具体技术细节
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于：提供双主轴双刀塔车床，它解决了现有技术中工件的加工不能一次性完成，需要有几台机床分序加工，大大降低了加工的效率，从而降低了生产效率的问题。
[0006] 本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：双主轴双刀塔车床，包括：
[0007] 床体，
[0008] 第一主轴总成，用于固定并旋转工件，
[0009] 第二主轴总成，用于固定并旋转工件，
[0010] 第一刀塔总成，用于安装刀具并旋转以对工件进行加工，
[0011] 第二刀塔总成，用于安装刀具并旋转以对工件进行加工，
[0012] 操作台，设置于床体上，用于设置参数以实现第一刀塔总成、第二刀塔总成对工件的自动化加工，
[0013] 其中，床体内还设置有用于驱动第二刀塔总成运动的驱动组件。
[0014] 通过采用上述技术方案，通过设置第一主轴总成、第二主轴总成、第一刀塔总成和第二刀塔总成，使得床体具有双主轴和双刀塔，从而便于旋转固定工件以及便于对工件的端面进行加工，便于一次性完成工件的加工，从而提高了生产效率。
[0015] 本发明进一步设置为：驱动组件包括：
[0016] 第一驱动总成，设置于第二刀塔总成一端且用于驱动第二刀塔总成沿Z轴方向运动，
[0017] 第二驱动总成，设置于第一驱动总成底部且用于驱动第一驱动总成沿Y轴方向运动，
[0018] 第三驱动总成，设置于第二驱动总成底部且用于驱动第二驱动总成沿X轴方向运动，
[0019] 其中，第二驱动总成和第三驱动总成均通过丝杆传动机构分别驱动第一驱动总成和第二驱动总成运动，丝杆传动机构包括底板和两个滑轴，底板通过两个滑座滑动于滑轴上，底板底部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端设置有用于驱动螺杆转动的电机，需要说明的是，第一驱动总成也采用丝杆传动机构，区别点在于位于第一驱动总成内的滑座和滑轴为多边矩形。
[0020] 通过采用上述技术方案，使得通过第一驱动总成、第二驱动总成和第三驱动总成即可驱动第二刀塔总成沿X、Y、Z方向进行运动，从而便于第二刀塔总成对工件的各个端面进行加工，更有利于工件的一次形成。
[0021] 具体地，通过电机驱动螺杆转动，在两个滑轴的限位下，使得底板和滑座无法随之旋转，从而只能沿着螺杆的长度方向进行运动，进而实现了丝杆传动机构对第一驱动总成、第二驱动总成和第三驱动总成驱动效果，从而实现对第二刀塔总成的驱动，操作方便。
[0022] 本发明进一步设置为：滑座上还设置有润滑机构，润滑机构包括套设于滑轴外壁上且与滑座同步运动的框体，框体内部固定有海绵条，框体顶端设有注油孔。
[0023] 通过采用上述技术方案，使得在需要对滑轴表面润滑时，工作人员只需往注油孔内注入润滑油，润滑油透过注油孔进入海绵条内，使得海绵条能吸收润滑油，从而使得在滑座滑动时，海绵条能同步用润滑油擦拭滑轴，进而使滑座的滑动更为顺畅，避免出现卡涩的情况。
[0024] 本发明进一步设置为：滑轴内部沿长度方向设有回收槽，回收槽顶端贯通有密封槽，滑轴顶端沿长度方向开设有与密封槽相连通的集油槽，密封槽内卡接有密封条，集油槽内滑动有与框体和滑座同步运动的启闭机构，启闭机构用于启闭密封条以使密封条与密封槽之间具有空隙。
[0025] 具体地，启闭机构包括滑板，滑板顶部设置有滑块，滑板一端通过安装座转动连接有推轮，滑块一端底部通过安装板转动连接有压轮，推轮和压轮之间形成有用于密封条穿过的密封腔一，滑块内部开设有用于密封条穿过的密封腔二，
[0026] 其中，安装板两端均设置有三角块分别与滑座和框体相连。
[0027] 此外，框体顶端的底部设置有卡入集油槽内部的海绵块。
[0028] 通过采用上述技术方案，使得在工作人员注油过程中，润滑油会逐渐被海绵块和海绵条所吸收满，当润滑油注射过量时，海绵块内的润滑油会溢出，而在密封条的遮挡效果下，过量的润滑油会收集于集油槽内，从而便于润滑油的回收利用，
[0029] 而为了便于回收润滑油，在滑座滑行过程中，推轮能滚动抵触并向上挤压密封条，从而带动密封条脱离密封操，进而使得在密封腔二的位置，密封条于密封操之间具有空隙，从而在滑座滑行过程中，每运动至一处位置，该位置便会具有用于过量的润滑油流入的空隙，从而使润滑油能在集油槽内流入回收槽中，进而便于润滑油的回收利用，
[0030] 此外，在滑座移动的过程中，压轮会同步滚动挤压位于密封腔二外侧的密封条并使外侧的密封条卡入密封槽内，从而使其余位置的密封槽能被密封条锁密封，进而有效避免了回收槽内的润滑油被污染。
