[0001] 本发明涉及加工机床技术领域，特别涉及双刀塔复合加工机床。

[0002] 双主轴数控机床是一种加工设备，它具有两个运动的主轴。每个主轴都可以操作，实现高效率、高精度的加工，该机床主要用于同时进行多道工序的加工，可以缩短加工时间，提高生产效率，双主轴数控机床通常采用刀库换刀系统，可以切换不同，实现多工序自动连续加工，该机床适用于复杂、多工序的零部件加工，广泛应用于汽车、航空、船舶、机械制造等领域，双主轴双刀塔可以实现无人化加工。

[0003] 专利号CN202010221884.9公开了双刀塔复合加工机床，本发明包括底座，夹具上夹持有待加工的工件，夹具带动工件沿立柱做Y轴方向移动；所述的左移动组件、右移动组件分设在立柱两侧，左刀塔装在左移动组件上，左刀塔在左移动组件上做X、Z轴两个方向的移动，右刀塔装在右移动组件上，右刀塔在右移动组件上做X、Z轴两个方向的移动，左刀塔、右刀塔可同时对夹具上的工件两个端面进行加工，缩短加工时间，大幅提升加工效率；左刀塔、右刀塔上的刀具根据使用需要切换，加工时刀塔上的刀具做回转运动。

[0004] 经过检索上述专利，发现双刀塔复合加工机床使用时存在以下不足：1、上述专利中的刀具可以进行两个端面同时加工，但是若工件不需要两个端面同时加工而进行两端同时加工时，使得双刀塔复合加工机床的使用存在局限性，不便于及时调整机床的加工状态，同时在对工件加工时，工件受到阻力会倾斜或偏移，影响加工质量；2、在对工件加工时，产生的碎屑飞出，缺少安全防护，使得周围无法站立操作者，影响双刀塔复合加工机床使用的安全可靠性，存在安全隐患；3、在对工件加工时，刀具切削工件会对工件造成推力，推力可能会造成工件后移，普通的夹持组件无法稳固防止工件后移，使得机床的加工合格率下降；故此，现提出一种新型的双刀塔复合加工机床。

[0019] 实施例一：请参阅图1至图5，双刀塔复合加工机床，包括机床主体1，机床主体1的上端中部开有加工槽2，机床主体1的上端一侧固定连接有装置架3，装置架3的上端中部固定连接有液压气缸4，液压气缸4的输出端贯穿装置架3并固定连接有调整结构5，调整结构5上固定连接有两个双刀塔结构6和阻挡结构8，机床主体1的两侧均滑动连接有防护结构7，调整结构5与两个防护结构7滑动连接，两个防护结构7均位于调整结构5的上方，机床主体1的下端四角均固定连接有移动轮9，两个双刀塔结构6均与机床主体1滑动连接。

[0020] 机床主体1的上端两侧和装置架3的两侧共同开有连通槽11，机床主体1的内部开有两个限位槽12、升降槽13和四个卡槽14，两个限位槽12均与连通槽11和加工槽2相连通，机床主体1的上端两侧均开有防护槽15，两个防护槽15均与连通槽11相连通，加工槽2的槽壁中部固定连接有加工组件21。

[0021] 调整结构5包括移动板51，移动板51的两侧均设置有滚珠52，移动板51的两端均转动连接有滑杆53，两个滑杆53远离移动板51的一端均转动连接有异形板54，两个异形板54的下端共同固定连接有一组滑板55，每组滑板55设置有四个，四个滑板55的一端均转动连接有一组一号滑轮56，每两个滑板55之间共同固定连接有连接板57，两个连接板57的上端均固定连接有半圆板58，当工件不需要两个端面同时加工时，通过液压气缸4控制移动板51下移，带动一侧的刀塔组件61对工件的单端面进行加工即可。

[0022] 移动板51的一端与液压气缸4的输出端固定连接，四个滑板55均通过一号滑轮56与机床主体1滑动连接，且四个滑板55均位于连通槽11内，降低双刀塔复合加工机床使用时存在的局限性，便于及时调整机床的加工状态。

[0023] 双刀塔结构6包括刀塔组件61和两个限位块62，刀塔组件61的两端分别与两个滑板55固定连接，刀塔组件61的外表面均固定连接有若干个均匀分布的马达63，若干个马达63的输出端均固定连接有刀具组件64，刀塔组件61与机床主体1滑动连接，当需要进行双端面加工时，单端面完成后，无需旋转工件加工面，液压气缸4控制移动板51上移，使得另一侧刀塔组件61靠近工件即可实现双端面加工，刀塔组件61内设置有正反电机，正反电机可以操控刀塔组件64旋转，实现刀具组件64的位置调整，若干个刀具组件64的种类不同，适用于不同工件加工。

