技术领域
[0001] 本发明涉及冷冻品的冷冻保存方法。
相关背景技术
[0002] 已知有抑制冷冻食品解冻时的品质劣化（例如，由氧化、组织破坏导致的汁液流出）的技术。
[0003] 例如，提出了边以微弱电流流通于冷冻食品的形式向冷冻食品施加规定的交流电压从而将利用电能抑制冷冻食品的品质劣化的功能赋予冷冻食品，边对冷冻食品进行解冻的方法（以下称为“电压施加解冻”）（例如参照专利文献1）。
[0004] 又，提出了在上述同样的装置内，对以半解冻温度保管着的冷冻食品进行电压施加解冻的方法（例如参照专利文献2）。
[0005] 现有技术文献专利文献
专利文献1：国际公开第2008/096631号；
专利文献2：国际公开第2015/040816号。
具体实施方式
[0011] 以往，发明人运用冷冻食品的电压施加的功能以进行冷冻食品的高品质的解冻技术以及冻结技术的开发。
[0012] 在这样的技术开发的过程中，逐步了解到即使是比冷冻食品的保质期（因食品的种类等而异，例如1年～2年左右）短的期间内，在冷冻食品（例如冷冻食肉）的冷冻保存时冷冻食品的品质劣化也会逐渐进行。例如，即使是在大约3个月～6个月左右的冷冻保存期间，冷冻食品的氧化、组织破坏也可能逐渐进行。
[0013] 因此，发明人经过锐意研究，发现通过在这样的冷冻保存期间内向冷冻食品施加交流电压从而将电压施加的功能适当地赋予冷冻食品，由此能抑制冷冻食品的品质劣化。
[0014] 即，本发明第一形态的冷冻品的冷冻保存方法是基于这样的发现而研究出的，具备：以维持在规定的冷冻温度的形式控制容器内的温度，且以微弱电流（1μA以上、1000mA以下）流通于容器内的冷冻品的形式向冷冻品施加交流电压的工序；和在该交流电压施加于容器内的冷冻品的状态下，将冷冻品以规定的冷冻温度冷冻保存规定的保存期间以上的冷冻保存工序。
[0015] 由此，本形态的冷冻品的冷冻保存方法能较以往适当地抑制冷冻保存期间内冷冻品的品质劣化。即，向冷冻保存期间内的冷冻品施加交流电压，由此将电压施加的功能适当赋予冷冻品。另外，能将电压施加的功能适当赋予冷冻品已经在实施例中得到验证。
[0016] 本发明第二形态的冷冻品的冷冻保存方法是在第一形态的冷冻品的冷冻保存方法中，具备在上述冷冻保存工序之后，以使冷冻品成为半解冻状态的形式控制容器内的温度地一边向容器内的冷冻品施加交流电压，一边解冻冷冻品的工序。
[0017] 藉此，本形态的冷冻品的冷冻保存方法在冷冻品的解冻中能进行0℃以下的半解冻保存。因此，与常温解冻冷冻品的情况相比，能降低冷冻品的损失。
[0018] 以下，参照附图说明本发明的实施形态。以下说明的实施形态示出了本发明一具体例。因此，以下的实施形态中示出的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置以及连接形态等仅为一个示例，而不限于上述各形态。
[0019] 又，例如，以下作为冷冻品例示了冷冻食品，但冷冻品不限于此。例如，本技术也可适用于培养细胞等的冷冻保存。
[0020] 又，对于以下的实施形态的构成要素之中没有记载在示出最上位概念的独立权利要求中的构成要素，作为任意的构成要素来说明。又，附图中，对标以相同符号的情况有时会省略说明。又，附图为了便于理解而示意性地示出了各个构成要素，形状及尺寸比等有时并不是准确的表示。
[0021] （实施形态）[装置结构]
图1是示出进行实施形态的冷冻品的冷冻保存方法的冷冻库的一个示例的图。图2是从上下方向观察图1的冷冻库的图。
[0022] 另外，在图1及图2中，为了便于以下说明，将冷冻库100的自重所施力的方向作为“上下方向”，将冷冻库100的门22一侧作为“前侧”，将与门22相向一侧作为“后侧”，将垂直于两方向的方向作为“左右方向”。