[0031] 本发明进一步设置为：回收槽内部滑动有推油件，推油件包括滑动于回收槽内部的推板，推板一端通过连杆转动连接有连接块，连接块与滑轴的端部相连，推板外周壁两侧均倒设有刮角，推板侧壁底部呈板状，顶部开设有透孔，滑轴端部开设有螺纹孔，连接块螺纹连接于螺纹孔内部，连接块一侧还设置有把手。
[0032] 通过采用上述技术方案，推油件的设置使得在工作人员需要回收润滑油时，只需转动把手，即可带动连接块转动，从而使得连接块脱离螺纹孔，此时便可以向外拉出推板，而在推板向外拉出的过程中，其刮角会刮除附着于回收槽内壁上的油污，从而能将回收槽清理的更为干净，
[0033] 此外，由于推板底部呈板状，使得推板能有效的推出润滑油，而透孔的设置则避免了在工作人员向内按压推板时，推板与滑轴内部远离连接块的一端内壁之间形成较大的气压而顶开密封条，使得密封条的连接更为稳定。
[0034] 本发明的有益效果是：通过设置第一主轴总成、第二主轴总成、第一刀塔总成和第二刀塔总成，使得床体具有双主轴和双刀塔，从而便于旋转固定工件以及便于对工件的端面进行加工，便于一次性完成工件的加工，从而提高了生产效率。
法律保护范围
涉及权利要求数量8：其中独权1项，从权-1项
1.双主轴双刀塔车床，其特征在于，包括：
床体(1)，
第一主轴总成(2)，用于固定并旋转工件，
第二主轴总成(3)，用于固定并旋转工件，
第一刀塔总成(4)，用于安装刀具并旋转以对工件进行加工，
第二刀塔总成(5)，用于安装刀具并旋转以对工件进行加工，
操作台(6)，设置于床体(1)上，用于设置参数以实现第一刀塔总成(4)、第二刀塔总成(5)对工件的自动化加工，
其中，所述床体(1)内还设置有用于驱动第二刀塔总成(5)运动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的双主轴双刀塔车床，其特征在于：所述驱动组件包括：
第一驱动总成(7)，设置于第二刀塔总成(5)一端且用于驱动第二刀塔总成(5)沿Z轴方向运动，
第二驱动总成(8)，设置于第一驱动总成(7)底部且用于驱动第一驱动总成(7)沿Y轴方向运动，
第三驱动总成(9)，设置于第二驱动总成(8)底部且用于驱动第二驱动总成(8)沿X轴方向运动，
其中，所述第二驱动总成(8)和第三驱动总成(9)均通过丝杆传动机构分别驱动第一驱动总成(7)和第二驱动总成(8)运动，所述丝杆传动机构包括底板(10)和两个滑轴(11)，所述底板(10)通过两个滑座(12)滑动于滑轴(11)上，所述底板(10)底部螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端设置有用于驱动螺杆(13)转动的电机(14)，所述滑座(12)上还设置有润滑机构。
3.根据权利要求2所述的双主轴双刀塔车床，其特征在于：所述润滑机构包括套设于滑轴(11)外壁上且与滑座(12)同步运动的框体(15)，所述框体(15)内部固定有海绵条(16)，所述框体(15)顶端设有注油孔(18)。
4.根据权利要求3所述的双主轴双刀塔车床，其特征在于：所述滑轴(11)内部沿长度方向设有回收槽(19)，所述回收槽(19)顶端贯通有密封槽(20)，所述滑轴(11)顶端沿长度方向开设有与密封槽(20)相连通的集油槽(21)，所述密封槽(20)内卡接有密封条(22)，所述集油槽(21)内滑动有与框体(15)和滑座(12)同步运动的启闭机构，所述启闭机构用于启闭密封条(22)以使密封条(22)与密封槽(20)之间具有空隙(23)。
5.根据权利要求4所述的双主轴双刀塔车床，其特征在于：所述启闭机构包括滑板(24)，所述滑板(24)顶部设置有滑块(25)，所述滑板(24)一端通过安装座(29)转动连接有推轮(26)，所述滑块(25)一端底部通过安装板(28)转动连接有压轮(27)，所述推轮(26)和压轮(27)之间形成有用于密封条(22)穿过的密封腔一(30)，所述滑块(25)内部开设有用于密封条(22)穿过的密封腔二(31)，
其中，所述安装板(28)两端均设置有三角块(32)分别与滑座(12)和框体(15)相连。
6.根据权利要求4所述的双主轴双刀塔车床，其特征在于：所述回收槽(19)内部滑动有推油件，所述推油件包括滑动于回收槽(19)内部的推板(33)，所述推板(33)一端通过连杆(35)转动连接有连接块(34)，所述连接块(34)与滑轴(11)的端部相连。
7.根据权利要求6所述的双主轴双刀塔车床，其特征在于：所述推板(33)外周壁两侧均倒设有刮角(36)，所述推板(33)侧壁底部呈板状，顶部开设有透孔(37)。
8.根据权利要求7所述的双主轴双刀塔车床，其特征在于：所述滑轴(11)端部开设有螺纹孔(38)，所述连接块(34)螺纹连接于螺纹孔(38)内部，所述连接块(34)一侧还设置有把手(39)。
