[0001] 本发明涉及自动饮料机技术领域，具体涉及一种饮料机粉末状原料配比混合装置。

[0002] 自动饮料机是一种将多种不同的饮料原料通过计量后经管路送料及抽料机构吸取至整机内部设置的搅拌混合装置，混合搅拌成具有一定配料搭配比的混合饮料，经吸出后自动装杯及通过出料滑道至出口完成出货的装置。其中饮料原料包括粉末状饮料原料和液体状饮料原料，液体中饮料原料一般是采用液体泵进行吸取，而对于自动制作饮料的自动饮料机产品上吸取粉末状饮料原料始终存在以下难点：1)制作饮料的原料是有多种不同样的，且不同样的原料之间是具有配比，将配比好的原料吸取至混合装置才能制作出口味尚佳的饮料，因此在原料的定量称取后进行吸取的结构在现有技术中较为缺少；2)自动饮料机应用于公共场所，对其卫生要求很是严格，需要经常更换原料储存箱，以及清洗各个结构，目前存在的粉末状原料定量混合吸取机构中，不便于拆装。

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 如下参考图1‑5对本发明进行说明：

[0024] 一种饮料机粉末状原料配比混合装置，如图1所示，为本发明实施例的结构示意图，通过本实施例的产品，配合吸料机构(图中未示出)的负压吸料作用，可以实现多种不同原料的配比定量输送以及不同配料之间的均匀混合。本实施例对吸料机构的具体结构不做过多描述。

[0025] 本实施例提出一种饮料机粉末状原料配比混合装置，包括多个原料储存箱1，多个原料储存箱1分别储存着不同的粉末状饮料原料，根据不同口味饮料的选择，不同饮料原料的配比会发生变化。将多个原料储存箱1并列且固定设置在底座2上，原料储存箱1通过螺丝固定在底座2上；底座2固定设置在竖板3侧壁上。

[0026] 每个原料储存箱1底部均固定连接定量输料机构4，定量输料机构4用于定量输送饮料原料。具体地，定量输料机构4包括定量输料壳体401，定量输料壳体401通过螺栓固定设置在原料储存箱1的底部；底座2设置有供定量输料壳体401穿过的通孔201；因此，原料储存箱1先与定量输料壳体401固定连接，再穿过通孔201固定在底座2上。

[0027] 定量输料壳体401内转动配合定量输料球体402，具体地，定量输料球体402上均匀设置有多个半球型输料槽403；在原料储存箱1底部设置有第一出料口101，当定量输料球体402旋转时，第一出料口101会与多个半球型输料槽403分别配合，从而使得原料储存箱1内的饮料原料下落至半球型输料槽403，半球型输料槽403具有一定的体积，因此将一个半球型输料槽403所包含的饮料原料作为配比基数。在本实施例中，定量输料球体402旋转一周，会得到八份饮料原料，但不局限于此，可以根据定量输料球体402上的半球型输料槽403个数而定。

[0028] 为了使得饮料原料只落在半球型输料槽403内，定量输料壳体401内侧壁要与定量输料球体402球面刚好适配。具体地，定量输料壳体401内侧壁包括自上而下设置的球面型内侧壁和圆柱型内侧壁；本实施例中的球面型内侧壁相当于将一个完整球面切掉其上部和下部，留下中部的部分。球面型内侧壁与定量输料球体402相适配，圆柱型内侧壁形成第二出料口404；定量输料球体402的顶部处于定量输料壳体401的外侧，以便半球型输料槽403可以与第一出料口101相配合，进一步，第一出料口101的底侧与定量输料球体402顶部的球面相适配；圆柱型内侧壁的内径与定量输料球体402的最小外径相等，其中定量输料球体402的最小外径为两个距离最远的半球型输料槽403的球心距离，因此，将定量输料球体402中的两个距离最远的半球型输料槽403正对从圆柱型内侧壁放入至球面型内侧壁内，在球面型内侧壁内可以转动定量输料球体402且定量输料球体402不易从球面型内侧壁内掉出。

[0029] 经半球型输料槽403的定量输送后需要将饮料原料排出，在定量输料壳体401的底部设置有第二出料口404，第二出料口404即圆柱型内侧壁。多个半球型输料槽403均与第二出料口404相配合。

