[0001] 本申请涉及BMT万向动力刀座技术领域，更具体地说，涉及一种BMT万向动力刀座。

[0002] 动力刀座指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上，动力刀座一般可分为VDI动力刀座，BMT动力刀座，以及非标动力刀座。

[0003] BMT万向动力刀座可用于不规则工件的加工，例如斜面打孔、攻牙、系价格、铣斜面，在车铣复合加工中，由于BMT万向动力刀座上装有游标刻度，因此，BMT万向动力刀座在加工工件时，可以根据自身生产需求调节角度。

[0004] 当前，在工件加工过程中对BMT万向动力刀座的角度调节步骤为，先通过扳手松退万向刀座底部的螺丝，再通过扳手松退万向刀座表盘上的两颗螺丝，手动将刀座至合适角度后，再通过扳手分别将万向刀座底部的螺丝以及刀座表盘上的螺丝分别拧紧，上述通过扳手这类专用工具对BMT万向动力刀座进行角度调节的方式需要逐个拧松对动力刀座进行限位的螺丝，操作繁琐，费时费力，造成BMT万向动力刀座角度调节效率低下，并且，由于BMT万向动力刀座在工件加工过程中调节角度属于高频动作，在反复拧紧限制刀座旋转的螺丝的过程中，也容易导致螺丝滑丝，导致BMT万向动力刀座在角度调节后难以得到牢固固定，致使动力刀座在加工工件过程中容易产生偏转，进而影响工件加工质量。

[0005] 鉴于此，我们提出一种BMT万向动力刀座。

[0049] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

[0050] 参照图1至图3，本申请实施例提供了一种BMT万向动力刀座，包括刀座架1，刀座架1上设有刀座组件，刀座组件包括设置于刀座架1内部的刀座主体201，刀座主体201内部连接有转轴，转轴的底端贯穿穿过刀座架1的底部并连接有底座盘208，刀座主体201的顶部连接有刻度盘202，刀座架1的顶部贯穿开设有一个与刻度盘202相适配的圆槽，且刻度盘202顶端穿过圆槽，刀座架1的顶部与刻度盘202位置对应处连接有固定盘片205，且固定盘片
205的曲面内壁与刻度盘202侧壁相贴，刻度盘202的表面靠近固定盘片205一侧均匀的环设有多个第二刻度线204，固定盘片205表面均匀的环设有多个第一刻度线203，刻度盘202上对称的设有两个能在刀座主体201通过第二刻度线204与固定盘片205确定旋转角度后对刀座主体201进行角度固定的锁定结构，锁定结构包括设置于刻度盘202内部的密闭空腔和活塞腔以及固定连接于刻度盘202顶面上的内固定环302，内固定环302顶端开口处套设有滑套301，内固定环302侧壁的上下两侧均环设有一圈内凹的环形限槽，滑套301侧壁设有限定机构，活塞腔与密闭空腔侧部的下方相连通，滑套301内腔顶壁上连接有活动插设于内固定环302内腔之中的插杆，插杆底端穿入所对应的密闭空腔之中并连接有密封滑动连接密闭空腔之中的密闭活塞306，刀座架1内部与密闭空腔位置对应处设有一条连接气道，且连接气道的一端与密闭空腔的顶端相连通，另一端则贯穿刀座架1侧壁与大气相连通，连接气道远离密闭空腔一端的内部连接有防尘网，密闭活塞306的底部设有活塞复位结构，密闭空腔与活塞腔的内部均填充有液压油307，活塞腔内密封滑动连接有液体塞座308，液体塞座308远离密闭空腔的一侧连接有定位凸齿303，液体塞座308远离定位凸齿303一侧连接有弹性复位带309，弹性复位带309远离液体塞座308一端连接有条状座，且条状座的端部与活塞腔的内壁相连接，圆槽内与定位凸齿303位置对应处均匀开设有一圈可供定位凸齿303卡扣至其中的齿槽，且相邻两个齿槽之间夹角与固定盘片205上的相邻两个第一刻度线203之间夹角一致。连接气道贯穿刻度盘202侧壁的一端处于刀座架1顶面之上。本BMT万向动力刀座在需要对刀座主体201进行角度调节时，先将滑套301侧壁上的限定机构从内固定环302侧壁上处于下方的环形限槽中脱扣，再向上拉动滑套301，跟随滑套301上移的密闭活塞306将活塞腔内的液压油307抽入至密闭空腔之中，随后在弹性复位带309弹力作用下，使得定位凸齿303得以从齿槽中脱离，在将刀座主体201转动至合适角度后，再向下按压滑套301，并且在滑套301带动密闭活塞306下移过程中，定位凸齿303再次卡扣至齿槽当中，当限定机构再次卡扣至位于下方的环形限槽内部后，实现对角度调节后的刀座主体201的位置固定，进而方便人们在加工工件时，能快速实现对刀座的角度调节操作，提升BMT万向动力刀座的角度调节效率。

[0051] 参照图3和图4，本申请实施例提供了一种BMT万向动力刀座，限定机构包括固定连接于滑套301侧壁上的侧接罩305，侧接罩305内腔之中滑动连接有滑环313，滑环313内腔插接固定有插销棒304，插销棒304外周套设有伸缩弹簧314。插销棒304的一端贯穿穿过滑套301侧壁并活动卡扣至内固定环302侧壁上所开设的环形限槽之中，另一端则贯穿穿过侧接罩305的端部，伸缩弹簧314的一端与滑环313端部相连接，另一端则与侧接罩305内腔端部相连接。

