[0001] 本申请涉及植鞣革染色技术领域，尤其涉及一种植鞣革的蓝染工艺。

[0002] 蓝染是一种古老的染色工艺，其历史可以追溯到几千年前的中国，被认为是世界上最早的染色技艺之一；由于对生态环保和可持续发展的重视，天然生态染色工艺也越来越受到人们的青睐。与现代化学染料相比，蓝染的染料主要来自于自然界中古老的蓝草植物，具有天然、健康、环保等特点。

[0003] 目前，于传统布料上应用天然植物蓝染的工艺存在一些报道，但在皮革上的植物染色一直在小范围的领域进行尝试和研究，并没有成熟的研究成果。植鞣革属于皮革中的一种，其是头层牛皮皮胚用以植物鞣剂为主鞣制而成的皮革，是头层牛皮的一个细分种类，也称皮雕皮、树膏(糕)皮、栲皮、带革。植物鞣剂主要使用植物鞣料和植物鞣质。植物鞣质是含于植物体内的单宁、植物多酚等能使生皮变成革的多元酚化合物，由于鞣制出来的皮革只含纯天然动植物成分，因此更具环保性。

[0004] 于植鞣革上进行蓝染，蓝染染色工艺需要在碱性环境中进行，且对碱性的要求较高，而植鞣革是蛋白质材质，在较高碱性条件下容易变形，导致染色后的植鞣革质地脆，在整形过程中容易开裂，难以进行实际的应用，不仅如此，手工蓝染仍存在着大众悉知度低、染色色牢度较差或效果不佳和不能量产等问题。

[0038] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：

[0039] 为能进一步了解本申请的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0040] 本申请提供一种植鞣革的蓝染工艺，其包括以下步骤：选皮，选择合适的植鞣革；染色，设定预设参数，所述预设参数包括浸泡次数a，氧化次数b，浸泡时长c，氧化时长d，以所述预设参数将植鞣革于染缸中浸泡后取出氧化，重复该操作直至完成所述预设参数的设定步骤，随后进行水洗；所述染液的PH值为11‑12；酸处理，将水洗后的植鞣革浸泡于2‑4％的酸性溶液，浸泡10‑20min，吸干水分；测定植鞣革当前PH值是否符合预设的PH值；若否则延长浸泡时间；若是则继续采用吸水材料对植鞣革进行吸水，直至植鞣革含水量达到47‑
52％；对植鞣革重复涂油工序及吸水工序；所述涂油工序包括在植鞣革外表面涂抹护革油，所述吸水工序包括采用吸水材料对植鞣革进行吸水或令其自然风干。本方案克服了传统的关于植鞣革不能采用碱性染料染色的技术偏见，通过设定合适的浸泡时间，浸泡次数，氧化时间及氧化次数，避免在染色过程中植鞣革在碱性染料中造成不可逆转的破坏，实现对植鞣革的蓝染；在染色完毕后对植鞣革进行酸处理，经过酸处理后的植鞣革其表面可呈现弱酸的状态，避免碱性物质对植鞣革的蛋白结构产生进一步的破坏；在酸处理后对植鞣革进行后处理，在植鞣革表面涂抹护革油，可有效补充植鞣革散失的脂肪，与酸处理配合产色生协同作用，令最终处理完成的皮料呈现出柔软的状态，同时颜色鲜亮且具有弹性；同时对涂抹护革油的工序及吸水工序进行穿插控制，提升植鞣革水分散失效率的同时也减缓植鞣革的油脂的相对散失效率，最终保证干燥后的植鞣革具备高的脂肪含量，从而呈现出油亮、柔软、有弹性的状态。

[0041] 为了更好的理解本申请中的植鞣革的蓝染工艺，以下对该蓝染工艺作进一步的解释说明：

[0042] 请参见图1，其公开了其中一实施方式的的植鞣革的蓝染工艺，包括以下步骤：

[0043] S1、选皮，选择合适的植鞣革；可令理解的是，本方案中的选皮为制备良好的染色皮料的基础，良好皮料一般指基础皮料自身具有较为柔软有弹性的特性，且本身观感较为有光泽，即基础的脂肪含量较高；当然可理解的是，选皮的好坏决定了最终染色皮革的下限，对染色过程的影响并不大，即皮料的选择并非对植鞣革成功蓝染的关键因素，仅能理解为选择好的皮料可对最终蓝染处理完毕的皮料效果起到促进作用。