[0023] 冷冻库100具备：能够以使冷冻食品21的温度为规定的冷冻温度的形式调节库内温度的容器10；配置在位于容器10上方的空间11a内的交流电力发生装置11；和配置在容器10的空间10a内的放置台单元101。并且，以能够进入空间10a及空间11a的内部的形式设置有门22、23。
[0024] 放置台单元101具备：载置冷冻食品21的金属板14；以能对金属板14施加交流电压的形式与金属板14电气连接，且在上下方向上延伸的金属制的通电导轨12；和通过绝缘碍子19支持金属板14的棒状的金属支持杆13b、13b、13c、13d。
[0025] 各金属支持杆13b、13b、13c、13d形成为梯子状结构，藉此，钩件18能钩挂在金属支持杆13b、13b、13c、13d的适当的高度位置上。即，本实施形态中，四根金属支持杆13b、13b、13c、13d各自的上段、中段以及下段上分别安装有一个钩件18，通过这些钩件18上的绝缘碍子19来支持载有冷冻食品21的状态的金属板14。
[0026] 交流电力发生装置11具备变压器（未图示），变压器的一对二次侧端子中的一方通过配线16a与通电导轨12电气地连接，变压器的二次侧端子中的另一方（未图示）开路。又，通电导轨12与各金属板14之间设置有金属制的板簧17。藉此，通电导轨12与由适当的固定单元限制面内移动的金属板14能基于板簧17的施加力适当地电气接触。如此一来，变压器的一对二次侧端子中的一方与金属板14电气连接。又，金属板14（冷冻食品21）与变压器的一对二次侧端子中的另一方之间被空气绝缘。
[0027] 另外，在容器10的后侧壁10b中埋入有绝缘碍子20a的一部分。并且，在绝缘碍子20a的梢端上固定有上述通电导轨12。
[0028] [工作]以下，说明冷冻库100的工作（冷冻食品21的冷冻保存方法）。
[0029] 首先，开闭容器10的门22将冷冻食品21收纳在金属板14上。此时，冷冻库100的空间10a调节为期望的冷冻温度。
[0030] 此处，冷冻温度设定为能抑制冷冻食品21的细菌的繁殖，长期确保冷冻食品21最初的品质的温度。上述冷冻温度例如可列举－18℃以下的温度区间等。
[0031] 接着，以维持在上述冷冻温度的形式控制容器10内的温度，且以微弱电流（1μA以上、1000mA以下）流通于容器10内的冷冻食品21的形式向冷冻食品21施加交流电压（电压施加工序）。
[0032] 具体而言，在交流电力发生装置11的变压器的一对一次侧端子间施加一次电压。该一次电压在这里为商用频率的正弦波交流电压。于是，在变压器的二次侧端子间二次电压升压，从该二次电压减去由限流电阻（未图示）等引起的电压降而得到的负载电压施加于冷冻食品21（确切地说是金属板14）与变压器的一对二次侧端子中的另一方之间。因此，在冷冻食品21中流通有与冷冻食品21和变压器的一对二次侧端子中的另一方之间的负载阻抗（泄漏电阻、电容）对应的微弱的负载电流。
[0033] 如此一来，从交流电力发生装置11向通电导轨12、金属板14及冷冻食品21施加规定的交流电力。
[0034] 此处，上述负载电压优选10V以上、10kV以下，更优选100V以上、10kV以下。又，上述负载电流优选1μA以上、1000mA以下，更优选10μA以上、100mA以下。
[0035] 另外，以上冷冻食品21的电压施加工序为例示，且并不限于本例。
[0036] 接着，在上述交流电压施加于容器10内的冷冻食品21的状态下，将冷冻食品21以上述冷冻温度冷冻保存规定的保存期间以上（冷冻保存工序）。
[0037] 此处，本冷冻保存工序中，冷冻保存冷冻食品21的期间是比冷冻食品21的保质期（因食品的种类等而异，例如1年～2年 ）短，但至少比冷冻食品21的品质劣化明显化的期间（例如3个月）长的期间。
