[0001] 本申请涉及流量控制器测试装置技术领域，具体而言，涉及一种流量控制器测试装置。

[0002] 流量控制器常用于精密机床设备中，流量控制器通过调整节流通道口的面积，以及节流通道的长短来改变局部阻力的大小，从而实现对流量的控制，进而改变精密机床设备的油膜刚度。

[0003] 在对流量控制器进行各项性能测试时，需要用流量控制器测试装置对流量控制器进行固定。常见的流量控制器测试装置通常使用具有丝杆、抵紧块和固定块的结构，抵紧块连接到丝杆上。通过调整丝杆，从而将流量控制装置固定在抵紧块与固定块之间。随后，在流量控制器的出油孔上安装出油接头，并在出油接头上安装出油高压管，以对油孔进行测试。然而，在测试时，这种装置需要不断对流量控制器的出油孔进行装配与拆卸，在一定程度上降低了流量控制器的测试效率。

[0042] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

[0043] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0044] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0045] 参见图1至图5所示，根据本申请的实施例，提供了一种流量控制器测试装置。为了解决流量控制器测试装置在测试时，需要不断的对流量控制器50的出油孔处的螺母进行装配与拆卸，以致使在测试大批量流量控制器时，测试效率过低的问题，本实施例中对流量控制器测试装置进行了改进。

[0046] 具体地，该流量控制器测试装置包括底座10，定位测试座20和抵紧组件。其中，定位测试座20设置于底座10上，定位测试座20上设置有通道22，该通道22一端连接有接头21，通道22另一端用于连接流量控制器50的出油孔(图中未示出)。抵紧组件设置于底座10上，且抵紧组件与定位测试座20之间具有安装空间，抵紧组件用于将安装在安装空间内的流量控制器50抵顶于定位测试座20上。

[0047] 在本实施例中，流量控制器50安装在抵紧组件的安装空间内，在抵紧组件将流量控制器50固定后，流量控制器50上的出油孔能与定位测试座20上的通道22连通。通道22一端连接有接头21，接头上外接油管。在对流量控制器50进行测试时，出油孔的油液进入通道22，随后油液通过接头21后，流入外接油管进行测试。

[0048] 相对于现有技术中的流量控制器测试装置的结构而言，本实施例中抵紧组件将流量控制器50上的出油孔与定位测试座20上的通道22连通。这意味着，在测试流量控制器50各出油孔参数时，工作人员只需对出油孔所对应的通道22进行操作就能得到测试结果，而无需在出油孔上装配螺母和外接管道等组件后才能测试。同样的，测试结束后，本实施例的流量控制器测试装置只需取下固定好的流量控制器50即可。而不用在取下流量控制器50后，还需要对装配在出油孔处的螺母及管道等组件进行拆卸。同时，对于测试不同型号的流量控制器50，工作人员只需更换不同型号的流量控制器50进行测试即可。因此，在批量测试流量控制器时，本实施例提供的结构在一定程度上提高了测试效率。

[0049] 进一步地，本实施例中的抵紧组件包括抵紧机构30和紧固机构40。其中，抵紧机构30设置于底座10上。紧固机构40具有安装空间，紧固机构40安装在底座10上以用于将流量控制器50固定于安装空间内，且紧固机构40可滑动地设置在抵紧机构30和定位测试座20之间；

[0050] 具体地，本实施例中，紧固机构40中的安装空间用于安装流量控制器50，紧固机构40能在沿垂直于抵紧机构30至定位测试座20的方向上提供外力，用于将流量控制器50固定。同时，紧固机构40上还设置有滑轨411，滑轨411使得紧固机构40能够在抵紧机构30与定位测试座20之间滑动。抵紧机构30将紧固机构固定的流量控制器50抵顶于定位测试座20上，这样的设置，一方面在垂直于抵紧机构30至定位测试座20的方向上提供了外力，使得流量控制器50能更有效的固定。另一方面，抵紧机构30提供的外力使得流量控制器50上的出油孔与定位测试座20上的通道22连通，以便工作人员通过通道22对流量控制器50进行测试。

[0051] 进一步地，本实施例中的紧固机构40包括底板41、固定块42和第一抵顶部件43。其中，底板41设置在抵紧机构30和定位测试座20之间，并在抵紧机构30和定位测试座20之间往复滑动。固定块42设置于底板41上。第一抵顶部件43安装在底板41上并与固定块42间隔设置以形成安装空间，第一抵顶部件43和固定块42之间的连线垂直于底板41的滑动方向，第一抵顶部件43用于对安装空间内的流量控制器50施力以将流量控制器50固定在固定块42和第一抵顶部件43之间。

[0052] 具体地，本实施例中底板41下设置有滑轨411，滑轨411固定在底座10上，滑轨411使得底板41能在抵紧机构30和定位测试座20之间往复滑动。第一抵顶部件43能在垂直于抵紧机构30至定位测试座20的方向上将流量控制器50固定于安装空间内。

[0053] 第一抵顶部件43包括第一抵顶块431和第一驱动部432，第一驱动部432与所述第一抵顶块431连接，所述第一抵顶块431在所述第一驱动部432的驱动下沿靠近或者远离所述固定块42的方向运动。

[0054] 具体地，在本实施例中第一驱动部432为油缸，在进行测试前，通过给油缸供油，油缸推动与其连接的第一抵顶块431向固定块42运动，最终将安装在安装空间的流量控制器50抵顶到固定块42上锁紧。测试结束后，对油缸进行反向供油，油缸带动第一抵顶块431反向运动，之后卸下流量控制器50。本实施例中油缸操作简单，同时也有效提升了流量控制器
50的固定效果。

