[0001] 本发明涉及产品测试技术领域，特别涉及一种测试装置。

[0002] 手机、智能手表、无线耳机等具有无线通信功能的产品在生产制造过程中需要对产品主板的无线射频功能进行测试，为了确保待测试产品在测试过程中不会受到环境中射频信号的干扰而导致测试结果不准确，需要将待测试产品放入可屏蔽射频信号的屏蔽装置中进行测试。

[0003] 在相关技术中，上述屏蔽装置多采用可分离式外壳设计，外壳包括可上下盖合或分离的上壳和下壳，待测试产品放入下壳中的空间内，然后使上壳与下壳盖合形成可对射频信号进行屏蔽的密闭外壳，保证待测试产品在无线通信功能测试的环节中不受外界射频信号干扰。在该设计中，上壳与下壳盖合后还需要通过卡扣等锁紧结构锁紧，上壳与下壳的分离打开和组合连接操作不便，待测试产品难以通过机器人抓取放入屏蔽装置内或从屏蔽装置中抓取待测试产品将待测试产品取出，该类屏蔽装置不仅不便于待测试产品自动化测试实现，也不便于人工操作使用。

[0048] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0049] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0050] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0051] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/或”、“且/或”的含义相同，均表示包括三个并列的方案，以“A且/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0052] 本发明提出了一种测试装置，该测试装置用于手机、智能手表、无线耳机等具有无线通信功能的产品的无线通信功能测试。

[0053] 在本发明的一实施例中，结合图1和图3所示，该测试装置包括外壳1、测试组件2以及移送组件3，外壳1设有测试腔1a和与测试腔1a连通的开口1b，测试组件2设于测试腔1a内，移送组件3包括第一驱动件31和与第一驱动件31连接的承载件32，承载件32活动设于测试腔1a内，并用于承载产品；其中，测试装置具有上下料状态和测试状态；在上下料状态时，第一驱动件31驱动承载件32穿过开口1b，以使承载件32的至少部分结构位于测试腔1a外侧；在测试状态时，第一驱动件31驱动承载件32的至少部分结构靠近测试组件2移动，以使测试组件2测试承载件32上的产品，并使承载件32收容于测试腔1a内。

[0054] 在本实施例中，外壳1用于给待测试的产品提供非开放的测试环境，使待测试的产品的无线通信功能测试在信号封闭的环境条件下进行，以避免外界环境中无线射频信号对测试结果的干扰。外壳1的测试腔1a用于容纳测试组件2、移送组件3以及待测试的产品。与测试腔1a连通的开口1b用于供移送组件3通过，以通过移送组件3将产品送入或送出测试腔1a。外壳1上不同结构部位的连接处或存在的缝隙均可通过设置导电泡棉或吸波胶等屏蔽结构，以通过屏蔽结构屏蔽外界信号对测试腔1a内产品测试的干扰。

[0055] 移送组件3的承载件32用于承载产品，移送组件3的第一驱动件31用于驱动承载件32移动，以将承载件32上的产品送入或送出测试腔1a。第一驱动件31可为气缸或直线电机等，第一驱动件31可与承载件32直接连接或通过中间件与承载件32连接，本测试装置旨在通过第一驱动件31实现产品向测试腔1a内侧或外侧移送。第一驱动件31可通过螺接、焊接等方式与测试腔1a的腔壁连接。承载件32可为承载台，其可设有用于限位产品的限位槽也可为承载面为平面的承载结构，承载件32可通过轨槽配合等方式与测试腔1a的腔壁活动连接，也可通过设置在第一驱动件31的输出端而与测试腔1a不连接，本测试装置旨在实现承载件32相对于外壳1的移动，并使承载件32可收容在测试腔1a内或伸出于测试腔1a外侧。

