[0001] 本发明涉及人体模特模具的技术领域，具体为一种服装立体剪裁人体模特模具制备方法。

[0002] 在服装界，立体裁剪技术越来越受到重视，设计师、样板师所期望的已不仅仅是掌握平面裁剪技术，而是迫切的希望掌握立体裁剪技术，“服装立体裁剪模特”，服装立体裁剪模特是实现立体裁剪技术最主要的工具，已成为服装设计界完成服装款式造型的重要手段之一，因此，立裁人台的设计和制造也是服装界长期关注的焦点，而对于我国庞大的服装市场需求，能够设计生产出精准尺寸并适合国人体型的人台更是尤为重要。

[0003] 我国服装立体裁剪模特的研发严重滞后，对服装立体裁剪模特的制作定义得过于简单，普遍认为只需确定主要的数据尺寸就可以了，甚至部分生产服装立体裁剪模特的厂商直接仿制进口服装立体裁剪模特造型，并且不做任何修改就直接推向市场。服装立体裁剪模特是用于展示服装美感的一种工具，为了迎合不同服装的风格就需要不同形态的服装立体裁剪模特予以配合，而不同部位姿态的变化就需要有制造对应部位的模具。现有的服装立体裁剪模特大多是经吹塑的方法制造成型，或者直接仿制进口服装立体裁剪模特，为了应对不同客户的需求，以生产出各种形态的仿真人体模特，就需要有相应的生产方法，同时，在人体仿真模特的制作过程中，进行的模具制作以及喷漆上色等过程，都会造成严重的环境污染，随着可持续发展理念的深入人心，国家大力提倡节能环保和节能减排，因此，在立体裁剪模特生产过程中体现节能环保就尤为重要，因此，我们提出了一种服装立体剪裁人体模特模具制备方法，便于操作、成本较低、用于制造仿真人体模特模具的方法。

[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0042] 实施例一：

[0043] 一种服装立体剪裁人体模特模具制备方法，包括：

[0044] S1：数据采集：

[0045] 通过影像仪器设备与扫描仪对真人人体进行扫描检测，获取真人的人体三维点云数据及样本模特的样本三维点云数据并进行数据保存，同时获取真人表面的弹性模量，过程中采集的三维模型格式数据为dpi数据文件。

[0046] S2：数据处理：

[0047] 采用工程软件对S1中获取的人体三维点云数据进行处理，将其转化为能够被打印设备识别的数据格式，同时建立三维模特模型，根据获取的样本三维点云数据建立三维模特模型，过程中采集的三维格式文件为stl数据文件，图像格式文件为bmp数据文件。

[0048] S3：建立模型：

[0049] 根据S2获取三维模特模型数据制作人体模特模具。

[0050] 实施例二：

[0051] 制作人体模特模具包括以下步骤：

[0052] 首先制备仿真人体模特头部，然后制备仿真人体模特上半身和四肢；

[0053] a、制作人体模特头部模具

[0054] 将无色透明聚氨酯放入拌料机内，再按需求加入色粉或稳定剂拌匀，将搅拌好的透明聚氨酯放入模特头部制模箱中，加热到40‑50摄氏度，静止24小时，得到成型的模具头部，随后向头部模具固定箱内注入加热后的油泥，注入的油泥保持与头部模具固定箱水平，确保油泥完整覆盖成型的模具头部，待模具头部成型之后，取出头部模具对模具头部表面进行打蜡并擦拭；

[0055] b、制作人体模特上半部模具

[0056] 将塑胶原材料放入拌料机内，再按需求加入色粉或稳定剂拌匀，将搅拌之后的塑胶原材料输送到加热器中进行加热，将加热之后的塑料原材料添加进入人体模特上半部模具之中，静止24小时，待人体模特上半部模具冷却成型之后，随后向模特上半部模具固定箱内注入加热后的油泥，注入的油泥保持与模特上半部模具固定箱水平，确保油泥完整覆盖成型的模特上半部，待模特上半部成型之后，取出模特上半部对模特上半部表面进行打蜡并擦拭；

[0057] c、制作人体模特四肢模具

[0058] 首先制作人体模特四肢形状相近似的模具，选用15％的聚醚多元醇、25％的环氧树脂、20％的原甲酸三乙酯、10％的流平剂、30％的固化剂制作成人体模具四肢，将制作成型的人体四肢模具再次放入模具内部，在70摄氏度的条件下保存3个小时，保证成型的模具表面有弹性有温度，将四肢模具取出，对手指关节以及脚趾关节进行调整。

[0059] 实施例三：

[0060] 服装立体裁剪人体模特安装步骤如下：

[0061] 步骤1：采用传统标准化拼接方式将制作好的人体模特头部模具、人体模特上半部模具以及人体模特四肢模具组合成整体人体模特；

[0062] 步骤2：植入眉毛以及睫毛，粘牢指甲和头发；

[0063] 步骤3：将拼接完成后的人体模特进行修整以及化妆，在其表面均匀抹上滑石粉，并同时对人体模特表面进行打蜡并擦拭，静止24小时；

[0064] 步骤4：在人体模特表面喷涂表皮材料，分三次喷涂在模特的表面，每次间隔8个小时，表皮材料喷涂完毕之后，再喷涂一层乳胶保护层。

[0065] 表皮材料成分组成如下：

[0066] 5％的聚氨基甲酸酯树脂、4％的聚酰胺纤维、10％的尼龙纤维、1％的交联剂、3％的亲水性聚酯、4％的聚酯纤维、3％的聚氨酯纤维、10％的过氧化苯甲酰以及10％的人造丝纤维和50％的硅胶新材料。

[0067] 制作过程如下：

[0068] a1、首先将上述原材料中的50％的硅胶新材料放入水池中进行清洗和除尘，随后将硅胶新材料在50‑60摄氏度的环境下烘烤30‑40分钟，烘烤结束后取出；

[0069] b1、将烘烤结束后的硅胶新材料进行粉碎，得到硅胶新材料粉碎末；

[0070] c1、将硅胶新材料粉碎末添加到热熔装置，进行热熔操作，同时在热熔装置内部有搅拌机构，同时伴随着搅拌，搅拌机构以30r/min的速度匀速搅拌，并在搅拌的同时逐步添加5％的聚氨基甲酸酯树脂、4％的聚酰胺纤维、10％的尼龙纤维、1％的交联剂、3％的亲水性聚酯、4％的聚酯纤维、3％的聚氨酯纤维、10％的过氧化苯甲酰以及10％的人造丝纤维，在热熔以及搅拌完成后，将混合完成后的新材料注入表皮皿模具中。

[0071] 通过在表皮新材料表面键合带烯烃的硅烷获得烯烃硅胶键合材料，硅烷的官能团为直链烯烃、烯烃硅烷，然后与链合物单体进行链合、交联反应，在表面形成链合物的球膜结构，得到链合物包覆型表皮高分子包覆层新材料。

[0072] 直链烯烃、烯烃硅烷中的烯烃为‑RC＝CH2、‑RC＝CR`2，其中：R选自氢、C1‑22‑烷基、C2‑22‑烯基、C1‑22‑芳基，R`可以是甲基或乙基。

[0073] 搅拌完成的新材料放入表皮皿模具中，在50‑60的摄氏度环境下静止24小时，得到表皮新材料。

[0074] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。