[0055] 可选地，第一驱动部432可以是气缸，也可以是电机丝杠组件等其他驱动部件，只要是在本申请的构思下的其他变形方式，均在本申请的保护范围之内。

[0056] 进一步地，本实施例中抵紧机构30包括第二驱动部31和第二抵顶块32。其中，第二驱动部31安装在底座10上。第二抵顶块32与第二驱动部31连接，第二抵顶块32在第二驱动部31的驱动下在抵紧机构30与定位测试座20之间运动。

[0057] 具体来说，本实施例中第二驱动部31设置为快速夹钳。在测试前，工作人员先使用紧固机构40将流量控制器50固定后，再向上拉动快速夹钳，使第二抵顶块32推动流量控制器50抵顶在定位测试座20上，这时，流量控制器50的出油孔与定位测试座20的通道22连通，之后便可以对流量控制器50进行测试。测试结束后，工作人员向下拉动快速夹钳，第二抵顶块32回位，再对油缸反向供油，便可卸下流量控制器50。

[0058] 进一步地，本实施例中通道22和接头21均设置为多个，多个通道22与多个接头21一一对应设置。多个通道22沿垂直于抵紧机构30至定位测试座20的方向依次设置，多个通道22另一端与流量控制器50上的多个出油孔依次对应。

[0059] 进一步地，本实施例中流量控制器测试装置还包括导向轴421。导向轴421连接于固定块42上，导向轴421沿固定块42至第一抵顶块431的方向延伸，流量控制器50包括流量控制块51，流量控制块51上设置有与导向轴421相适配的通孔52，流量控制块51通过通孔52可拆卸地安装在所述导向轴421上。

[0060] 具体地，本实施例中导向轴421能将流量控制器50限定在相应的位置，使得流量控制器50在被抵紧组件抵紧后，能将流量控制器50上的出油孔精确的与定位测试座20上的通道22对应。如附图1至5所示，本实施例中的通孔52为四个，分别设置在流量控制块51的四个顶角上。在抵紧组件固定流量控制器50时，第一抵顶块431不会对导向轴421造成干扰。

[0061] 进一步地，本实施例中导向轴421具有多种型号，不同型号的导向轴421的长度不同，不同型号的导向轴421可选择地安装在固定块42上。流量控制器50具有多种型号，多种型号的流量控制器50具有不同数量的流量控制块51，多种型号的流量控制器50与多种型号的导向轴421一一对应地设置，测试时，流量控制器50安装在对应型号的导向轴421上。

[0062] 具体来说，为了适配不同型号的流量控制器50，本实施例中导向轴421选用了不同长度的导向轴421。这表明，当流量控制器50的流量控制块51数量较多或较少时，工作人员可以选用与之配对的导向轴421，使得流量控制器50上待测试的多个出油孔能与定位测试座20上的多个通道22一一对应连通。同时，导向轴421上具有螺纹，可与固定块42上预留的安装孔进行连接。采用上述连接方式，方便工作人员快速更换导向轴421。

[0063] 进一步地，本实施例中流量控制器测试装置还包括弹性元件80。弹性元件80设置于定位测试座20和紧固机构40之间。具体来说，本实施例中弹性元件80可以是螺旋弹簧，也可以是橡胶弹簧，本实施例中弹性元件80选用螺旋弹簧。在测试时，螺旋弹簧受到压力处于压缩状态。测试结束，并拉下快速夹钳后，螺旋弹簧回弹，使紧固机构40快速回到测试前的位置。

[0064] 进一步地，本实施例中紧固机构40的滑动方向为第一方向，流量控制器测试装置还包括调整块70。调整块70设置在底座10上，调整块70与定位测试座20位于紧固机构40的同侧。调整块70与定位测试座20沿垂直于第一方向的第二方向间隔设置。其次，弹性元件80为多个，多个弹性元件80中的一部分设置在定位测试座20与所述紧固机构40之间，多个弹性元件80中的另一部分设置在调整块70和紧固机构40之间。

[0065] 具体来说，本实施例中在定位测试座20与紧固机构40，以及调整块70和紧固机构40之间都设置了多个弹簧。本实施例中的结构能使紧固机构40在回位时，更加平稳。同时，调整块70的设置也保证了弹力的平衡，防止了紧固机构40在回弹时受力不均匀。

[0066] 进一步地，本实施例中接头21包括公快速接头211和母快速接头212。公快速接头211与通道22连接，母快速接头212与公快速接头211连接，公快速接头211上设置有控制开关。

[0067] 具体地，本实施例中，公快速接头211与母快速接头212之间连接关系为插拔关系，同时公快速接头211上有控制开关，母快速接头212用于连接外接油管。在对流量控制器50的各出油孔进行测试时，工作人员只需将母快速接头212安装到待测试的出油孔所对应通道22的公快速接头211上。此时，公快速接头211的控制开关打开，油液通过接头21流入外接油管，即可完成测试。本实施例的结构操作方便，一定程度上提升了测试效率。同时，未安装有母快速接头212的公快速接头211的控制开关处于关闭状态，油液无法流出。这意味着，采用本实施例的结构，一定程度上防止了在测试时，油液从未测试的接头21中流出，使工作台被污染。

[0068] 进一步地，本实施例中流量控制器测试装置还包括限位块60。限位块60设置于底座10上，并位于紧固机构40靠近抵紧机构30一侧。限位块60在紧固机构40回弹时，提供阻力，防止紧固机构40过量回弹。同时，限位块60的设置使紧固机构40能快速回到测试前的位置。

[0069] 进一步地，本实施例中流量控制器测试装置还包括密封元件23。密封元件23设置于通道22的用于与出油孔连接的端部。本实施例中，密封元件23为密封圈。在流量控制器50的出油孔与定位测试座20连通后，密封圈可有效防止油液泄漏。

[0070] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0071] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

[0072] 以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。