一种流延机，包括机架1、第一流延辊2、第二流延辊3、摆动机构4、第三流延辊5和冷却辊；所述第一流延辊2设置在所述机架1上，所述第一流延辊2与所述机架1之间可相对转动；所述第二流延辊3设置在所述机架1上，所述第一流延辊2与所述第二流延辊3之间设置用于压延的间隙，所述第二流延辊3设置于所述第一流延辊2的下游；所述摆动机构4设置在所述机架1上；所述第三流延辊5设置在所述摆动机构4上，所述第三流延辊5与所述摆动机构4之间可相对转动，所述第三流延辊5设置于所述第二流延辊3的下游，所述摆动机构4带动所述第三流延辊5绕第二流延辊3的轴心摆动；所述冷却辊设置在所述机架1上，所述冷却辊设置于所述第三流延辊5的下游，所述冷却辊与所述机架1可相对转动。

[0026] 由上述可得，使用时，第一流延辊2和第二流延辊3之间的形成用于压延的间隙，薄膜从该间隙下通过后绕经第二流延辊3，然后再绕经第三流延辊5，通过摆动机构4带动第三流延辊5的绕第二流延辊3的轴心摆动，调整第三流延辊5与第二流延辊3之间的相对位置，从而可调整薄膜在第二流延辊3上的包角大小，即调整薄膜与第二流延辊3之间的接触面积的大小，可有效调整对薄膜的冷却效率，薄膜在绕经第三流延辊5后再绕经冷却辊，由冷却辊再进一步对薄膜的温度进行冷却，使得可对薄膜进行分级冷却，以便薄膜的定型。

[0027] 使用时，外设的挤出机在挤出熔融状态后的薄膜后，这些薄膜从上而下而流到第一流延辊2和第二流延辊3之间的间隙中，但挤出机所挤出的速度有可能会存在一定的波动，在一些实施例中，所述机架1包括流延架12、升降装置13、路轨14和滑轮15，所述滑轮15设置多个，所有的所述滑轮15通过转轴设置在升降装置13上，所述滑轮15与所述路轨14之间以滚动连接，所述流延架12设置在所述升降装置13上，所述升降装置13带动所述流延架12上下运动，所述第一流延辊2、第二流延辊3、摆动机构4、冷却辊均设置在所述流延架12上。通过该路轨14和滑轮15的设置，机架1的整体可沿着路轨14的长度方向调整，通过升降机构的设置，机架1可整体上下调整，可便于使用者调整机架1整体的位置，一方面便于第一流延辊2和第二流延辊3之间的压延间隙接住从外设的挤出机所挤出的薄膜，另一方面，使用者可使机架1远离外设的挤出机，以便于使用者对流延机进行维护。

[0028] 升降装置13用于带动机架1进行上下方向的位置调整，在一些实施例中，所述升降装置13包括升降座131、螺杆132和螺母133，所述升降座131、螺杆132和螺母133分别设置多个，所述滑轮15设置在所述升降座131上，所述滑轮15与所述升降座131一一对应设置，所述螺杆132固定在所述升降座上，每个所述升降座131上设置一条螺杆132，所述螺杆132与所述升降座131可相对转动，每条螺杆132通过螺纹连接所述螺母133，所述螺母133与所述机架1相连。使用时，通过旋转螺杆132，螺母133沿着螺杆132的长度方向运动，从而实现对机架1的高度调整。

[0029] 可选的，该升降装置13设置四个，相应地滑轮15设置四个。此外，沿路轨14的长度方向上，相邻的螺母133之间通过连杆相连，从而确保螺母133的高度位置相等。

[0030] 此外，升降装置13还可以是采用油缸，通过油缸对机架1进行升降。

[0031] 摆动机构4用于带动第三流延辊5绕第二流延辊3摆动，在一些实施例中，所述摆动机构4包括摆动架41和驱动组件42；所述摆动架41与所述机架1或所述第二流延辊3可相对转动地连接，所述第三流延辊5设置在所述摆动架41上；所述驱动组件42设置在所述机架1上，所述驱动组件42带动所述摆动架41绕所述第二流延辊3的轴心转动。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，可实现对第三流延辊5绕第二流延辊3的轴心摆动。

[0032] 可选的，摆动架41与第二流延辊3可相对转动地连接。

[0033] 摆动架41与机架1或第二流延辊3可相对转动地连接，以便使得第三流延辊5绕第二流延辊3的轴心摆动，在一些实施例中，所述摆动架41的一端设置呈一个环形的滑动滑块410，所述滑动滑块410的内侧壁与机架1或所述第二流延辊3的转轴以滑动配合。使用时，环形的滑动滑块410的轴心与第二流延辊3的轴心同心设置。

