[0001] 本发明涉及仿真皮面料生产技术领域，尤其涉及一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺。

[0002] 随着科技的不断发展与进步，皮革制造业的技术也得到了飞快的发展，仿真皮面料已经广泛应用于我们的生活中，中国专利网公开了专利号为：CN201810769755.6的 一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，使用了涤纶超细原料，使得面料在染整过程中不需要使用碱减量处理就能获得天然麂皮的手感，减少了因减量污水的排放而造成的污染；而且底层面料采用水性聚氨酯涂层。使得整个生产过程能够做到纺织面料的清洁环保生产，再结合S1、表面层的制备：利用经编机织造的环保麂皮面料，经过拉毛、染色、印花、烫金工艺制备而成；S2、底层的制备：利用双针床经编机织造经编割绒面料，并对底层经编面料进行染色、定型、涂层、磨皮工艺制备而成；所述的涂层是采用水性聚氨酯；S3、复合：采用油胶复合工艺将底层与表面层复合；S4、水洗：将步骤S3制备的复合面料进行水洗处理并烘干的生产工艺，使得能够生产出具有超柔仿真皮面料；上述专利的在生产加工的过程中没有对面料的外表面进行除味处理，加工出来的面料在使用的时候会存在一定的异味，不仅影响消费者的使用，且降低了面料的价值；面料在加工时，并没有对面料的外表面进柔软加工处理，而是直接染色、定型、涂层、磨皮，这样使得面料的外表面过度硬，使用的质感与手感相对比较差，不符合仿真皮的高档需求，本发明提出一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺来解决上述问题。

[0013] 下文结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

[0014] 实施例一本发明提出的一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、制备柔性复合层：将鹿皮面料加入含有除味剂的水中清洗，将水温升至30℃,浸泡15分钟,取出鹿皮面料用25℃的水冲洗10分钟,将处理干净的鹿皮面料通过风机烘干,将鹿皮面料切割成30‑80cm的长度,将切割边打磨平整,备用，将脂肪酸硫酸酯盐与树脂加入去离子水中，搅拌均匀，将备用的鹿皮面料加入处理20min，取出鹿皮面料、烘干，得到柔性复合层；
其中，除味剂的成分为：乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠、植物精油，除味剂由以下方法制得：将乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠加入容器内搅拌5min，加入植物精油，再次搅拌5分钟，加入密闭的容器内；
S2、制备皮表处理剂：成膜树脂50份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、相容剂5份、固化剂3份、载体光亮剂苯甲酸钠4份；
其中，相容剂的主要成分为：聚苯醚、顺丁烯二酸酐，聚苯醚、顺丁烯二酸酐的体积比为100:0.5；固化剂的主要成分为：二乙烯三胺；
S3、将步骤S2中的成膜树脂、壬基酚聚氧乙烯醚、相容剂、载体光亮剂苯甲酸钠加入容器内升温至完全熔融，搅拌5分钟，然后加入固化剂，继续搅拌3分钟，即得皮表处理剂，备用；
S4、将步骤S1中制得的柔性复合层平铺在处理台上，然后将步骤S3制得的皮表处理剂均匀喷涂在柔性复合层的外表面，匀速风干处理。

[0015] 本实施例中：风机烘干的温度为35℃，搅拌的速度为200r/min。

[0016] 本实施例中制得仿真皮面料，没有明显的异味，不靠近闻基本没有异味，柔软度较好，在使用的时候不会有硬邦的感觉，外表面的光滑平整。

[0017] 实施例二本发明提出的一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、制备柔性复合层：将鹿皮面料加入含有除味剂的水中清洗，将水温升至35℃,浸泡20分钟,取出鹿皮面料用30℃的水冲洗12分钟,将处理干净的鹿皮面料通过风机烘干,将鹿皮面料切割成30‑80cm的长度,将切割边打磨平整,备用，将脂肪酸硫酸酯盐与树脂加入去离子水中，搅拌均匀，将备用的鹿皮面料加入处理25min，取出鹿皮面料、烘干，得到柔性复合层；
其中，除味剂的成分为：乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠、植物精油，除味剂由以下方法制得：将乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠加入容器内搅拌10min，加入植物精油，再次搅拌10分钟，加入密闭的容器内；
S2、制备皮表处理剂：成膜树脂60份、壬基酚聚氧乙烯醚20份、相容剂10份、固化剂
6份、载体光亮剂苯甲酸钠7份；
其中，相容剂的主要成分为：聚苯醚、顺丁烯二酸酐，聚苯醚、顺丁烯二酸酐的体积比为100:0.5；固化剂的主要成分为：二乙烯三胺；
S3、将步骤S2中的成膜树脂、壬基酚聚氧乙烯醚、相容剂、载体光亮剂苯甲酸钠加入容器内升温至完全熔融，搅拌8分钟，然后加入固化剂，继续搅拌5分钟，即得皮表处理剂，备用；
S4、将步骤S1中制得的柔性复合层平铺在处理台上，然后将步骤S3制得的皮表处理剂均匀喷涂在柔性复合层的外表面，匀速风干处理。