[0044] S2、染色，设定预设参数，预设参数包括浸泡次数a，氧化次数b，浸泡时长c，氧化时长d，以预设参数将植鞣革于染缸中浸泡后取出氧化，重复该操作直至完成预设参数的设定步骤，随后进行水洗；染液的PH值为11‑12；可理解的是，蓝色色素要稳定存在对碱性要求较高，要实现蓝染稳定，需要保证溶液具备较高的碱性条件，然而过高的PH容易对植鞣革的蛋白质结构产生较大破坏，甚至是不可逆的破坏，而较低的PH值则令蓝色染料无法稳定的实现上色，最终影响染色效果；本方案将染液的PH值控制在11‑12之间，则是为了在二者之前取得较好的均衡，其一避免过高的PH值对植鞣革的蛋白结构产生不可逆转的破坏，第二则是令蓝色染料具有较稳定的存在环境，保证染色过程的稳定进行；同样也是为了较好的取得较好的均衡，本方案采用多次染色加多次氧化的重复过程来实现对植鞣革的蓝染，本方案通过严格控制植鞣革单次蓝染的时间，配合合适的氧化时间，再根据实际所需的染色深度，调整染色次数以及氧化次数，最终实现对植鞣革蓝染，控制植鞣革单次蓝染的时间可避免时间过长植鞣革的蛋白结构遭到较大破坏，同时也令色素具有足够的上色时间。

[0045] 进一步的，本方案中的蓝染进一步选择为天然的蓝色染料，如采用植物蓼蓝、板蓝等；可理解的是，采用天然染料进行染色其一可实现天然无污染的染色，其二采用植物蓼蓝、板蓝等植物色素，其自身具备一定的功能效应，如抗菌属性、养生属性等。

[0046] S3、酸处理，将水洗后的植鞣革浸泡于2‑4％的酸性溶液，浸泡10‑20min，吸干水分；

[0047] 测定植鞣革当前PH值是否符合预设的PH值；

[0048] 若否则延长浸泡时间；

[0049] 若是则继续采用吸水材料对植鞣革进行吸水，直至植鞣革含水量达到47‑52％；可理解的是，本方案对染色完毕后的植鞣革进行酸处理，可有效中和植鞣革的碱性染液，降低植鞣革的PH值，避免植鞣革长期浸润于碱性溶剂下，除此之外，经过碱性染色处理后的植鞣革皮质较硬，经过酸处理中和后，皮质较未处理前更加柔软，进而可便于后续对其进行其他处理，如整形，吸水等，可避免处理过程中由于其皮质较硬导致受力开裂的问题；进一步的，在本方案中，选用2‑4％的酸性溶液，其中浓度过低的酸性溶液中和效率不高，或中和效果不佳，会延长植鞣革于酸性液体中的就浸泡时间，长时间的浸润会导致植鞣革纤维膨胀，失去原有的表面纹理和质感，降低皮革质量；然而浓度过高的酸性溶液虽然可以提升中和效率，但对植鞣革的蛋白和纤维结构产生破坏的风险也会相应提升，因此需要合理的饿控制酸性溶液的浓度及其浸泡时间，保证植鞣革在合适的浸泡时间内处理，并令处理完成后的植鞣革表面呈弱酸性的状态，如此可保证植鞣革具备足够的柔软度进行后续的处理。

[0050] 进一步的，在一些实施方式中，酸性溶液优选为醋酸；可理解的是，本方案中从皮料选择(植鞣革)，染料选择(天然染料)，再到酸性溶剂选择(醋酸)，都选用了近乎和食用的原料，如此令最终处理完毕的植鞣革其污染性更低，更加天然环保，安全性也更高。