[0030] 在定量输料球体402转动配合的具体结构中，如图2和3所示。定量输料球体402固定连接第一转轴8，第一转轴8通过轴承固定设置在定量输料壳体401上，第一转轴8延伸至定量输料壳体401外部且套接配合第一辅助套轴9，第一辅助套轴9具有卡槽，第一转轴8具有与卡槽相配合的卡凸，使得第一辅助套轴9和第一转轴8套接后转动不会打滑；第一辅助套轴9上固定连接第一齿轮10，第一辅助套轴9固定连接电机轴11，电机轴11通过轴承固定设置在竖板3上，电机轴11延伸至竖板3的另一侧且固定连接电机12，电机12固定设置在竖板3上。综上，第一辅助套轴9、第一齿轮10、电机12是固定设置在竖板3侧壁上，当需要安装原料储存箱1时，将定量输料壳体401上的第一转轴8与第一辅助套轴9套接配合，再固定底座2即可，从而可以方便更换原料储存箱1，保证原料储存箱1的卫生健康。

[0031] 原料储存箱1内的饮料原料在长时间的储存时，会出现结块现象，因此，需要对其进行搅拌，在上述结构的基础上，第一齿轮10啮合配合齿轮带13的底部，齿轮带13的顶部啮合配合第二齿轮14，通过齿轮带13的作用，使得第二齿轮14转动；第二齿轮14固定连接第二辅助套轴15，第二辅助套轴15一端固定连接第二转轴16的一端；第二转轴16的另一端通过轴承固定设置在竖板3侧壁上，第二辅助套轴15另一端套接配合第三转轴17，第二辅助套轴15具有卡槽，第三转轴17具有与卡槽相配合的卡凸，使得第二辅助套轴15和第三转轴17套接后转动不会打滑。第三转轴17通过轴承固定设置在原料储存箱1侧壁上且延伸至原料储存箱1内，第三转轴17上固定连接多个搅拌叶18，多个搅拌叶18均处于原料储存箱1内，搅拌叶18用于搅拌原料储存箱1内的饮料原料。需要说明的是，搅拌叶18的搅拌位置可以根据实际情况具体设置，一般是设置在原料储存箱1内中心偏下的位置。

[0032] 将定量输料机构4穿过底座2延伸至密封吸料混合腔室5内，密封吸料混合腔室5是一个密封性强的腔室。具体地，底座2底部固定连接密封壳体6，密封壳体6与底座2形成密封吸料混合腔室5，在密封壳体6沿其周向方向固定设置多个进气口20，进气口20的进气方向倾斜向下，如图4所示，为本发明实施例中B处的结构放大图；密封壳体6内侧壁的底侧进行倾斜设置，且设置为倾斜内侧壁；进一步地，底座2处于通孔201的外周设置有密封垫圈19，密封垫圈19与原料储存箱1的底部抵接配合，密封垫圈19可以使得原料储存箱1与底座2不会存在气隙。综上，通过吸料机构(图中未示出)的负压作用，使得只有从进气口20倾斜进气，从而将处于密封壳体6中的倾斜内侧壁上的饮料原料吸出。在配合倾斜内侧壁自上而下依次设置的多个凸环601，可以使得饮料原料的小颗粒结块分散开。需要说明的是，在没有吸料机构来吸取饮料原料时，可以将进气口20设置在密封壳体6的外侧壁，再将进气口20连接吹气机构(图中未示出)，同样采用负压原理将饮料原料吹出。

[0033] 密封壳体6底部固定连接3D打印原料混合体7，3D打印原料混合体7可以通过3D打印机打印出来，3D打印原料混合体7用于均匀混合按配比的多种饮料原料。如图5所示，为本发明实施例中C处的结构放大图，具体表达3D打印原料混合体7的结构，3D打印原料混合体7包括混合壳体701，混合壳体701顶部通过设置的内螺纹与密封壳体6底部螺纹配合；混合壳体701底部设置有第三出料口702，第三出料口702连接吸料机构(图中未示出)；混合壳体701内固定设置网状板703，网状板703上固定设置多个螺旋轴，螺旋轴穿过密封壳体6底部且延伸至密封壳体6内部，螺旋轴上固定设置螺旋叶片704；网状板703的网孔直径大于等于相邻两个螺旋轴之间的间距，可以避免饮料原料发生阻塞。在吸料机构的负压作用力下，多种饮料原料吸至3D打印原料混合体7，通过螺旋叶片704的作用混合，最后通过网状板703到吸料机构。

[0034] 以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。