[0001] 本发明涉及罐装装置技术领域，具体为一种医疗药液生产罐装装置。

[0002] 罐装装置主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，药液液体罐装装置适用于制药、化工、食品、轻工等行业对玻璃、塑料、金属等容器进行用真空负压、自吸灌液设备，该机用于被灌容器的口径应小，口径内液体表面涨展应力应大于液体静压，也就是说容器倒置后液体不会自已流出。如口服液塑料瓶。风油精瓶、眼药水瓶、化妆品香水瓶、电池液灌装等等。

[0003] 但是，现有的医疗药液生产罐装装置罐装的性能还不够完善，灵活性较低；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种医疗药液生产罐装装置。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0019] 请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种医疗药液生产罐装装置，包括药液储存箱1，药液储存箱1的上方安装有混合药液箱2，且混合药液箱2设置有三个，能够更好的进行药液的配比，混合药液箱2的上端设置有连接管道5，混合药液箱2的下端设置有导流管道3，且导流管道3的一端延伸至药液储存箱1的内部，整体结构的性能更加完善，导流管道3上安装有流量阀4，药液储存箱1的下方安装有固定支撑架6，固定支撑架6的下方安装有支撑底板7，且支撑底板7与固定支撑架6焊接连接，结构性能更加完善，稳定性更高，固定支撑架6下端的两侧均安装有自动伸缩杆8，自动伸缩杆8的下方安装有工作主板9，且工作主板9与自动伸缩杆8通过螺栓连接，安装拆卸更加方便快捷，工作主板9的上方安装有分流板10，分流板10上方的两侧均安装有固定块11固定性能更加完善，使用性能更好。

[0020] 进一步，工作主板9和分流板10之间安装有伸缩软管12，工作主板9的下端安装有灌药头13，伸缩软管12和灌药头13均设置有若干个，且若干个灌药头13和伸缩软管12均依次分布，能够更好的保障罐装的性能。

[0021] 进一步，支撑底板7上方的中间位置处安装有滑动罐装板14，滑动罐装板14的外侧均设置有固定卡板15，且滑动罐装板14与固定卡板15滑动连接，能够更好的滑动取出，进行清理。

[0022] 进一步，药液储存箱1的一侧安装有转动电机16，药液储存箱1的内部安装有搅拌杆17，且转动电机16的输出轴与搅拌杆17传动连接，传动性能更好，整体结构性能更加完善。

[0023] 进一步，药液储存箱1下端的中间位置处安装有自动开关阀18，自动开关阀18的下端安装有增压泵19，能够进行一定的增压，在一定程度上提升罐装效率。

[0024] 进一步，支撑底板7的两侧均安装有固定安装块20，滑动罐装板14的上端设置有药罐放置槽21，药罐放置槽21设置有若干个，且若干个药罐放置槽21依次分布，滑动罐装板14的前端安装有固定拉把22，能够更好的取出。

[0025] 工作原理：使用时，将三个连接管道5分别与进药管道密封连接，药液可以通过导流管道3进入药液储存箱1的内部，流量阀4能够更加清楚的控制药液的流量，启动转动电机16，转动电机16的输出轴带动搅拌杆17转动，能够带动内部的药液进行混合，将罐装瓶依次放在药罐放置槽21内部，启动自动伸缩杆8，自动伸缩杆8的伸缩带动工作主板9向下运动，分流板10能够对伸缩软管12的一端进行固定，伸缩软管12能够在一定程度内伸缩，灌药头
13延伸至药罐的内部，启动增压泵19，增压泵19能够增大一定的压力，加快罐装的效率，可以通过自动开关阀18控制药液的流出，罐装完成后，取出罐装好的药液罐即可。

[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。