[0051] S4、对植鞣革重复涂油工序及吸水工序；涂油工序包括在植鞣革外表面涂抹护革油，吸水工序包括采用吸水材料对植鞣革进行吸水或令其自然风干；可理解的是，在植鞣革表面涂抹护革油，可用于补充植鞣革在染色等处理过程中流失的脂肪，当植鞣革的脂肪含量较低时，其皮质容易变硬变脆，且整体光泽度也不高，最终影响其实用性和观感；本方案通过多次间断的涂抹护革油的方式，可令植鞣革充分的吸收护革油，进而补充植鞣革的脂肪含量，以提升处理后的皮质的柔软度、弹性以及光感；本方案将涂油过程穿插于植鞣革的吸水干燥过程中，如此可在植鞣革水分散失的同时也进行着油脂的吸收，而在该过程中散失掉的一部分油脂也可在多次的涂油工序中得到补充，进而保证植鞣革对护革油的吸收率，提升处理后植鞣革的含脂量。

[0052] 在其中一实施方式中，在步骤S4中，吸水工序包括采用吸水材料对植鞣革进行吸水，其包括以下步骤：

[0053] S41、于一平面平铺第一层吸水材料，将植鞣革放置于第一层吸水材料上，继续平铺第二层吸水材料于植鞣革上，在第二层吸水材料上放置可覆盖所述植鞣革整体的重物；可理解的是，本方案对植鞣革的后处理工序进行进一步优化，在处理过程中，本方案旨在加快水分流失速度的同时，令油脂的散失速度相对减缓，为此，本方案中的护革油分多次涂抹，且配合重物压合及吸水材料实现水分快速流失，最终保证干燥后的植鞣革具备高的脂肪含量，从而呈现出油亮、柔软、有弹性的状态。

[0054] 可理解的是，采用重物压于植鞣革上且配合吸水材料进行吸水，第一可提升吸水效率，第二重物压制下令处理后的植鞣革其整体更加平整，进而更便于后续的整形。

[0055] 在一些实施方式中，吸水材料包括但不限于棉质材料；

[0056] 进一步的，可理解的是，上述对植鞣革进行吸水的方式仅是其中一种实现方式，在实际应用中，本申请对此不作限制，如可先用吸水材料将植鞣革整体包裹，随后再压上重物。

[0057] 可理解的是，吸水材料视具体情况灵活更换，如发现吸水材料已较为饱满，则可对其进行更换。

[0058] 在其中一实施方式中，步骤S4及S41在避光环境下完成；可理解的是，在避光环境下完成并不是限定其完全避光，可提供一定照明视野的光源便于工作人员进行操作；而本方案进一步将植鞣革的吸水干燥过程放于避光环境下处理，可避免光线因素对皮质材料产生一定破坏，进而更有效的保护皮质，进一步提升处理后的皮质的质量。

[0059] 在其中一实施方式中，步骤S4包括以下步骤：对植鞣革涂抹第一次护革油，将植鞣革平整放置1.5‑2.5h后，涂抹第二次护革油，静置10‑15min，进入所述步骤S41，令植鞣革在重物下静置15‑20h，取出植鞣革涂抹第三次护革油，重复步骤S41及所述涂油工序；可理解的是，在经过酸处理后对植鞣革进行初步的吸湿干燥，随后对植鞣革进行第一次的涂油处理，通过静置一段时间或是采用重物压合于植鞣革上对植鞣革继续进行吸湿干燥，随后涂抹第二次护革油；第二次护革油与第三次护革油则可间隔较长时间，此时可令植鞣革进行充分的干燥，后续再根据实际情况选择是否增加涂抹工序以及吸水工序的次数，直至植鞣革基本干燥。

[0060] 在其中一实施方式中，植鞣革的涂油工序重复次数为3‑5次，经过步骤S4后的植鞣革含水量为8‑10％；可理解的是，在经过前三次涂抹工序后，植鞣革已基本完成干燥，而根据实际情况的不同，可选择增加1‑2次的涂抹工序及吸水工序；本方案通过进一步控制涂抹工序及吸水工序的数量，其一可一定程度上提升效率，其二避免在后续多次涂抹及吸水工序下对植鞣革的作用不大。

