具体技术细节
[0003] 本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺。
[0004] 本发明的技术方案：一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，包括以下步骤：S1、制备柔性复合层：将鹿皮面料加入含有除味剂的水中清洗，将水温升至30‑40℃,浸泡15‑25分钟,取出鹿皮面料用25‑35℃的水冲洗10‑15分钟,将处理干净的鹿皮面料通过风机烘干,将鹿皮面料切割成30‑80cm的长度,将切割边打磨平整,备用，将脂肪酸硫酸酯盐与树脂加入去离子水中，搅拌均匀，将备用的鹿皮面料加入处理20‑30min，取出鹿皮面料、烘干，得到柔性复合层；
S2、制备皮表处理剂：成膜树脂50‑80份、壬基酚聚氧乙烯醚10‑30份、相容剂5‑15份、固化剂3‑9份、载体光亮剂苯甲酸钠4‑10份；
S3、将步骤S2中的成膜树脂、壬基酚聚氧乙烯醚、相容剂、载体光亮剂苯甲酸钠加入容器内升温至完全熔融，搅拌5‑10分钟，然后加入固化剂，继续搅拌3‑6分钟，即得皮表处理剂，备用；
S4、将步骤S1中制得的柔性复合层平铺在处理台上，然后将步骤S3制得的皮表处理剂均匀喷涂在柔性复合层的外表面，匀速风干处理。
[0005] 优选的，所述除味剂的成分为：乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠、植物精油，所述除味剂由以下方法制得：将乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠加入容器内搅拌5‑15min，加入植物精油，再次搅拌5‑15分钟，加入密闭的容器内。
[0006] 优选的，相容剂的主要成分为：聚苯醚、顺丁烯二酸酐，所述聚苯醚、顺丁烯二酸酐的体积比为100:0.5。
[0007] 优选的，所述皮表处理剂中：成膜树脂60‑70份、壬基酚聚氧乙烯醚15‑25份、相容剂7‑10份、固化剂5‑8份、载体光亮剂苯甲酸钠5‑9份。
[0008] 优选的，所述皮表处理剂中：成膜树脂50份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、相容剂5份、固化剂3份、载体光亮剂苯甲酸钠4份。
[0009] 优选的，所述皮表处理剂中：成膜树脂80份、壬基酚聚氧乙烯醚30份、相容剂15份、固化剂9份、载体光亮剂苯甲酸钠10份。
[0010] 优选的，所述固化剂的主要成分为：二乙烯三胺。
[0011] 优选的，将处理干净的鹿皮面料通过风机烘干，烘干的温度为35‑45℃，搅拌的速度为200‑300r/min。
[0012] 与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：1、本发明的制作过程简单，生产成本低，在加工之前将面料放入加入乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠、植物精油的纯净水内浸泡处理，能够充分的除去面料的味道，除味后再干燥处理，能够有效的解决目前仿真皮面料有异味的情况，使面料达到无味符合消费者的需求，使用该面料制得的成品用具使用起来更加安全；
2、将脂肪酸硫酸酯盐与树脂加入去离子水中，搅拌均匀，将备用的鹿皮面料加入处理30min，取出鹿皮面料、烘干，得到柔性复合层，使制得的面料外表面光滑柔软，质感与手感都得到了很大的提升，提高了仿真皮面料的价值，更受消费者的喜爱；
3、在处理后的面料外表面喷涂成分含有，成膜树脂、壬基酚聚氧乙烯醚、载体光亮剂苯甲酸钠，提高了面料的光亮度，使加工得到的面料更加美观，提高了制作成品的档次。
法律保护范围
涉及权利要求数量8：其中独权1项，从权-1项
1.一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备柔性复合层：将鹿皮面料加入含有除味剂的水中清洗，将水温升至30‑40℃,浸泡15‑25分钟,取出鹿皮面料用25‑35℃的水冲洗10‑15分钟,将处理干净的鹿皮面料通过风机烘干,将鹿皮面料切割成30‑80cm的长度,将切割边打磨平整,备用，将脂肪酸硫酸酯盐与树脂加入去离子水中，搅拌均匀，将备用的鹿皮面料加入处理20‑30min，取出鹿皮面料、烘干，得到柔性复合层；
S2、制备皮表处理剂：成膜树脂50‑80份、壬基酚聚氧乙烯醚10‑30份、相容剂5‑15份、固化剂3‑9份、载体光亮剂苯甲酸钠4‑10份；
S3、将步骤S2中的成膜树脂、壬基酚聚氧乙烯醚、相容剂、载体光亮剂苯甲酸钠加入容器内升温至完全熔融，搅拌5‑10分钟，然后加入固化剂，继续搅拌3‑6分钟，即得皮表处理剂，备用；
S4、将步骤S1中制得的柔性复合层平铺在处理台上，然后将步骤S3制得的皮表处理剂均匀喷涂在柔性复合层的外表面，匀速风干处理。
2.根据权利要求1所述的一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，其特征在于，所述除味剂的成分为：乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠、植物精油，所述除味剂由以下方法制得：将乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠加入容器内搅拌5‑15min，加入植物精油，再次搅拌5‑15分钟，加入密闭的容器内。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，其特征在于，相容剂的主要成分为：聚苯醚、顺丁烯二酸酐，所述聚苯醚、顺丁烯二酸酐的体积比为100:0.5。
4.根据权利要求1所述的一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，其特征在于，所述皮表处理剂中：成膜树脂60‑70份、壬基酚聚氧乙烯醚15‑25份、相容剂7‑10份、固化剂5‑8份、载体光亮剂苯甲酸钠5‑9份。
5.根据权利要求4所述的一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，其特征在于，所述皮表处理剂中：成膜树脂50份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、相容剂5份、固化剂3份、载体光亮剂苯甲酸钠4份。
6.根据权利要求4所述的一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，其特征在于，所述皮表处理剂中：所述皮表处理剂中：成膜树脂80份、壬基酚聚氧乙烯醚30份、相容剂15份、固化剂
9份、载体光亮剂苯甲酸钠10份。
7.根据权利要求1所述的一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，其特征在于，所述固化剂的主要成分为：二乙烯三胺。
8.根据权利要求1所述的一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，其特征在于，将处理干净的鹿皮面料通过风机烘干，烘干的温度为35‑45℃，搅拌的速度为200‑300r/min。