[0038] 另外，也可以是在上述冷冻保存工序后，以使冷冻食品21成为半解冻状态的形式控制容器10内的温度，一边向容器10内的冷冻食品21施加上述交流电压，一边解冻冷冻食品21（半解冻工序）。藉此，在冷冻食品21的解冻中，能进行0℃以下的半解冻保存，因此，与常温解冻冷冻食品21的情况相比，能降低冷冻食品21的损失。另外，半解冻是指例如冷冻食品21的温度在0℃～－10℃的范围内的解冻。
[0039] 又，认为假如上述冷冻保存冷冻食品21的期间是比冷冻食品21的品质劣化明显化的期间（例如3个月）短的期间，则仅在冷冻食品21的半解冻时施加上述交流电压也能适当抑制解冻后食品的品质劣化。
[0040] 由此，本实施形态的冷冻食品21的冷冻保存方法能较以往适当地抑制冷冻保存期间内冷冻食品21的品质劣化。即，向冷冻保存期间内的冷冻食品21施加上述交流电压，由此将电压施加的功能适当赋予冷冻食品21。能将上述电压施加的功能适当赋予冷冻食品21这点已经在以下的实施例中得到验证。
[0041] （实施例）通过实施例1、实施例2、比较例1及比较例2验证向冷冻保存期间内的冷冻食品21施加上述交流电压是否能将电压施加的功能适当赋予冷冻食品21。即，实施例1、实施例2、比较例1及比较例2各自的冷冻食品21如表1所示，除向冷冻食品21的交流电压施加的有无以外，其他的实验条件相同，由此进行冷冻保存以及解冻（解冻后以同一条件保存）（以下称为“解冻/保存”）。
[0042] [表1][实验条件]
＜冷冻食品21＞
使用美国产的冷冻猪肉作为冷冻食品21。该冷冻猪肉是于2016年5月21日在美国以－
18℃以下的温度被冷冻，通过冷冻容器进口到日本的猪肉块。
[0043] 另外，使用冷冻库100的验证明验的开始日为2016年6月27日。即，上述冷冻猪肉不施加交流电压而是以－18℃以下的冷冻保存状态在流通过程中放置了大约1个月左右。
[0044] ＜冷冻食品21的冷冻保存期间＞在冷冻库100内，从对冷冻食品21施加上述交流电压起将冷冻食品21冷冻保存225天（大约7个月）。
[0045] ＜冷冻库100的温度条件＞冷冻库100的库内温度在冷冻保存期间（大约7个月）内维持－32℃～－25℃的范围。平均温度为大约－30℃左右。另外，以上的库内温度是通过在冷冻库100库内的适当位置插入未图示的温度计而实际测量到的值。
[0046] ＜冷冻食品21的施加电压＞向冷冻食品21施加以峰-峰值计3.0kV的交流电压。
[0047] ＜解冻/保存的条件＞将冷冻食品21冷冻保存225天（大约7个月）后，使库内温度维持在－5℃，在半解冻温度下将冷冻食品21解冻/保存4天。
[0048] 另外，以上的实验条件为例示，不限于本例。
[0049] [评估方法]进行以下两种猪肉的目视评估以及焯过的猪肉的味道评估。
[0050] 第一种目视评估如下进行：由切片机对解冻/保存后的猪肉块进行切片，目视观察猪肉切面的状态。
[0051] 第二种目视评估如下进行：将切片后的猪肉在沸腾温度下进行烫煮，以目视观察浮沫的产生（热水的浑浊）。
[0052] 味道评估如下进行：蒙眼状态的12名评论员进行焯过的猪肉的品尝，根据感觉可口的顺序按1号～4号标上号码。
[0053] [评估结果]＜比较例2＞
（1）第一种目视评估
猪肉的切面上在刚切片完猪肉后能观察到冰粒。又，若将切片后的猪肉在室温状态下放置片刻，则冰融化，切片后的猪肉变成海绵状。又，若将切片后的猪肉在室温状态下放置片刻，则发生红色部分颜色退色，变得泛白。
[0054] 以上事实证明比较例2的猪肉中因组织破坏而产生的汁液的量较多。即，认为冰粒是含有猪肉的养分的水分在冰晶生成温度区间冻结的结果。又，认为红色部分颜色退色是猪肉的养分向外部流出的结果。
[0055] 猪肉的切面在刚切片完猪肉后红色部分的颜色发暗，该部分是已经发色的状态。又，肥肉部分的颜色向黄色变色。