[0056] 测试组件2用于产品的无线通信功能的测试，比如，测试组件2可通过扎针测试方式实现产品测试，测试组件2可设置有多组测试探针，通过使测试探针与产品相应功能的测试触点接触，来获取产品工作时的输出信号，实现相应的测试过程。测试组件2也可包括无线射频信号采集模块，通过无线射频信号采集模块采集产品工作过程的对输入的无线射频信号的反馈信号来得到相关测试结果。本实施例不对测试组件2的具体结构进行限定。

[0057] 本实施例方案通过第一驱动件31驱动承载件32靠近或远离测试组件2移动，使承载件32可通过开口1b伸出于测试腔1a的外侧，供待测试的产品放置到承载件32上，并可在待测试的产品安置在承载件32上后，使承载件32向测试腔1a内移动并收容于测试腔1a内，通过承载件32将待测试的产品移送到测试组件2处进行测试。以此，当测试装置处于上下料状态，因为承载件32的至少部分结构位于测试腔1a外侧，承载件32周围具有足够的空间可以将产品放置在承载件32上或从承载件32上取走产品，因此无论是通过人工操作还是机械操作，在承载件32上放置待测试产品或将已测试的产品取走都非常方便，且承载件32可在第一驱动件31的驱动下自动移动，测试装置可根据实际操作需要自动地在上下料状态和测试状态之间切换，承载件32的移动无需人工操作干预，同样也提升了产品测试的方便性。

[0058] 在本发明的一实施例中，结合图3和图4所示，上述的承载件32包括底座321和载板322，底座321包括底板3211和设于底板3211一端的盖板3212，底板3211活动设于测试腔1a内，并与第一驱动件31连接；载板322活动设于底板3211上方，并可靠近或远离底板3211移动；其中，在上下料状态时，第一驱动件31驱动底板3211带动盖板3212和载板322穿过开口
1b，以使载板322位于测试腔1a外侧；在测试状态时，底板3211收容于测试腔1a内，盖板3212盖合于开口1b。

[0059] 在本实施例中，底板3211用于安装载板322，底板3211可通过轨槽配合等方式与测试腔1a的腔壁活动连接。载板322用于承载产品，产品可置于载板322背向底板3211的一侧，载板322可与底板3211弹性连接，以使载板322可在外力作用下靠近或远离底板3211移动；或者，载板322上可设有导向杆，导向杆穿设于底板3211，导向杆可相对于底板3211移动到任意位置时固定，以使载板322通过导向杆的移动导向靠近或远离底板3211移动。当测试装置处于上下料状态时，载板322位于测试腔1a外侧，此时可以非常方便地将不同尺寸大小的产品放置在载板322上，并在测试装置切换至测试状态时实现相应产品的测试，以此使得本测试装置可以兼容更多不同尺寸的产品的测试。

[0060] 本实施例通过将载板322活动设置在底板3211上方，并可靠近或远离底板3211移动，使载板322能够相对于底板3211在不同的高度位置之间浮动，以使载板322上的产品在通过上述测试探针进行扎针测试，测试探针与产品接触并对产品施加压力时，产品能够适应性地升降，而避免测试探针与产品硬性抵紧而导致相互间的作用力过大，造成产品或测试探针损坏，影响测试进行。此外，通过第一驱动件31驱动底板3211带动盖板3212盖合于开口1b，能够实现开口1b的自动关闭，并以此提升盖板3212与开口1b盖合时的密闭性，有利于给产品提供抗信号干扰强度更高的密闭测试环境，提升产品测试结果的准确性。

[0061] 在本发明的一实施例中，结合图3和图4所示，上述的承载件32还包括导向件323和弹性件324，其中，导向件323的一端活动穿设于底板3211，导向件323的另一端连接载板322；弹性件324位于底板3211和载板322之间，并连接底板3211和载板322。

