技术领域
[0001] 本发明属于密封胶技术领域，尤其涉及一种有机硅密封胶的生产装置和工艺。
相关背景技术
[0002] 有机硅密封胶生产工序中，需要将主料及相应辅料在混合器内进行均匀混合，现有的混合器混合效果不佳，辅料通入混合器时仅仅是和主料汇流，难以做到辅料和主料充分接触，以至混合的不够彻底。
[0003] 混合器内多为固定结构，其内部的混合结构不便拆装，造成混合器的清理不便，如授权公告号CN211800102U公开的一种硅酮胶生产用静态混合机，其设置有多节混合芯，通过混合芯内的左旋单元片和右旋单元片实现对硅酮胶的混合，但其混合结构单一，而且左旋单元片和右旋单元片固定布设，无法拆卸，进而混合芯内部难以清理。为此提出一种有机硅密封胶的生产装置和工艺。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述：如图1～图8所示，一种有机硅密封胶的生产装置，包括螺杆机、基胶储罐和静态混合机，所述螺杆机、基胶储罐和静态混合机之间依次连通，螺杆机、基胶储罐和静态混合机之间分别设置有螺杆泵以连通；
所述螺杆机为三段式螺杆机，螺杆机上连通有真空泵；所述静态混合机上连通有辅料罐，所述辅料罐包括色浆储罐、偶联剂储罐、硅烷储罐和催化剂储罐，所述色浆储罐、偶联剂储罐、硅烷储罐、催化剂储罐和静态混合机之间分别设置有隔膜泵以连通。
[0028] 所述静态混合机包括混合筒体1，所述混合筒体1是用于混合主料和辅料的容器，还包括围设在混合筒体1周侧的多根侧环管2、布设在混合筒体1内的混合单元以及用于限制混合单元的扣板件。
[0029] 所述侧环管2用于将辅料通入混合筒体1内，多根侧环管2可分别通入不同类别的辅料。所述侧环管2与混合筒体1同轴布设，侧环管2围设在混合筒体1周侧，即扩大了辅料的通入范围。
[0030] 所述混合筒体1环向开设有若干通孔3以和所述侧环管2连通。具体的，每根所述侧环管2所对应的混合筒体1侧壁均开设所述通孔3，每根侧环管2所对应的通孔3为两列，两列所述通孔3错位布设，每列通孔3的数量均为环向均布的若干个。
[0031] 每根侧环管2上连通有辅料管4。辅料首先通过辅料管4均匀流入侧环管2内，而后通过若干通孔3，在通孔3的作用下将辅料分割为若干柱状流体、大面积的沿混合筒体1周向均匀通入到混合筒体1内。
[0032] 为了实现主料和辅料的有效混合，所述混合单元包括螺纹依次连接的多根混合轴，混合轴用于将主料和辅料均匀混合。所述混合轴与混合筒体1同轴布设，混合轴和所述侧环管2一一对应，即辅料每流入混合筒体1内、均可在混合轴的作用下与主料有效混合。
[0033] 所述混合轴包括轴体5以及沿流体流动方向依次布设在轴体5上的旋切座6和混流座7，本实施例中，所述流体的流动方向即为主料的流动方向，所述通孔3布设在旋切座6和混流座7之间。
[0034] 所述轴体5为圆柱状，相邻两个轴体5螺纹连接，从而将多根混合轴依次连接，同时可便于混合单元的拆卸。所述旋切座6为截面呈直角梯形的圆环状，旋切座6侧壁与混合筒体1内壁贴合。
[0035] 所述旋切座6上环向均设有若干倾斜向上布设的旋切槽8，主料流经旋切座6时，在若干旋切槽8的作用下，将主料进行均匀分割分散、同时产生向上旋转的趋势，将主料抛向混合筒体1侧壁与辅料均匀混合。
[0036] 为了提高旋切槽8的分割效果，所述旋切座6上还设置有镂空剪切环13，所述剪切环13位于旋切槽8出口位置。所述剪切环13的镂空为圆形或多边形的一种。
[0037] 在剪切环13的作用下，将流出旋切槽8的主料再次细密分割，有效增加主料和辅料的接触面积，进一步提高主料和辅料的混合程度。
