[0001] 本发明属于热解炭黑技术领域，具体为一种超细精粉全封闭智能精准混配装置。

[0002] 热解炭黑是通过热解技术生成的产品，因与传统的炭黑生产方法不同，所以称热解炭黑，热解炭黑的平均粒径为40 50nm，聚集体与GPF炭黑相似，由于灰份为14±2%，并以~二氧化硅、钴盐类及锌类为主，所以表现在化学和物理性能上较为独特，有较高的交联度和扩散性。

[0003] 在裂解再生炭黑及许多工业生产中，需要对两种或数种1000目以上的超细精粉进行均匀混配，有的还需加入一种或数种小料，其生产过程中，精细粉随处乱飘，导致车间环境脏、乱、差，不堪入目，长期的炭黑生产使得工作人员的工作环境难以改善，并且产品质量难以稳定。

[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0019] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0020] 实施例一，参照图1‑6，一种超细精粉全封闭智能精准混配装置，包括料仓1、粉状小料加入器3、搅拌罐4、精细物体传送器仓5、负压包装机构28和管件2，料仓1、粉状小料加入器3、搅拌罐4、负压包装机构28和精细物体传送器仓5之间均通过管件2相连通，搅拌罐4的上端安装有定量雾化加液料系统6，料仓1和粉状小料加入器3的内部安装有电子秤，搅拌罐4的上端位于定量雾化加液料系统6的一侧安装有液料储存罐7，搅拌罐4的上端位于定量雾化加液料系统6的另一侧安装有蓄水仓8，定量雾化加液料系统6分别与液料储存罐7和蓄水仓8通过管件2相连通，定量雾化加液料系统6的内部滑动连接有喷射罐12，定量雾化加液料系统6的内部安装有激光发射器10，定量雾化加液料系统6的内部还安装有配合激光发射器10使用的接收器11，喷射罐12的外端安装有浮囊14，定量雾化加液料系统6的内部灌有配合浮囊14使用的浮液，喷射罐12的底部转动连接有底盘16，底盘16的部内部滑动连接有雾化嘴22，定量雾化加液料系统6的内部位于底盘16的下侧转动连接有齿盘19，定量雾化加液料系统6的外端安装有外接壳套20，外接壳套20的外端安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿至外接壳套20的内部传动连接有蜗杆21，且蜗杆21和齿盘19啮合连接，整个工艺中，精细物料完全在密闭环境中进行输送混配和加工生产，保障精细物料的加工在密闭环境下有序进行，既提高了精细物料的加工质量，又保障了工作车间内的干净卫生，在定量雾化加液料系统6中安装有控制器，控制器的输入端和接收器11的输出端电信连接，控制器的输出端和驱动电机的输入端电信连接。

[0021] 实施例二，参照图1‑5，定量雾化加液料系统6的内端位于喷射罐12的上侧安装有漏斗9，且漏斗9的内端面呈倾斜坡面结构，漏斗9的开口端通过支架26固定连接有塞帽25，且塞帽25位于喷射罐12的内部，喷射罐12的内端位于开口处固定连接有内接架板13，内接架板13和底盘16之间固定连接有柔性胶套27，定量雾化加液料系统6的内端位于底盘16的上侧固定连接有架环15，架环15的内端和喷射罐12之间固定连接有防漏胶套17，雾化嘴22的上端固定连接有竖杆23，竖杆23的上端位于喷射罐12的内部固定连接有塞盘24，防漏胶套17的设置能够避免浮液渗漏出定量雾化加液料系统6，喷射罐12内端的内接架板13与塞帽25相贴合，避免柔性胶套27在缩卷的过程中将液料重新挤入漏斗9中，从而保障加入搅拌罐4中的液料定量精确。