[0062] 在本实施例中，导向件323用于载板322靠近或远离底板3211移动时的移动导向，弹性件324用于实现载板322的移动后的复位以及载板322高度位置的弹性浮动。以此，一方面，通过导向件323对载板322的移动进行导向，能够避免载板322靠近或远离底板3211移动时出现偏斜，避免载板322上的产品移位导致测试结果不准确以及弹性件324扭曲变形而无法使载板322正确复位的问题。另一方面，使载板322上的产品在通过上述测试探针进行扎针测试，测试探针与产品接触并对产品施加压力时，产品能够在弹性件324的缓冲作用下适应性地升降，而避免测试探针与产品硬性抵紧而导致相互间的作用力过大，造成产品或测试探针损坏，影响测试结果。其中，导向件323可为柱状、长条状或杆状结构，弹性件324可为弹簧或弹性套筒等。

[0063] 在本发明的一实施例中，结合图3、图5以及图6所示，测试组件2包括压板21和第二驱动件22，压板21活动设于测试腔1a内，并用于安装测试探针；压板21和底板3211之间形成有测试通道2a；第二驱动件22设于测试腔1a内，并与压板21连接，第二驱动件22驱动压板21靠近或远离载板322移动；其中，在测试状态时，载板322位于测试通道2a内，第二驱动件22驱动压板21靠近载板322移动，以使压板21上的测试探针与载板322上的产品接触。

[0064] 在本实施例中，当第一驱动件31驱动底板3211带动载板322移动至测试腔1a外侧时，可通过人工或机器人操作将产品放置在载板322上，产品放置在载板322上后，第一驱动件31驱动底板3211带动载板322向测试腔1a内移动，使载板322进入压板21和底板3211之间的测试通道2a内，此时第二驱动件22驱动压板21靠近载板322移动，使压板21下降，让压板21上的测试探针与载板322上的产品接触，对产品进行测试。当产品测试完成后，第二驱动件22驱动压板21远离载板322移动，压板21上的测试探针与载板322上的产品脱离，第一驱动件31驱动底板3211带动载板322穿过开口1b移动到测试腔1a外侧，供人工或机器人取走已测试的产品，完成产品的上下料和测试环节。其中，第二驱动件22可设置于底板3211或测试腔1a的底壁，第二驱动件22可为升降气缸或直线电机等。

[0065] 本实施例通过第二气缸驱动压板21带动压板21上的测试探针与载板322上的产品接触，可实现产品测试环节的自动化，能够提升产品的测试效率。此外，借助于弹性件324对载板322的弹力作用，可提升压板21上的测试探针下压并接触产品时的抵紧力，提升测试探针与产品接触的可靠性，保证产品测试结果的准确性。弹性件324的设置，也避免了压板21上的测试探针与产品之间的硬性挤压作用，降低了测试探针和产品相互挤压而受损的风险。

[0066] 在本发明的一实施例中，结合图3、图5以及图6所示，测试组件2还包括设于测试通道2a内的顶板23，顶板23用于安装测试探针；在测试状态时，第二驱动件22驱动压板21带动载板322靠近顶板23移动，以使顶板23上的测试探针与载板322上的产品接触。

[0067] 在本实施例中，当载板322拖载着产品移动并进入压板21和底板3211之间的测试通道2a内时，第二驱动件22驱动压板21靠近载板322移动，压板21下降，压板21上的测试探针与载板322上的产品接触，同时压板21也推动载板322压缩弹性件324并下移，载板322在压板21的推动下靠近顶板23移动，而使顶板23上的测试探针最终与产品接触，以此使本测试装置不仅可以对上表面或者下表面设置有测试触点的产品进行单面测试，还能对上下表面均设有测试触点的产品进行双面测试，使本测试装置具有更广泛的适用性。

[0068] 在本发明的一实施例中，如图7所示，外壳1包括第一壳体11和第二壳体12；第一壳体11的一端与第二壳体12转动连接，第一壳体11的另一端与第二壳体12可分离式连接；第一壳体11设有测试腔1a，第二壳体12面向第一壳体11的一侧设有容槽12a；测试装置还包括电气模块24，电气模块24设于容槽12a内，并与测试组件2电连接。