[0018] 本实施例中：风机烘干的温度为40℃，搅拌的速度为250r/min。

[0019] 本实施例中制得仿真皮面料，无异味，柔软度较好，制作成品的时候，边角处不会有折痕，得到的成品质感好。

[0020] 实施例三本发明提出的一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、制备柔性复合层：将鹿皮面料加入含有除味剂的水中清洗，将水温升至40℃,浸泡25分钟,取出鹿皮面料用35℃的水冲洗15分钟,将处理干净的鹿皮面料通过风机烘干,将鹿皮面料切割成30‑80cm的长度,将切割边打磨平整,备用，将脂肪酸硫酸酯盐与树脂加入去离子水中，搅拌均匀，将备用的鹿皮面料加入处理30min，取出鹿皮面料、烘干，得到柔性复合层；
其中，除味剂的成分为：乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠、植物精油，除味剂由以下方法制得：将乙二胺溶液、水、亚硫酸氢钠加入容器内搅拌15min，加入植物精油，再次搅拌15分钟，加入密闭的容器内；
S2、制备皮表处理剂：成膜树脂80份、壬基酚聚氧乙烯醚30份、相容剂15份、固化剂
9份、载体光亮剂苯甲酸钠10份；
其中，相容剂的主要成分为：聚苯醚、顺丁烯二酸酐，聚苯醚、顺丁烯二酸酐的体积比为100:0.5；固化剂的主要成分为：二乙烯三胺；
S3、将步骤S2中的成膜树脂、壬基酚聚氧乙烯醚、相容剂、载体光亮剂苯甲酸钠加入容器内升温至完全熔融，搅拌10分钟，然后加入固化剂，继续搅拌6分钟，即得皮表处理剂，备用；
S4、将步骤S1中制得的柔性复合层平铺在处理台上，然后将步骤S3制得的皮表处理剂均匀喷涂在柔性复合层的外表面，匀速风干处理。

[0021] 本实施例中：风机烘干的温度为45℃，搅拌的速度为300r/min。

[0022] 本实施例中制得仿真皮面料，面料的内外都无异味，可以亲肤使用，柔软度非常好，使面料达到无味符合消费者的需求，使用该面料制得的成品用具使用起来更加安全可靠，质感与手感都得到了很大的提升，提高了仿真皮面料的价值，更受消费者的喜爱，且外表面的光泽度耀眼，使制作成品的档次更高，提高了面料的使用价值。

[0023] 对比例本发明提出的一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、制备柔性复合层：将鹿皮面料加入水中清洗，将水温升至40℃,浸泡25分钟,取出鹿皮面料用35℃的水冲洗15分钟,将处理干净的鹿皮面料通过风机烘干,将鹿皮面料切割成30‑80cm的长度,将切割边打磨平整,备用，将树脂加入去离子水中，搅拌均匀，将备用的鹿皮面料加入处理30min，取出鹿皮面料、烘干，得到面料；
S2、制备皮表处理剂：成膜树脂80份、相容剂15份、固化剂9份；
其中，相容剂的主要成分为：聚苯醚、顺丁烯二酸酐，聚苯醚、顺丁烯二酸酐的体积比为100:0.5；固化剂的主要成分为：二乙烯三胺；
S3、将步骤S2中的成膜树脂、相容剂加入容器内升温至完全熔融，搅拌10分钟，然后加入固化剂，继续搅拌6分钟，即得皮表处理剂，备用；
S4、将步骤S1中制得的柔性复合层平铺在处理台上，然后将步骤S3制得的皮表处理剂均匀喷涂在柔性复合层的外表面，匀速风干处理。

[0024] 本对比例中：风机烘干的温度为45℃，搅拌的速度为300r/min。

[0025] 上述对比例中在对面料处理的时候，得到的半成品面料明显具有一定的异味，且硬度比较大，在生产成品的时候会存在一定的折痕，面料外表面的光泽度也不如上述实施例中的效果理想。

[0026] 上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。