技术领域
[0001] 本发明涉及双主轴双刀塔车床，属于数控加工技术领域。
相关背景技术
[0003] 目前的数控车床往往采用单主轴单刀塔的设计，这样便导致工件的加工不能一次性完成，需要有几台机床分序加工，大大降低了加工的效率，从而降低了生产效率。
[0004] 因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
具体实施方式
[0044] 为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0045] 如图1所示，双主轴双刀塔车床，包括：
[0046] 床体1，
[0047] 第一主轴总成2，用于固定并旋转工件，
[0048] 第二主轴总成3，用于固定并旋转工件，
[0049] 第一刀塔总成4，用于安装刀具并旋转以对工件进行加工，
[0050] 第二刀塔总成5，用于安装刀具并旋转以对工件进行加工，
[0051] 操作台6，设置于床体1上，用于设置参数以实现第一刀塔总成4、第二刀塔总成5对工件的自动化加工，
[0052] 其中，床体1内还设置有用于驱动第二刀塔总成5运动的驱动组件。
[0053] 通过设置第一主轴总成2、第二主轴总成3、第一刀塔总成4和第二刀塔总成5，使得床体1具有双主轴和双刀塔，从而便于旋转固定工件以及便于对工件的端面进行加工，便于一次性完成工件的加工，从而提高了生产效率。
[0054] 如图2所示，驱动组件包括：
[0055] 第一驱动总成7，设置于第二刀塔总成5一端且用于驱动第二刀塔总成5沿Z轴方向运动，
[0056] 第二驱动总成8，设置于第一驱动总成7底部且用于驱动第一驱动总成7沿Y轴方向运动，
[0057] 第三驱动总成9，设置于第二驱动总成8底部且用于驱动第二驱动总成8沿X轴方向运动，
[0058] 其中，第二驱动总成8和第三驱动总成9均通过丝杆传动机构分别驱动第一驱动总成7和第二驱动总成8运动，丝杆传动机构包括底板10和两个滑轴11，底板10通过两个滑座12滑动于滑轴11上，底板10底部螺纹连接有螺杆13，螺杆13的一端设置有用于驱动螺杆13转动的电机14，需要说明的是，第一驱动总成7也采用丝杆传动机构，区别点在于位于第一驱动总成7内的滑座12和滑轴11为多边矩形。
[0059] 使得通过第一驱动总成7、第二驱动总成8和第三驱动总成9即可驱动第二刀塔总成5沿X、Y、Z方向进行运动，从而便于第二刀塔总成5对工件的各个端面进行加工，更有利于工件的一次形成。
[0060] 具体地，通过电机14驱动螺杆13转动，在两个滑轴11的限位下，使得底板10和滑座12无法随之旋转，从而只能沿着螺杆13的长度方向进行运动，进而实现了丝杆传动机构对第一驱动总成7、第二驱动总成8和第三驱动总成9驱动效果，从而实现对第二刀塔总成5的驱动，操作方便。
[0061] 如图3和图6所示，滑座12上还设置有润滑机构，润滑机构包括套设于滑轴11外壁上且与滑座12同步运动的框体15，框体15内部固定有海绵条16，框体15顶端设有注油孔18。
[0062] 使得在需要对滑轴11表面润滑时，工作人员只需往注油孔18内注入润滑油，润滑油透过注油孔18进入海绵条16内，使得海绵条16能吸收润滑油，从而使得在滑座12滑动时，海绵条16能同步用润滑油擦拭滑轴11，进而使滑座12的滑动更为顺畅，避免出现卡涩的情况。
[0063] 如图3、图5、图6和图8所示，滑轴11内部沿长度方向设有回收槽19，回收槽19顶端贯通有密封槽20，滑轴11顶端沿长度方向开设有与密封槽20相连通的集油槽21，密封槽20内卡接有密封条22，集油槽21内滑动有与框体15和滑座12同步运动的启闭机构，启闭机构用于启闭密封条22以使密封条22与密封槽20之间具有空隙23。
[0064] 具体地，启闭机构包括滑板24，滑板24顶部设置有滑块25，滑板24一端通过安装座29转动连接有推轮26，滑块25一端底部通过安装板28转动连接有压轮27，推轮26和压轮27之间形成有用于密封条22穿过的密封腔一30，滑块25内部开设有用于密封条22穿过的密封腔二31，
[0065] 其中，安装板28两端均设置有三角块32分别与滑座12和框体15相连。
[0066] 此外，框体15顶端的底部设置有卡入集油槽21内部的海绵块17。
[0067] 使得在工作人员注油过程中，润滑油会逐渐被海绵块17和海绵条16所吸收满，当润滑油注射过量时，海绵块17内的润滑油会溢出，而在密封条22的遮挡效果下，过量的润滑油会收集于集油槽21内，从而便于润滑油的回收利用，
[0068] 而为了便于回收润滑油，在滑座12滑行过程中，推轮26能滚动抵触并向上挤压密封条22，从而带动密封条22脱离密封操，进而使得在密封腔二31的位置，密封条22于密封操之间具有空隙23，从而在滑座12滑行过程中，每运动至一处位置，该位置便会具有用于过量的润滑油流入的空隙23，从而使润滑油能在集油槽21内流入回收槽19中，进而便于润滑油的回收利用，
[0069] 此外，在滑座12移动的过程中，压轮27会同步滚动挤压位于密封腔二31外侧的密封条22并使外侧的密封条22卡入密封槽20内，从而使其余位置的密封槽20能被密封条22锁密封，进而有效避免了回收槽19内的润滑油被污染。
[0070] 如图4和图7所示，回收槽19内部滑动有推油件，推油件包括滑动于回收槽19内部的推板33，推板33一端通过连杆35转动连接有连接块34，连接块34与滑轴11的端部相连，推板33外周壁两侧均倒设有刮角36，推板33侧壁底部呈板状，顶部开设有透孔37，滑轴11端部开设有螺纹孔38，连接块34螺纹连接于螺纹孔38内部，连接块34一侧还设置有把手39。
[0071] 推油件的设置使得在工作人员需要回收润滑油时，只需转动把手39，即可带动连接块34转动，从而使得连接块34脱离螺纹孔38，此时便可以向外拉出推板33，而在推板33向外拉出的过程中，其刮角36会刮除附着于回收槽19内壁上的油污，从而能将回收槽19清理的更为干净，
[0072] 此外，由于推板33底部呈板状，使得推板33能有效的推出润滑油，而透孔37的设置则避免了在工作人员向内按压推板33时，推板33与滑轴11内部远离连接块34的一端内壁之间形成较大的气压而顶开密封条22，使得密封条22的连接更为稳定。
[0073] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