[0069] 在本实施例中，第一壳体11的一端可通过孔轴配合与第二壳体12的一端转动连接，第一壳体11的另一端可通过扭簧搭扣、卡扣等与第二壳体12可分离式连接，第一壳体11的一端和第二壳体12的一端可分离式连接，使第一壳体11的一端可与第二壳体12相分离式连接的一端可相连接固定或分离，第一壳体11也随之具有与第二壳体12相互连接固定，且第一壳体11盖合于容槽12a槽口的第一状态，以及第一壳体11一端与第二壳体12一端分离，且第一壳体11可相对于第二壳体12转动以打开容槽12a的第二状态。在第一状态时，第一壳体11的端面盖合于第二壳体12容槽12a的槽口，并与容槽12a的槽壁围合形成密闭空腔，电气模块24则位于该密闭空腔内，如此可对电气模块24进行保护。在第二状态时，第一壳体11可通过与第二壳体12的转动连接处，相对于第二壳体12转动，从而打开容槽12a，此时可通过第一壳体11和容槽12a插口之间的敞开空间对容槽12a内的电气模块24进行检修和维护。通过将电气模块24与测试组件2分腔室设置，使电气模块24不会对测试过程进行干扰，也方便了电气模块24的检修和维护。

[0070] 本实施例中的电气模块24可包括电路控制模块及气路或液路控制模块，其中电路控制模块用于实现电信号接收、发送以及处理，最终实现机械结构的运动控制，比如电路控制模块可控制第一驱动件31和第二驱动件22的运行。气路或液路控制模块用于控制向驱动模块输入的气体或液体的流量和压强，比如，当第一驱动件31和第二驱动件22为气缸时，气路或液路控制模块控制向第一驱动件31和第二驱动件22供给的气体的流量和压强。当第一驱动件31和第二驱动件22为液压缸时，气路或液路缸控制向第一驱动件31和第二驱动件22供给的油料等液体的流量和压强。当然电气模块24要实现上述功能，还需包括用于给电路模块提供电源的电源模块等相关模块，本实施例不再对电气模块24内部结构一一说明，只要是通过电气模块24能够实现上述驱动模块的运动控制以及相关气体或液体供给即可。

[0071] 在本发明的一实施例中，如图7所示，测试装置还包括液压撑杆4，液压撑杆4设于容槽12a内，并与第一壳体11连接。

[0072] 在本实施例中，液压撑杆4用于支撑第一壳体11，当操作人员上抬第一壳体11与第二壳体12的非转动连接端时，液压撑杆4逐渐伸展并辅助顶推第一壳体11与第二壳体12的非转动连接端，使第一壳体11上抬，同时液压撑杆4支撑第一壳体11，使第一壳体11维持与第二壳体12端部相分离的状态，以便于操作人员对容槽12a内的电气模块24进行检修和维护。当操作人员下压第一壳体11与第二壳体12的非转动连接端时，液压撑杆4逐渐收缩并辅助拉动第一壳体11与第二壳体12的非转动连接端，使第一壳体11下降。在液压撑杆4的辅助下，第一壳体11相对于第二壳体12的移动较为缓和，第一壳体11不会相对于第二壳体12剧烈移动而误伤操作人员，同时液压撑杆4无需通过电路或气路供给实现驱动，能够降低本测试装置的能耗，也能够规避液压撑杆4因电路或气路故障而无法运行的问题，保证了本测试装置使用、检修以及维护时的安全性。

