技术领域
[0001] 本发明涉及吊目设备技术领域，具体是一种多工位吊目装置。
相关背景技术
[0002] 单系统电脑横机底板上的三角装置通常具有五工位：翻针、编织、右接针、吊目和左接针，而吊目装置是一种用于防止纺织线脱圈的装置，是编织器械上不可或缺的零部件。
[0003] 吊目装置包括吊目板、安装片和螺钉，在需要将吊目装置安装在编织机械上时，可通过将吊目板放置在需要安装的地点，并优使安装片对准螺钉孔，可通过螺钉来将吊目板安装在编织机上。
[0004] 现有技术中，通过使用多组螺钉来将多工位吊目装置进行安装时需要使用特定的工具，不便于及时安装，同时使用多组螺钉的安装方式较为麻烦，不便于吊目装置的安装；因此，针对上述问题提出一种多工位吊目装置。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 实施例一
[0029] 请参阅图1‑图7所示，一种多工位吊目装置，包括吊目板本体1；所述吊目板本体1底部设置有安装板2，所述安装板2顶端设置有安装组件；
[0030] 所述安装组件包括侧板3，所述侧板3固接在吊目板本体1的一侧，所述安装板2顶端开设有插槽4，所述侧板3底部固接有插块6，所述插块6底部形状为弧形，所述插块6一侧顶端设置有凸起，所述插槽4一侧开设有侧槽7，所述侧槽7内壁滑动连接有拉杆9，所述拉杆9贯穿侧槽7，所述拉杆9靠近插块6的一侧固接有卡块8，所述卡块8远离拉杆9的一侧伸入插槽4的内壁，所述卡块8底部开设有凹槽，所述插块6一侧顶端设置的凸起插接在凹槽的内壁，所述卡块8远离插块6的一端固接有第二弹簧10，所述第二弹簧10远离卡块8的一端固接在侧槽7的内壁，所述第二弹簧10套设在拉杆9的外壁，所述拉杆9远离卡块8的一端固接有拉块11，所述拉块11设置在安装板2的一侧；
[0031] 工作时，现有技术中，通过使用多组螺钉来将多工位吊目装置进行安装时需要使用特定的工具，不便于及时安装，同时使用多组螺钉的安装方式较为麻烦，不便于吊目装置的安装，为解决吊装装置不便于进行安装的问题，在需要对吊目板本体1进行安装时，可将吊目板本体1放置在安装板2的顶端，并使两组侧板3对准两组插槽4，可便于将两组侧板3底部设置的插块6插进插槽4的内壁，同时拉动拉块11，使拉块11带动一侧设置的拉杆9进行移动，并通过拉杆9的移动来将卡块8拉动至侧槽7的内壁，同时可通过卡块8的移动来挤压一侧设置的第二弹簧10，直至插块6插进插槽4的内壁后，可松开拉杆9一侧设置的拉块11，使第二弹簧10在失去拉力后进行复位，并推动一侧设置的卡块8和拉杆9进行复位，而卡块8在向一侧进行复位时，可使插块6一侧顶端设置的凸块被插进插块6一侧底部设置的凹槽内，从而可便于通过凸块插进凹槽内来将插块6与卡块8的位置进行固定，从而可使吊目板本体1的位置固定安装在安装板2的顶端。
[0032] 进一步的，如图4所示，所述安装组件还包括第一弹簧5，所述第一弹簧5固接在插槽4的底部，所述第一弹簧5顶端固接有顶板13，所述顶板13设置在插块6的底部，所述安装组件设置有两组，并呈对称分布于吊目板本体1的两侧；
[0033] 工作时，通过在插槽4的底部设置第一弹簧5，可在插块6顶端的凸块插进卡块8底部的凹槽内后，便于通过第一弹簧5来将顶板13向上推动，使顶板13将插块6向上推动，从而使凸块稳固插进凹槽的内壁，便于使吊目板本体1的位置安装稳固。
[0034] 进一步的，如图4所示，所述安装板2顶端固接有垫板14，所述垫板14材质为橡胶，所述垫板14设置在吊目板本体1的底部，所述垫板14面积大于吊目板本体1底部的面积；
[0035] 工作时，通过在安装板2的顶端设置橡胶材质的垫板14，可在安装吊目板本体1时，便于通过垫板14来减轻吊目板本体1与安装板2之间的冲击力，而由于垫板14材质为橡胶，具有弹性，可在需要取出吊目板本体1时，便于将吊目板本体1向下按压时配合插块6向下移动，便于吊目板本体1的取出。
[0036] 进一步的，如图5所示，所述安装板2顶端开设有滑槽，所述滑槽内壁固接有第三弹簧15，所述第三弹簧15另一端固接有推块16，所述推块16顶端固接有连接块17，所述连接块17形状为L形，所述连接块17顶端伸出滑槽，所述连接块17顶端一侧固接有固定块18，所述固定块18内壁贴合侧板3的一侧，所述固定块18顶端固接有推板19，所述滑槽、第三弹簧15、推块16、连接块17、固定块18和推板19均设置有四组，并呈两两对称分布于两组侧板3的两侧；
[0037] 工作时，通过在安装板2的顶端设置滑槽，可在需要安装吊目板本体1时，便于通过将两组推板19向两侧进行推动，可使两组固定块18带动底部设置的连接块17和推块16向两侧进行移动，可通过两组推块16的移动来挤压两组第三弹簧15，使两组固定块18向两侧进行移动，而在吊目板本体1安装后，可松开两侧推板19，使两组第三弹簧15失去推力后进行复位，并推动两组推块16、连接块17和固定块18进行复位，使两组固定块18移动至侧板3的两侧，进而使侧板3的位置进行固定，从而便于吊目板本体1安装得稳固。