[0034] 可选的，该滑动滑块410与所述第二流延辊3的转轴滑动配合连接。

[0035] 在实际使用中，薄膜经过第一流延辊2和第二流延辊3之间的间隙后，薄膜形成一定的厚度，若需要进一步使得薄膜更薄，则第一流延辊2和第二流延辊3之间的间隙需要更小，但是，在加工不同的薄膜时，第二流延辊3和第三流延辊5之间的间距有可能会不同。在一些实施例中，所述摆动架41包括主体架411、压延滑块412和压延滑轨413，所述压延滑轨413的长度沿所述第二流延辊3的径向设置，所述压延滑块412设置在所述压延滑轨413上，所述压延滑块412与所述压延滑轨413之间可相对滑动，所述第三流延辊5设置在所述压延滑块412上，所述第三流延辊5与所述压延滑块412之间可相对转动，所述主体架411上设有推料单元8，所述推料单元8的固定部与所述主体架411固定连接，所述推料单元8的活动部带动所述压延滑块412沿着所述压延滑轨413滑动。通过该结构的设置，在满足可调整薄膜在第二流延辊3上的包角大小的情况下，还可进一步调整第二流延辊3和第三流延辊5之间的距离。使用时，推料单元8带动压延滑块412沿着压延滑轨413的长度方向的运动，使得第三流延辊5可靠近或远离第二流延辊3运动，在需要进一步对薄膜进行压延的情况下，可由推料组件带动第三流延辊5往第二流延辊3的方向运动，使得第三流延辊5和第二流延辊3夹紧薄膜，以进一步对薄膜进行压延，当不需要对薄膜进行进一步压延的情况下，推料单元8带动压延滑块412往远离第二流延辊3的方向运动，使得第三流延辊5远离第二流延辊3的方向运动。

[0036] 可选的，滑动滑块410设置于主体架411的上端。

[0037] 在实际使用中，无可避免地需要对第三流延辊5进行一些日常的维护工作，为此，在一些实施例中，所述主体架411包括凵字型的框架4111和安装条4112，所述安装条4112与所述框架4111通过螺丝连接围成一个口字形的安装框，所述压延滑轨413设置两条，所述安装条4112上设有其中一条所述压延滑轨413，所述框架4111朝向所述安装条4112的边上设置余下的一条所述压延滑轨413。使用时，两条压延滑轨413相互朝向地设置，可从两侧对压延滑块412进行导向及限位，使得压延滑块412的运动稳定。在需要进行维护时，使用者可通过拆卸安装条4112，使得使用者可从凵字形的开口中对第三流延辊5进行拆卸，其装拆十分方便。

[0038] 为了便于压延滑块412与压延滑轨413两者的滑动配合，压延滑块412的两侧分别开设凹槽，在压延滑块412与压延滑轨413滑动配合时，两条压延滑轨413分别插入到压延滑块412两侧的凹槽中。

[0039] 驱动组件42带动摆动架41绕第二流延辊3的轴心摆动，在一些实施例中，所述摆动机构4包括行星轨道齿条421、行星齿轮和摆动电机423，所述行星轨道齿条421固定在所述机架1上，所述行星轨道齿条421与所述第二流延辊3同心，所述行星齿轮与所述行星轨道齿条421啮合，所述摆动电机423固定在所述摆动架41上，所述摆动电机423带动所述行星齿轮转动。使用时，通过摆动电机423带动行星齿轮转动，在行星齿轮和行星轨道齿条421的啮合下，调整摆动电机423的位置，从而调整摆动架41的位置，使得摆动架41绕第二流延辊3的摆动。

[0040] 此外，驱动组件42还可以包括第二电机和摆臂，摆臂与支架之间通过转轴连接，第二电机的固定部设置在支架上，通过第二电机带动摆臂摆动，摆臂与摆动架41相连，通过第二电机带动摆臂摆动，从而实现摆动架41摆动。

[0041] 为了便于摆动架41的安装或拆卸，同时兼顾摆动架41的安装稳定，在一些实施例中，所述摆动架41的一端设置呈一个环形的滑动滑块410，所述滑动滑块410的内侧壁与机架1或所述第二流延辊3的转轴以滑动配合，所述环形的滑动滑块410的外侧壁开设有连通到所述环形的滑动滑块410的内侧的安装缺口4100，所述安装缺口4100朝向所述第二流延辊3，行星轨道齿条421的齿面背向所述第二流延辊3设置。安装缺口4100的朝向与行星轨道齿条421的齿面相互背向设置，从而第二流延辊3对安装缺口4100的力以及行星齿轮支撑行星轨道齿条421的力相互朝向，使得摆动架41受力平衡。