[0073] 可选地，进一步结合图3和图4所示，本测试装置还包括设于第一壳体11外壁或第二壳体12外壁的按钮7，按钮7与电气模块24电连接，用于控制第一驱动件31和第二驱动件22移动，其中按钮7的数量包括但不限于为一个。比如，在一按钮7按下时，电气模块24控制第一驱动件31驱动底板3211带动载板322向测试腔1a外侧移动，或者驱动底板3211带动载板322向测试腔1a内移动，以使测试装置在上下料状态和测试状态之间自动切换。在同一或另一按钮7按下时，电气模块24控制第二驱动件22驱动压板21靠近或远离载板322移动，使压板21下降或升起，让压板21上的测试探针与载板322上的产品接触或脱离，使测试装置自动对产品进行测试，以此提升本测试装置的测试效率。

[0074] 可选地，进一步结合图3和图4所示，本测试装置还包括设于第一壳体11外壁或第二壳体12外壁的端口8、气路接口9以及气压表10，其中端口8可包括各类通信端口、射频线信号转接端口、USB端口等，用以将测试装置采集的信号与外部测试设备连接，实现测试信号的外输出和反馈。气路接口9用于连接气路管路，用以实现向测试装置内需要供气的装置供应高压气体，比如第一驱动件31和第二驱动件22为气缸时，该气路接口9与第一驱动件31和第二驱动件22连接，并向第一驱动件31和第二驱动件22供应高压气体。气压表10则用于监控和显示气路接口9内的气压大小，以保证向第一驱动件31和第二驱动件22供应合适压强大小的气体，保证测试装置使用时的安全性和可靠性。

[0075] 在本发明的一实施例中，如图7所示，测试装置还包括支撑件5；支撑件5的一端转动穿设于第二壳体12，支撑件5的另一端在支撑件5相对于第二壳体12转动时，靠近或远离第一壳体11移动，以使支撑件5远离第二壳体12的一端部分凸出于容槽12a的槽口或收容于容槽12a内。

[0076] 在本实施例中，支撑件5可为整体呈L形设置的支撑结构，其一端可转动地穿设于第二壳体12，其另一端在支撑件5转动时可向容槽12a内移动和收纳，或者向容槽12a外移动而部分凸出于容槽12a的槽口。以此，当液压撑杆4驱动第一壳体11和第二壳体12的非转动连接端分离时，转动支撑件5使支撑件5远离第二壳体12的端部部分凸出于容槽12a的槽口，如此即使液压撑杆4突发故障不能支撑第一壳体11，第一壳体11下压时也会被支撑件5止挡，而不会导致第一壳体11下压对操作人员的手部造成伤害，提升了操作人员检修和维护电气模块24时的安全性。

[0077] 在本发明的一实施例中，如图1所示，第一壳体11包括盖体111和盒体112，盒体112与第二壳体12连接；盖体111与盒体112远离第二壳体12的一端可拆卸连接，并与盒体112围合形成测试腔1a。

[0078] 在本实施例中，盖体111可通过扭簧搭扣或者卡扣等结构与盒体112上相应的卡块或卡凸进行卡接配合，来实现盖体111与盒体112的可拆卸连接。通过打开盖体111可方便地对测试腔1a内的测试组件2进行检修和维护，从而提升测试组件2检修维护的便利性。

[0079] 在本发明的一实施例中，结合1、图3以及图4所示，测试装置还包括设于外壳1外壁的光栅组件6，光栅组件6设于开口1b的周缘，并用于形成环绕开口1b设置的检测光线。

[0080] 在本实施例中，光栅组件6可包括多个对射传感器，多个对射传感器环设于开口1b的外周，相邻两个对射传感器之间形成有对射红外线即检测光线，通过红外传感检测的方式检测遮挡红外线的障碍物，当开口1b外围任一侧的检测光线被障碍物遮挡而截止时，第一驱动件31不动作，以此能够防止操作人员的身体部位或者机器人的机械臂未能离开口1b，而第一驱动件31仍然驱动底板3211带动盖板3212盖合于开口1b时，伤害到操作人员的身体或者机器人，保证本测试装置使用时的安全性。

[0081] 以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。