[0052] 参照图4和图5，本申请实施例提供了一种BMT万向动力刀座，活塞复位结构包括固定连接于密闭活塞306底部的波纹橡胶伸缩筒401，且波纹橡胶伸缩筒401的底部与密闭空腔的底壁相连接，波纹橡胶伸缩筒401的内腔之中设有弹簧404，且弹簧404的顶端与弹簧404内腔顶壁相连接，底端则与弹簧404内腔底壁相连接，弹簧404内壁与每个波纹段处均连接有弹性圈状膜层403，且弹性圈状膜层403与其所对应的弹簧404内壁上的波纹段围成的一圈密闭空间，波纹橡胶伸缩筒401内部设有气流流道402，且每个由弹性圈状膜层403和与其所对应的弹簧404内壁上的波纹段围成的密闭空间均与气流流道402相连通，波纹橡胶伸缩筒401底部分别设有加紧件和密封件。

[0053] 参照图4和图5，本申请实施例提供了一种BMT万向动力刀座，密封件包括固定连通于波纹橡胶伸缩筒401底部且设置于刻度盘202内部的气体管道312，气体管道312远离波纹橡胶伸缩筒401的一端固定连通有环形气囊311。刻度盘202侧壁环设有一圈气密槽，且环形气囊311环设于气密槽外周，环形气囊311的顶端与气密槽的顶壁相连接，环形气囊311的底端与气密槽的底壁相连接，气密槽处于圆槽的内部。在将刀座主体201转动至合适角度且向下按压滑套301过程中，密闭活塞306向下对活塞复位结构施加下压力并使其产生收缩形变过程中，波纹橡胶伸缩筒401内腔之中的气体通过气体管道312不断被挤压至密封件中的环形气囊311内部，体积膨胀胀大的环形气囊311紧贴在圆槽内壁表面，实现对刻度盘202与圆槽之间间隙的密封处理，避免刀座在加工工件时所产生的细小碎屑进入刻度盘202与圆槽之间间隙内部，造成刻度盘202转动卡顿，进而造成刀座主体201角度调节的卡顿，进而保障本刀座角度调节时的平顺性。

[0054] 参照图2至图6，本申请实施例提供了一种BMT万向动力刀座，加紧件包括汇流管体406以及固定连接于波纹橡胶伸缩筒401底部且设置于刻度盘202内部的底接管405，汇流管体406设置于转轴的内部，且汇流管体406的顶端穿入刻度盘202内部，底接管405远离波纹橡胶伸缩筒401的一端固定连通于汇流管体406穿入刻度盘202内部部分的侧壁上，汇流管体406的底端穿入底座盘208内部，汇流管体406底端穿入底座盘208内部部分的侧壁上均匀的固定连通有多根设置于底座盘208内部的分流支管407，多根分流支管407呈圆形阵列环设于汇流管体406的外周，每根分流支管407远离汇流管体406的一端均设有增阻弹性膜片
408，增阻弹性膜片408的内部设有曲面弹性金属片409。底接管405靠近波纹橡胶伸缩筒401的一端穿入波纹橡胶伸缩筒401底部并与气流流道402相连通。底座盘208顶部于每个增阻弹性膜片408位置对应处均设有内嵌眼孔，且每个增阻弹性膜片408分别固定连接于各自所对应的内嵌眼孔的内部，分流支管407远离汇流管体406的一端与其所对应内嵌眼孔的底端相连通。体积膨胀胀大的环形气囊311还能在定位凸齿303卡入对应的齿槽内部后，会增加刀座主体201发生转动时所需克服的摩擦力，使得在加工工件过程中，当由于操作不当等原因造成刀座主体201意外误碰其它物体产生物理碰撞时，体积胀大且紧贴在圆槽内壁上的环形气囊311能有效吸收并抵消一部分外部冲击力，减弱碰撞冲击力对卡入至齿槽之中定位凸齿303的齿面的瞬间切削力，有效降低定位凸齿303跟随刀座主体201发生转动并与齿槽内壁产生挤压多造成塑性变形或者磨损进而造成刀座主体201角度固定后发生晃动的概率，保障对调节角度后的刀座主体201的角度固定效果的同时，还有利于延长本刀座的使用寿命。刻度盘202转动至合适角度且向下按压滑套301过程中，密闭活塞306不断挤压压缩的活塞复位结构，使得弹性圈状膜层403与其所对应的弹簧404内壁上的波纹段围成的一圈密闭空间中的气体通过分流支管407不断被挤压注入至内嵌眼孔之中，内嵌眼孔内气压增大，使得向外膨胀的增阻弹性膜片408带动曲面弹性金属片409向刀座架1底面方向凸出，并使得向外膨胀的增阻弹性膜片紧贴在刀座架1下表面，进一步增加刀座主体201发生转动时所需克服的摩擦力，进而在当刀座主体201误碰其它物体时，能再一次减弱碰撞冲击力对卡入至齿槽之中定位凸齿303的齿面的瞬间切削力。