[0001] 本发明属于机械加工刀座技术领域，尤其是涉及一种动力刀座。

[0002] 动力刀座指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。

[0003] 传统的动力刀座通过驱动电机来驱动主轴转动，同时带动与主轴连接的刀具转动，因此主轴要转动设置在刀座内，主轴与刀座之间通常通过前后两个单列圆锥滚子轴承来连接，因此传统的主轴安装孔需提前开设好用于安装两个单列圆锥滚子轴承的安装槽，加工过程复杂且对精度要求较高。

[0004] 在安装两个单列圆锥滚子轴承时，当安装好其中一个单列圆锥滚子轴承后，另一个轴承的内圈在主轴上的安装位置和外圈在刀座上的安装位置需设置的非常准确，并且要多次安装调配，内圈和外圈才能配合上，给刀座的安装带来了较大的难度，容易出现误差，影响动力刀座的工作性能。

[0020] 下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。

[0021] 如图1、图2所示，一种动力刀座，包括箱体1，箱体1内开设有两端开口的主轴安装孔2，主轴安装孔2内设有主轴机构。

[0022] 所述主轴机构包括主轴本体3、刀具夹头4、前门盖5、第一圆锥滚子轴承6、内隔圈7、外隔圈8、波浪垫片9、第二圆锥滚子轴承10、锁紧螺母11；所述主轴本体3上从前至后依次套设有前门盖5、第一圆锥滚子轴承6、内隔圈7、波浪垫片9、第二圆锥滚子轴承10和锁紧螺母11，所述外隔圈8套设在内隔圈7外，第一圆锥滚子轴承6、内隔圈7、外隔圈8、波浪垫片9、第二圆锥滚子轴承10通过前门盖5和锁紧螺母11锁紧在主轴本体3上，刀具夹头4设置在主轴本体3前端并处于前门盖5外。所述内隔圈7两端分别和第一圆锥滚子轴承6内圈、第二圆锥滚子轴10承内圈相接，所述外隔圈8两端分别和第一圆锥滚子轴承6外圈、第二圆锥滚子轴承10外圈相接。

[0023] 所述内隔圈7为圆环柱形，所述外隔圈8内孔为与内隔圈7外壁配合的圆柱形孔，外隔圈8外壁截面为二级台阶状，主轴安装孔2前端设有与外隔圈8相配合的二级台阶孔，主轴机构通过外隔圈8卡设在主轴安装孔2内。

[0024] 进一步的，所述主轴安装孔2前端为二级台阶孔，包括第一圆柱孔12和设置在第一圆柱孔12后端的第二圆柱孔13，第一圆柱孔12直径大于第二圆柱孔13直径；所述外隔圈8包括第一圆环柱14和设置在第一圆环柱14后端的第二圆环柱15，第一圆环柱14的外径大于第二圆环柱15的外径，第一圆环柱14内径和第二圆环柱15内径相等；第一圆环柱14和第二圆环柱15一体成型。

[0025] 所述第一圆锥滚子轴承6和第一圆环柱14处于第一圆柱孔12内，第一圆锥滚子轴承6外径、第一圆环柱14外径和第一圆柱孔12直径相等。第二圆环柱15、第二圆锥滚子轴承10和锁紧螺母11处于第二圆柱孔13内，第二圆环柱15外径、第二圆锥滚子轴承10外径和第二圆柱孔13直径均相等。所述第二圆柱孔13后端开设有第一油封安装槽16，第一油封安装槽16内设有第一油封17。

[0026] 前门盖5上开设有螺纹通孔18，箱体1上设有与螺纹通孔18配合的螺纹盲孔19，还包括有和螺纹通孔18、螺纹盲孔19配合的螺栓20，所述主轴机构通过螺栓20与螺纹通孔18、螺纹盲孔19的配合固定在主轴安装孔2内。前门盖5和主轴本体3连接处设有第二油封安装槽21，第二油封安装槽21内设有第二油封22。前门盖5和箱体1连接处设有密封圈槽23，密封圈槽23内设有密封圈24。

[0027] 本发明的组装过程为；在箱体1外，将前门盖5、第一圆锥滚子轴承6、内隔圈7依次从主轴本体3尾部套入，再将外隔圈8套设在内隔圈7外，再套入波浪垫片9和第二圆锥滚子轴承10，最后通过锁紧螺母11将上述部件固定在主轴本体3上，主轴机构组装完成后，将主轴机构尾部从插入主轴安装孔2，前门盖5的螺纹通孔18和箱体1的螺纹盲孔19对准，旋入螺栓20，即可将主轴机构固定在箱体1上，安装过程简便快速。主轴安装孔2为二级台阶孔，加工简单，第一圆锥滚子轴承6的内圈和外圈、第二圆锥滚子轴承10的内圈和外圈在波浪垫片9的作用下自动完美配合，不需要反复调试，安装过程简单快速、安装精度高，随后即可快速进入下一步安装步骤，加快了生产安装工作节拍，提高生产效率。

[0028] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。