[0022] 实施例三，参照图2、图4、图5和图6，底盘16的下端固定连接有呈环形分布的四组插杆18，四组插杆18的内部开设有凹口1801，齿盘19的内部贯穿开设有孔槽1903，齿盘19的内部位于孔槽1903的外侧具有与雾化嘴22相适配的托板槽1904，齿盘19的内部位于托板槽1904的外侧贯穿开设有配合插杆18使用且呈环形分布的四组插槽1901，插槽1901的内端固定连接有配合凹口1801使用的弧形齿1902，底盘16的外端固定连接有呈对称分布的两组限位齿1601，定量雾化加液料系统6的内部具有配合限位齿1601滑动的竖直限位槽601，定量雾化加液料系统6的内部还具有配合限位齿1601滑动的环形滑槽602，且环形滑槽602和竖直限位槽601相连通，齿盘19在转动的过程中带动弧形齿1902卡入插杆18内部的凹口1801中，并通过四组插杆18带动底盘16进行转动。

[0023] 工作原理：首先，精细物料在全密封的状态下，由负压送至料仓1，料仓1按量供应至安装其内部的电子秤仓，电子秤仓将称重后的物料及电子料仓1的另一种或几种小料通过管件2，在负压状态下，边混合边送入精细物体传送器仓5中，接着，精细物体传送器仓5将混合后的物料按定量准确进入搅拌罐4中，同时启动位于搅拌罐4上的定量雾化加液料系统6，将液料储存罐7中的液料按照一定比例加入至搅拌罐4中，启动搅拌罐4对物料进行混合搅拌，到时间后，继续在负压的状态下通过管件2，将搅拌后的物料输送至负压包装机构28中，负压包装机构28在全负压和全密封状态下对精细物料进行包装，完成全部工艺过程，整个工艺中，精细物料完全在密闭环境中进行输送混配和加工生产，保障精细物料的加工在密闭环境下有序进行，既提高了精细物料的加工质量，又保障了工作车间内的干净卫生，为工作人员提供安全健康的工作环境；其次，通过输送泵将液料储存罐7中的液料抽送至定量雾化加液料系统6，液料会通过漏斗9流至定量雾化加液料系统6内部的喷射罐12中，随着液料的加入，喷射罐12的整体重量增大，此时喷射罐12将带动浮囊14沿着定量雾化加液料系统6下沉，当位于喷射罐12底部的雾化嘴22贴合至齿盘19内部的托板槽1904中时，喷射罐12继续下沉，位于底盘16底部的四组插杆18对准插入齿盘19内部的插槽1901中，同时雾化嘴
22将通过竖杆23向上顶起塞盘24，喷射罐12中的液料在虹吸作用下涌入雾化嘴22的部位处，此时喷射罐12的顶部下沉至激光发射器10的下侧，接收器11接收到激光发射器10发射的信号，并将电信号输送至控制器中，控制器控制外接壳套20外端的驱动电机带动蜗杆21转动，进而带动和蜗杆21啮合连接的齿盘19转动，齿盘19在转动的过程中带动弧形齿1902卡入插杆18内部的凹口1801中，并通过四组插杆18带动底盘16进行转动，此时固定连接在底盘16和内接架板13之间的柔性胶套27将会向内缩卷，缩小喷射罐12内部对液料的存储的空间，此时液料在柔性胶套27缩卷产生的压力下由雾化嘴22喷洒至搅拌罐4中，相比于传统采用弹簧定料的方式，弹簧在长时间使用后弹力系数容易发生变化，影响液料定量的精确性，通过浮力沉降的方式进行液料定料，使得液料的定料更为精确，并且提高使用寿命；最后，当底盘16随着喷射罐12沿竖直反向下降时，底盘16外端的限位齿1601将沿着定量雾化加液料系统6内部的竖直限位槽601滑动，保障底盘16在滑动的同时保持稳定的状态，从而保障插杆18精准的插入齿盘19内部的插槽1901中，当喷射罐12的顶部下沉至激光发射器10的下侧时，喷射罐12内端的内接架板13与塞帽25相贴合，避免柔性胶套27在缩卷的过程中将液料重新挤入漏斗9中，从而保障加入搅拌罐4中的液料定量精确，安装在定量雾化加液料系统6一侧的蓄水仓8通过管件2和定量雾化加液料系统6相连通，并通过泵体控制定量雾化加液料系统6内浮液的量，控制喷射罐12的悬浮高度，从而实现对液料定量雾化的调控。

[0024] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。