[0038] 进一步的，如图5所示，所述推块16底部转动连接有滑轮20，所述滑轮20设置有两组，并呈对称分布于滑槽的内壁，所述滑轮20底部滑动连接在滑槽的内壁；
[0039] 工作时，通过在推块16的底部设置两组滑轮20，可在推块16在滑槽的内壁进行移动时，便于通过两组滑轮20来提高推块16移动时的流畅度。
[0040] 进一步的，如图7所示，所述安装板2顶端固接有定位块21，所述定位块21顶端贯穿垫板14，所述定位块21形状为L形，所述定位块21内壁向上方倾斜，所述定位块21设置有四组，并呈对称分布于安装板2的顶端，四组所述定位块21的内壁设置在吊目板本体1的边角处；
[0041] 工作时，通过在安装板2的顶端设置四组定位块21，可便于将吊目板本体1的位置进行固定，而定位块21内壁设置的倾斜，可便于将吊目板本体1安装进定位块21的内壁，而定位块21形状为L形，可便于将吊目板本体1的边角处的位置进行固定。
[0042] 进一步的，如图6所示，所述吊目板本体1顶端固接有罩网22，所述罩网22形状为方形，所述罩网22顶端开设有多组开孔；
[0043] 工作时，通过在吊目板本体1的顶端设置方形的罩网22，可在编制机进行工作时，便于通过罩网22来将空气中飘浮的绒毛进行隔挡，防止绒毛进入吊目板本体1内，便于对吊目板本体1进行保护。
[0044] 进一步的，如图6所示，所述罩网22一侧固接有侧框23，所述侧框23内壁滑动连接有滑块24，所述滑块24顶端伸出侧框23，所述滑块24顶端固接有长板25，所述长板25底部固接有刷板26，所述刷板26底部贴合罩网22的顶端；
[0045] 工作时，通过在罩网22的两侧设置侧框23，可便于将长板25和两组滑块24安装在侧框23的内壁，可使长板25在罩网22的顶端进行滑动，通过在长板25的底部设置刷板26，可在需要清理罩网22的顶端时，便于通过推动长板25，来使长板25带动底部设置的刷板26在罩网22的顶端进行移动，可便于通过刷板26的不断移动来将罩网22的顶端进行清理干净。
[0046] 工作原理，为解决吊装装置不便于进行安装的问题，在需要对吊目板本体1进行安装时，可将吊目板本体1放置在安装板2的顶端，通过在安装板2的顶端设置橡胶材质的垫板14，可在安装吊目板本体1时，便于通过垫板14来减轻吊目板本体1与安装板2之间的冲击力，并使两组侧板3对准两组插槽4，可便于将两组侧板3底部设置的插块6插进插槽4的内壁，通过在安装板2的顶端设置四组定位块21，可便于将吊目板本体1的位置进行固定，而定位块21内壁设置的倾斜，可便于将吊目板本体1安装进定位块21的内壁，而定位块21形状为L形，可便于将吊目板本体1的边角处的位置进行固定，将两组推板19向两侧进行推动，可使两组固定块18带动底部设置的连接块17和推块16向两侧进行移动，通过两组滑轮20来提高推块16移动时的流畅度，可通过两组推块16的移动来挤压两组第三弹簧15，使两组固定块
18向两侧进行移动，同时拉动拉块11，使拉块11带动一侧设置的拉杆9进行移动，并通过拉杆9的移动来将卡块8拉动至侧槽7的内壁，同时可通过卡块8的移动来挤压一侧设置的第二弹簧10，直至插块6插进插槽4的内壁后，可松开拉杆9一侧设置的拉块11，使第二弹簧10在失去拉力后进行复位，并推动一侧设置的卡块8和拉杆9进行复位，而卡块8在向一侧进行复位时，可使插块6一侧顶端设置的凸块被插进插块6一侧底部设置的凹槽内，从而可便于通过凸块插进凹槽内来将插块6与卡块8的位置进行固定，通过第一弹簧5来将顶板13向上推动，使顶板13将插块6向上推动，从而使凸块稳固插进凹槽的内壁，从而可使吊目板本体1的位置固定安装在安装板2的顶端，并松开两侧推板19，使两组第三弹簧15失去推力后进行复位，并推动两组推块16、连接块17和固定块18进行复位，使两组固定块18移动至侧板3的两侧，进而使侧板3的位置进行固定，从而便于吊目板本体1安装得稳固，通过在吊目板本体1的顶端设置方形的罩网22，可在编制机进行工作时，便于通过罩网22来将空气中飘浮的绒毛进行格挡，防止绒毛进入吊目板本体1内，便于对吊目板本体1进行保护，在需要清理罩网
22的顶端时，便于通过推动长板25，来使长板25带动底部设置的刷板26在罩网22的顶端进行移动，可便于通过刷板26的不断移动来将罩网22的顶端进行清理干净，在需要取出吊目板本体1时，便于将吊目板本体1向下按压时配合插块6向下移动，可使凸块从凹槽内移出，并向下挤压第一弹簧5和顶板13，随后通过拉动拉块11使卡块8从插块6的一侧移开，可便于吊目板本体1的取出。
[0047] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