[0042] 使用时，第三流延辊5在可用于对薄膜进行降温和压延，其中，压延是与第二流延辊3两者的配合使用下实现。由于第三流延辊5的位置可调，从而导致第三流延辊5的驱动部的位置也要相应地可调。在现有技术中，流延辊一般由电机带动，从而实现流延辊的自转，由于其安装位置是固定的，从而导致其实际的安装可以电机的输出轴作为定位的基准。但是本发明中，若以第三流延辊5的驱动部作为定位基准，即第三流延辊5的驱动部需要进行固定安装，导致上述的一些实施例中，难以实施第三流延辊5的摆动和沿压延滑轨413方向的滑动。在一些实施例中，所述第三流延辊5包括流延辊主体51、流延电机52和转动座53，所述流延辊主体51设置在所述转动座53上，所述流延辊主体51与所述转动座53之间可相对转动，所述转动座53设置在所述摆动机构4上，所述流延电机52的输出轴通过联轴器与所述流延辊主体51相连，所述流延电机52的固定部与所述转动座53以周向固定。通过该结构的设置，在安装时，以流延辊主体51作为安装定位的基准，在确保流延辊主体51与流延电机52的输出的同心度的情况下，可避免了流延电机52的安装影响流延辊主体51的运动，在本实施例中，流延电机52的重量由流延电机52的输出轴来承担，故选用流延电机52时，使用者应当根据实际情况选用一些电机轴的直径相对较大，能承受电机使用时的力矩的电机。为了避免流延电机52的固定部也随着流延电机52的输出轴转动，所述流延电机52的固定部与所述转动座53以周向固定。流延电机52的固定部是指流延电机52的外壳等不随流延电机52的输出轴转动的部件。

[0043] 为了实现流延电机52与流延辊主体51之间的安装，在一些实施例中，所述转动座53包括座体531和套筒532，所述座体531设置在所述摆动机构4上，所述座体531与所述套筒
532固定连接，所述座体531上开设有通孔，所述通孔与所述套筒532的内壁所围成的通道连通并同向设置，所述流延辊主体51的转轴穿过所述通孔插入到所述套筒532内，所述流延电机52的输出轴插入到所述套筒532内，所述联轴器设置于所述套筒532内，所述流延电机52的固定部上设有第一连接板71，所述套筒532上设有第二连接板72，所述第二连接板72上开设有第二连接孔，所述第二连接孔的深度方向与所述套筒532的轴线异面垂直，所述第一连接板71上开设有异面垂直于流延电机52的输出轴的第一连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过螺丝连接。该结构简单、设置方便。该套筒532的设置，可隐藏联轴器、流延辊主体51的转轴和电机的输出轴，起到一定的保护作用，同时，通过该套筒532的设置，可用于安装第二连接板72。通过第一连接板71和第二连接板72的设置，可有效地避免流延电机52的固定部随电机的输出轴转动。

[0044] 冷却辊用于对薄膜进行冷却，在一些实施例中，所述冷却辊包括冷却辊主体61和升降组件，所述升降组件设置在所述机架1上，所述冷却辊主体61设置在所述升降组件上，所述升降组件带动所述冷却辊沿上下运动。通过升降组件的设置，冷却辊主体61可进行上下方向的升降运动，穿膜后的薄膜，绕过第三流延辊5后再绕到冷却辊主体61上。使用者在实际使用中，通过摆动机构4调整第三流延辊5的位置，通过升降组件调整冷却辊主体61的上下位置，从而可调整薄膜在第三流延辊5上的包角大小，进一步调整薄膜在第三流延辊5上的冷却速率。此外，通过升降组件对冷却辊的高度调整，可调整流延机上的薄膜输出位置，使用十分灵活。

[0045] 升降组件用于带动冷却辊主体61进行上下方向的升降运动，在一些实施例中，所述升降组件包括第一升降滑轨621、第二升降滑轨622、第一升降块623、第二升降块624、第一丝杆626、第二丝杆627和升降电机625，所述第一升降滑轨621和第二升降滑轨622分别固定在所述机架1上，所述第一升降块623设置在所述第一升降滑轨621上，所述第二升降块624设置在所述第二升降滑轨622上，所述冷却辊主体61的两端分别设置与所述第一升降块
623和所述第二升降块624可相对转动地连接，所述升降电机625与所述第一丝杆626和所述第二丝杆627传动连接，所述升降电机625带动所述第一丝杆626和所述第二丝杆627转动。
使用时，第一升降块623和第二升降块624分别通过轴承连接冷却辊主体61的两端，升降电机625带动第一丝杆626和第二丝杆627同步转动，使得第一升降块623和第二升降块624同步上下运动。

[0046] 为了实现升降电机625带动第一丝杆626和第二丝杆627的同步转动，可采用以下的实施方式。例如，升降电机625的输出轴上设有第一带轮和第二带轮，第一丝杆626上同轴连接有第三带轮，第二丝杆627上同轴连接有第四带轮，第一带轮通过同步带连接第三带轮，第二带轮通过同步带连接第四带轮。

[0047] 可选的，升降电机625带动第一丝杆626和第二丝杆627的同步转动，还可以采用以下实施方式，第一丝杆626和第二丝杆627上均设有换向传动箱，两个换向传动箱的输出端分别与第一丝杆626和第二丝杆627相连，该换向传动箱例如可以是齿轮箱等。该升降电机625采用双出轴电机，该双出轴电机的两条输出轴分别通过万向联轴器连接到换向传动箱的输出端。

[0048] 此外，该升降组件还可以包括伺服电缸，通过伺服电缸实现带动冷却辊的升降运动。

[0049] 为了使第三流延辊5的两端支撑平稳，在一些实施例中，所述摆动机构4设置两个，两个所述摆动机构4分别连接所述第三流延辊5的两端。可选的，使用时，两个摆动机构4同步运动。

[0050] 以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。