[0061] 在另一些实施方式中，步骤S4包括以下步骤：

[0062] 对植鞣革涂抹第一次护革油，将植鞣革平整放置直至其含水量到达40‑45％，涂抹第二次护革油，静置10‑15min，重复步骤S41与涂油工序直至植鞣革含水量为8‑10％；本方案通过测定植鞣革的含水量来控制涂油工序的停止时间，相较于采用固定时间的方式而言，该方式较为精准，即以植鞣革最终含水量为标准控制吸水工序以及涂油工序的时间及次数；而上述列举的方案中采用固定时间的方式则可减少含水量测定的次数。

[0063] 在一些实施方式中，在步骤S3中，预设的PH值为5‑7；本方案对植鞣革经过酸处理后所达到的PH值进行了进一步研究，发现其PH于5‑7时整体皮质效果较佳；当植鞣革的PH进一步下降时，及表示对植鞣革进行酸处理的溶剂浓度需更高，此时对植鞣革的蛋白结构及限位结构产生破坏的风险则会增加，且植鞣革处在过低的PH状态下，蛋白质结构也容易发生变性，对最终皮质也造成不良影响。

[0064] 在一些实施方式中，浸泡次数a，氧化次数b，浸泡时长c，氧化时长d满足：其中浸泡次数a和氧化次数b相同，且次数满足不少于两次，不大于五次；可理解的是，浸泡次数表示植鞣革浸入染缸的次数，若浸泡次数过少，又需要令植鞣革达到合适的染色程度，则需要延长植鞣革的染色时间，如此则会增大植鞣革蛋白结构或限位结构受损的风险；而浸泡次数过多，则会影响染色的效率，且多次氧化下染色过程也更不易控制。

[0065] 所述浸泡时长c满足3min＜c＜10min；所述氧化时长满足3min＜d＜20min；可理解的是，浸泡时长过长，植鞣革在碱性染液中处理时间过长，对植鞣革的蛋白结构造成不可逆的损伤风险越大；而浸泡时间过短，则容易导致植鞣革没有充分上色，影响染色效果；氧化时长过短，可能会导致氧化不充分，影响最终产品的染色效果；氧化时间过长，则影响染色效率。

[0066] 在其中一实施方式中，在步骤S2的前2‑3天，每天对染缸进行搅缸处理，每次搅缸2‑3min，一天间隔重复3‑5次；可理解的是，在进行染色前进行搅缸处理，可提升染缸中染液的均匀度，进而可保证后续在对植鞣革进行染色时的均匀性，提升染色质量。

[0067] 在其中一些实施方式中，可配合防染的方式实现染色，其可在步骤S2中添加以下步骤：将防染件贴合于在染缸湿润后的植鞣革上，随后按照预设参数重复操作；

[0068] 进一步的，在一些实施方式中，防染件包括但不限于植物；可理解的是，本方案采用植物原料，如植物枝叶进行防染，进一步贴合了绿色无污染的生产理念，同时，在产品的直观感受上，带有植物图案令用户在使用上更带有天然制备工艺的感受。

[0069] 在一些实施方式中，可采用夹缬染色法，选择合适皮料(植鞣革)，将不同形状的对称木块，运用夹子工具在皮料表面夹置稳当后，放入染缸中浸泡染色，后续操作参见步骤S2‑S4。

[0070] 在一些实施方式中，可采用捆扎染色法，将皮料润湿后自由抓皱、折叠后捆扎或旋转捆扎，用皮筋固定好放入染料中，后续操作参见步骤S2‑S4。

[0071] 在一些实施方式中，可采用缝扎染色法，将皮料润湿后运用蓝染布手缝针的手缝工艺，先在皮料上用针线缝出纹路，打结固定后放入染料中，后续操作参见步骤S2‑S4。

[0072] 以下列举一些具体实施例，若提到％，均表示按重量百分比计。需注意的是，下列实施例并没有穷举所有可能的情况，并且下述实施例中所用的材料如无特殊说明，均可从商业途径得到。