[0056] 以上事实证明比较例2的猪肉在刚切片后进行了氧化。即，认为刚切片后的猪肉的红色部分的发色、肥肉部分的变色分别是冷冻保存时或解冻/保存时猪肉的氧化发色、氧化变色；（2）第二种目视评估
对切片后的猪肉进行烫煮后，浮沫的产生较多，热水的浑浊显著。
[0057] 以上事实证明比较例2的猪肉中因组织破坏而产生的汁液的量较多。即，烫煮时的浮沫是溶出至热水中的猪肉的蛋白质；（3）味道评估
如下述表2所示，12名评论员评分的平均为3.00。即，比较例2的猪肉在味道评估中排第二低的名次。
[0058] ＜比较例1＞（1）第一种目视评估
比较例1的猪肉的评估与比较例2的猪肉的评估相同因此省略说明；
（2）第二种目视评估
比较例1的猪肉的评估与比较例2的猪肉的评估相同因此省略说明；
（3）味道评估
如下述表2所示，12名评论员评分的平均为3.17。即，比较例1的猪肉在味道评估中排最低名次。
[0059] ＜实施例1＞（1）第一种目视评估
猪肉的切面光滑且未见冰粒（确认到细霜）。又，即使将切片后的猪肉在室温状态下放置片刻，汁液的产生也较少。
[0060] 以上事实证明实施例1的猪肉中因组织破坏而产生的汁液的量较少。
[0061] 猪肉的切面在刚切片完猪肉后，红色部分的颜色发暗，但若在室温状态下放置片刻，则发色为鲜艳的颜色。又，肥肉部分的变色较少，维持在鲜艳的颜色（发白的颜色）。
[0062] 以上事实证明实施例1的猪肉在冷冻保存时以及解冻/保存时其氧化得以适当抑制。即，认为在室温状态下放置时猪肉红色部分的发色是因接触空气中的氧气而引起。因此，上述现象显示出在对猪肉进行切片之前猪肉的氧化没有行进；（2）第二种目视评估
对切片后的猪肉进行烫煮后，浮沫的产生最少，热水的浑浊最不明显。
[0063] 以上事实证明实施例1的猪肉中因组织破坏而产生的汁液的量最少；（3）味道评估
如下述表2所示，12名评论员评分的平均为1.58。即，实施例1的猪肉在味道评估中排最高名次。
[0064] ＜实施例2＞（1）第一种目视评估
实施例2的猪肉的评估与实施例1的猪肉的评估相同因此省略说明；
（2）第二种目视评估
对切片后的猪肉进行烫煮后，虽确认到浮沫的产生及热水的浑浊，但与比较例1及比较例2的猪肉的情况相比显然有所改善。
[0065] 以上事实证明实施例2的猪肉中因组织破坏而产生的汁液的量与比较例1及比较例2的猪肉相比较少；（3）味道评估
如下述表2所示，12名评论员评分的平均为2.25。即，实施例2的猪肉在味道评估中排第二高的名次。
[0066] [表2][评估结果的对比]
根据以上实施例1与比较例1的对比以及以上实施例2与比较例2的对比，可验证向冷冻保存期间内的冷冻食品21施加上述交流电压能将电压施加的功能适当赋予冷冻食品21。
[0067] 又，根据以上比较例1与比较例2的对比可知，在冷冻保存期间内未向冷冻食品21施加上述交流电压的情况（即，认为冷冻保存期间内冷冻食品21的品质劣化行进的情况）下，即使之后在解冻/保存时对冷冻食品21施加上述交流电压也难以将电压施加的功能适当赋予冷冻食品21。
[0068] 又，根据以上实施例1与实施例2的对比可知，向解冻/保存时的冷冻食品21施加上述交流电压在抑制解冻/保存时冷冻食品21的因组织破坏而产生的汁液以及改善味道方面有效。
[0069] 根据上述说明，本发明的多种改进或其他实施形态等对本领域技术人员而言得以明确。因此，上述说明应仅理解为示例，是以向本领域技术人员教示执行本发明的最佳的形态为目的而提供。只要不偏离本发明的主旨，可对其构造和/或功能的具体内容进行实质性的变更。
[0070] 工业应用性本发明一形态可用于能较以往适当地抑制冷冻保存期间内冷冻品的品质劣化的冷冻品的冷冻保存方法。
[0071] 符号说明：10 容器；
11 交流电力发生装置；
14 金属板；
17 弹性构件（板簧）；
18 钩件；
21 冷冻食品；
22、23 门；
100 冷冻库；
101 放置台单元。