[0024] 限位块62的内表面固定连接有一组一号弹簧621，一号弹簧621远离限位块62的一端固定连接有工型板622，工型板622与限位块62滑动连接，且工型板622远离限位块62的一端固定连接有压制板623，压制板623的位置与加工组件21的位置相对应，限位块62与滑板55固定连接，压制板623与加工端面的工件接触，并通过一号弹簧621实时按压工件两侧，避免工件受到阻力出现倾斜或偏移。

[0025] 本发明使用步骤：本发明，在对工件进行双刀塔复合加工时，通过液压气缸4控制移动板51上下移动，使得两个刀塔组件61可以选择是否对工件进行两端面加工，当工件不需要两个端面同时加工时，通过液压气缸4控制移动板51下移，带动一侧的刀塔组件61对工件的单端面进行加工即可，当需要进行双端面加工时，单端面完成后，无需旋转工件加工面，液压气缸4控制移动板51上移，使得另一侧刀塔组件61靠近工件即可实现双端面加工，降低双刀塔复合加工机床使用时存在的局限性，便于及时调整机床的加工状态，同时在对工件加工时，压制板623与加工端面的工件接触，并通过一号弹簧621实时按压工件两侧，避免工件受到阻力出现倾斜或偏移，提高加工质量。

[0026] 实施例二：请参阅图6至图8，结合实施例的基础有所不同之处在于，防护结构7包括升降板71，升降板71的一端固定连接有接触板72，升降板71远离接触板72的一端固定连接有防护板73，移动板51下移，带动连接板57上的半圆板58靠近接触板72，并支撑接触板72上移，上移后带动防护板73对工件加工区域实现遮挡，使得加工工件产生的碎屑减少飞出。

[0027] 两个升降板71分别通过两个升降槽13与机床主体1滑动连接，两个防护板73分别位于两个防护槽15内，且两个防护板73均与机床主体1滑动连接，刀具脱离工件时，半圆板58移动脱离接触板72，接触板72脱离支撑力带动防护板73下移，实现工件加工区域的展示。

[0028] 本发明使用步骤：本发明，在对工件调整加工端面时，通过液压气缸4控制移动板51下移，带动连接板57上的半圆板58靠近接触板72，并支撑接触板72上移，上移后带动防护板73对工件加工区域实现遮挡，使得加工工件产生的碎屑减少飞出，增加安全防护性能，机床两侧能够站立操作者，同时在工件端面加工后，刀具脱离工件时，半圆板58移动脱离接触板72，接触板72脱离支撑力带动防护板73下移，实现工件加工区域的展示，提高双刀塔复合加工机床使用的安全可靠性，减少安全隐患。

[0029] 实施例三：请参阅图6至图8，结合实施例的基础有所不同之处在于，阻挡结构8包括四个支撑杆81和二号弹簧83，四个支撑杆81的一端均转动连接有二号滑轮82，四个二号弹簧83的一端均固定连接有挡板84，四个挡板84的一侧均开有倾斜面85，移动板51带动，能够带动支撑杆81上的二号滑轮82向靠近刀塔组件61的挡板84靠近，并通过挡板84上的倾斜面85挤压挡板84，使得挡板84向卡槽14内收缩，实现对工件的端面阻挡。

[0030] 四个支撑杆81分别与四个滑板55固定连接，四个二号弹簧83分别通过四个卡槽14与机床主体1固定连接，四个挡板84分别位于四个卡槽14内，四个倾斜面85的位置分别与四个二号滑轮82的位置相对应，远离加工刀塔组件61的挡板84通过二号弹簧83的伸缩部分伸出卡槽14，能够避免切削工件时出现工件后移。

[0031] 本发明使用步骤：本发明，在对工件加工时，通过液压气缸4控制移动板51带动，能够带动支撑杆81上的二号滑轮82向靠近刀塔组件61的挡板84靠近，并通过挡板84上的倾斜面85挤压挡板84，使得挡板84向卡槽14内收缩，远离加工刀塔组件61的挡板84通过二号弹簧83的伸缩部分伸出卡槽14，实现对工件的端面阻挡，避免切削工件时出现工件后移，能够稳固防止工件移动，使得机床的加工合格率提高。

[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。