[0073] 实施例1

[0074] S1、选皮，选择合适的植鞣革；

[0075] S2、染色，其中，染缸染液的PH值为12，浸泡次数为5次，浸泡时间为3min，氧化次数为5次，氧化时长为3min；

[0076] S3、酸处理，将水洗后的植鞣革浸泡于4％的酸性溶液，浸泡10min，吸干水分；

[0077] 测定植鞣革当前PH值是否符合预设的PH值；

[0078] 若否则延长浸泡时间；

[0079] 若是则继续采用吸水材料对植鞣革进行吸水，直至植鞣革含水量达到47‑52％；

[0080] S4、对植鞣革涂抹第一次护革油，将植鞣革平整放置1.5h后，涂抹第二次护革油，静置15min，于一平面平铺第一层吸水材料，将植鞣革放置于第一层吸水材料上，继续平铺第二层吸水材料于植鞣革上，在第二层吸水材料上放置可覆盖所述植鞣革整体的重物，令植鞣革在重物下静置15h，取出植鞣革涂抹第三次护革油，继续令植鞣革在重物下静置，直至其自然干燥。

[0081] 实施例2

[0082] S1、选皮，选择合适的植鞣革；

[0083] S2、染色，其中，染缸染液的PH值为11，浸泡次数为3次，浸泡时间为5min，氧化次数为5次，氧化时长为5min；

[0084] S3、酸处理，将水洗后的植鞣革浸泡于3％的酸性溶液，浸泡15min，吸干水分；

[0085] 测定植鞣革当前PH值是否符合预设的PH值；

[0086] 若否则延长浸泡时间；

[0087] 若是则继续采用吸水材料对植鞣革进行吸水，直至植鞣革含水量达到47‑52％；

[0088] S4、对植鞣革涂抹第一次护革油，将植鞣革平整放置2h后，涂抹第二次护革油，静置10min，于一平面平铺第一层吸水材料，将植鞣革放置于第一层吸水材料上，继续平铺第二层吸水材料于植鞣革上，在第二层吸水材料上放置可覆盖所述植鞣革整体的重物，令植鞣革在重物下静置18h，取出植鞣革涂抹第三次护革油，继续令植鞣革在重物下静置，直至其自然干燥。

[0089] 实施例3

[0090] S1、选皮，选择合适的植鞣革；

[0091] S2、染色，其中，染缸染液的PH值为11，浸泡次数为4次，浸泡时间为10min，氧化次数为4次，氧化时长为15min；

[0092] S3、酸处理，将水洗后的植鞣革浸泡于4％的酸性溶液，浸泡20min，吸干水分；

[0093] 测定植鞣革当前PH值是否符合预设的PH值；

[0094] 若否则延长浸泡时间；

[0095] 若是则继续采用吸水材料对植鞣革进行吸水，直至植鞣革含水量达到47‑52％；

[0096] S4、对植鞣革涂抹第一次护革油，将植鞣革平整放置2.5h后，涂抹第二次护革油，静置15min，于一平面平铺第一层吸水材料，将植鞣革放置于第一层吸水材料上，继续平铺第二层吸水材料于植鞣革上，在第二层吸水材料上放置可覆盖所述植鞣革整体的重物，令植鞣革在重物下静置20h，取出植鞣革涂抹第三次护革油，继续令植鞣革在重物下静置，直至其自然干燥。

[0097] 对比例1：对比例1与实施例2的处理过程基本一致，对比例1中不进行步骤S3的酸处理，且也不进行涂油工序。

[0098] 对比例2：对比例2与实施例2的处理过程基本一致，对比例2中不进行涂油工序。

[0099] 对比例3：对比例3与实施例2的处理过程基本一致，对比例3不进行酸处理。

[0100] 对比例4：对比例4与实施例2的处理过程基本一致，对比例4在步骤S2中仅浸泡1次，且一次浸泡30min，氧化一次，氧化时间为20min。

[0101] 对比例5,：对比例5与实施例2的处理过程基本一致，对比例5的吸水工序中为在自然状态下风干。

[0102] 对实施例1‑3，对比例1‑5处理后的皮料进行观察，具体结果如下：

[0103]

[0104]

[0105] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

[0106] 以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。