[0038] 所述混流座7截面为中空的直角梯形，具体的，所述混流座7为截面呈中空直角梯形的圆环状，混流座7侧壁与所述混合筒体1内壁贴合。所述旋切座6和混流座7的倾斜面均朝向流体流动方向，进而可减少流体的冲击，保证混合轴结构的稳定。
[0039] 所述混流座7倾斜面上开设有若干混流孔9，所述混流孔9为多列，每列混流孔9均朝向轴体5、且和轴体5轴线存在一定夹角。每列混流孔9的数量均为环向均布的若干个，沿流体流动方向、每列混流孔9的数量依次递增。
[0040] 主料和辅料首次混合后通过混流孔9流至混流座7内部再次混合，流体冲击轴体5，使得主料和辅料在混流座7内强烈的混合与掺杂，有效提高混合效果。
[0041] 所述混流座7一端设置有镂空剪切板10以供流体通过，所述剪切板10的镂空为圆形或多边形的一种，剪切板10与混流孔9连通。再次混合后的主料和辅料通过剪切板10细密分割而后融合，剪切板10提高分割效果。
[0042] 为了实现混合单元和混合筒体1的便捷拆卸，所述扣板件包括镂空的左扣板11和右扣板12，所述左扣板11螺纹连接在混合单元的首根混合轴轴体5上，所述右扣板12螺纹连接在混合单元的尾根混合轴轴体5上，左扣板11和右扣板12配合夹持所述混合筒体1以紧固。
[0043] 具体的，所述混合筒体1两端分别开设有环槽14，所述环槽14外径大于混合筒体1内径，所述左扣板11和右扣板12均紧抵在所述环槽14内。
[0044] 本生产装置在安装时，首先将混合单元的多根混合轴螺纹依次连接，而后将混合单元同轴安放于混合筒体1内，在首根混合轴上螺纹连接左扣板11，左扣板11抵在环槽14内，在尾根混合轴上螺纹连接右扣板12，右扣板12拧紧后抵在环槽14内，在左扣板11和右扣板12的限制作用下，保证混合单元安装的固定。
[0045] 混合单元和混合筒体1安装完成后，将其通过法兰盘安装在用于输送主料的主料管道上，主料管道紧抵在扣板件上从而对其形成限制，更进一步保证混合单元的稳固。辅料管4连通用于输送辅料的辅料管道即可。
[0046] 本生产装置在作业时，辅料均匀分散进入至混合筒体1内，随即与细密的主料有效充分接触混合，主料和辅料在混合轴的作用下进行两次有效混合，提高了混合效果，提高制备的密封胶的质量。
[0047] 如图9所示，一种有机硅密封胶的生产工艺，包括以下步骤：步骤1：通过真空泵对三段式螺杆机进行抽真空，将经过计量后的107硅橡胶、液料和粉料置于三段式螺杆机中进行混合，得到基胶，其中，以质量百分比计，107硅橡胶占30%、液料占15%、粉料占55%。
[0048] 所述液料为甲基硅油或者二甲基硅油。所述粉料由重质碳酸钙、纳米碳酸钙和炭黑组成，以质量百分比计，粉料中重质碳酸钙占31%，纳米碳酸钙占65%，炭黑占4%。
[0049] 混合得到的基胶通过螺杆泵泵至基胶储罐；螺杆机在运行时温度为100℃。
[0050] 步骤2：将步骤1基胶储罐中的得到的基胶通过螺杆泵泵入静态混合机中，并将色浆储罐、偶联剂储罐、硅烷储罐和催化剂储罐中的色浆、偶联剂、硅烷剂和催化剂通过隔膜泵泵入静态混合机中，经静态混合机混合后得到有机硅密封胶。
[0051] 其中，色浆加入量为步骤1得到的基胶质量的4%。所述偶联剂为偶联剂550、偶联剂560或偶联剂570，偶联剂的加入量为步骤1得到的基胶质量的4%。所述硅烷剂由甲基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷组成，甲基三丁酮肟基硅烷的加入量为步骤1得到的基胶质量的4%，四丁酮肟基硅烷的加入量为步骤1得到的基胶质量的2%。所述催化剂为有机锡，有机锡的加入量为步骤1得到的基胶质量的0.03%。
[0052] 以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
