技术领域
[0001] 本发明属于生物材料储蓄技术领域，具体涉及一种麦芽糖浆的储藏方法及其应用。
相关背景技术
[0002] 麦芽糖浆是以淀粉为原料，经过液化、糖化、脱色过滤、精制浓缩而成的液态甜味剂，具有温和适中的甜度，被广泛用于药品、食品和工业制品等领域。
[0003] 麦芽糖浆富含碳水化合物，能为微生物的生长和代谢提供充足的能量和营养物质，促进微生物生长和繁殖，因此，麦芽糖浆深受大部分微生物菌的喜爱。麦芽糖浆的储藏技术是一个至关重要的环节，如果麦芽糖浆受到微生物污染，可能会导致后续制备的食品、药品等更加容易变质、腐败，影响其质量和安全性。另外，麦芽糖浆储蓄不当，发生变质，废弃，会造成经济损失。因此，麦芽糖浆的稳定储藏一直是需要改进的技术。
[0004] 现有，常见的麦芽糖浆储藏技术主要包括以下几种：
[0005] 1、常温密封储藏：
[0006] 在常温条件下，将麦芽糖浆密封储藏在不锈钢或塑料容器中。这种储藏方式简单易行，成本较低，但存在一些明显的缺点。常温下，麦芽糖浆容易受到微生物的污染，导致变质发酸。此外，密封容易泄露，渗入空气，麦芽糖浆容易吸湿，从而影响其浓度和质量。
[0007] 2、低温储藏：
[0008] 将麦芽糖浆放置在低温环境中，如冷库或冰箱中，能够有效地延长其保质期。低温能够抑制微生物的生长和繁殖，减缓化学反应的速度，但长期储藏，难免会具有变质风险，如停电情况下，低温储藏就会失效。
[0009] 3、真空储藏：
[0010] 通过抽真空的方式，减少容器内的氧气含量，从而降低麦芽糖浆的氧化速度。这种储藏方法能够较好地保持麦芽糖浆的品质，但真空设备的投资较大。
[0011] 4、添加防腐剂储藏：
[0012] 在麦芽糖浆中混入防腐剂，如苯甲酸钠、山梨酸钾等，能够抑制微生物的生长。然而，防腐剂加入麦芽糖浆中，用量大则对人体健康造成潜在危害，用量少则起不到优良的长期防腐效果。
[0013] 综上，现有麦芽糖浆的储藏技术虽然在一定程度上能够保证麦芽糖浆的质量和保质期，但都存在各自的不足之处。因此，需要开发一种更加高效、安全、经济的麦芽糖浆储藏技术，以满足麦芽糖浆的长期稳定储藏，保证产品质量。
具体实施方式
[0038] 下面结合具体实施案例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
[0039] 实施例1
[0040] 一种麦芽糖浆的储藏方法，储藏方法包括如下步骤：
[0041] S1：将灭菌处理后的麦芽糖浆置于灭菌处理后的储藏容器中，‑20℃进行冷冻，达到凝固状态；
[0042] S2：在冷冻凝固后的麦芽糖浆表面，铺设一层0.3mm厚的隔膜，隔膜为经过灭菌处理后的食品级塑料膜，具有隔水性；
[0043] S3：按质量比，火麻籽提取物:罗勒叶提取物:普鲁兰多糖:壳聚糖:明胶:纯化水＝1.2:3:0.2:3:70:420，将火麻籽提取物、罗勒叶提取物、普鲁兰多糖、壳聚糖、明胶和纯化水，在65℃熬制，直至明胶熔融成浆，得到胶封浆Ⅰ；
[0044] S4：按质量比，火麻籽提取物:罗勒叶提取物:甘油二酯油:明胶:芦荟胶:纯化水＝1.2:2:6:70:18:700，将火麻籽提取物、罗勒叶提取物、甘油二酯油、明胶和纯化水，在65℃熬制，直至明胶熔融成浆，然后加入芦荟胶，混合均匀，得到胶封浆Ⅱ；
[0045] S5：将胶封浆Ⅰ浇封于隔膜表面，待胶封浆Ⅰ凝固后，得到3mm厚的固封层，为固态；然后将胶封浆Ⅱ浇封于固封层表面，冷凝后，得到2mm厚的半固封层，为半固态；继续‑20℃冷冻储藏。
[0046] 其中，本实施例的火麻籽提取物的制备方法为：将火麻籽进行粉碎，压榨，得到火麻籽油和火麻籽渣，将火麻籽渣采用5.5倍火麻籽渣质量的乙醇进行渗漉，得到浸出液，浓缩，干燥，得到火麻籽渣提取物；将火麻籽渣提取物与火麻籽油进行混合，得到火麻籽提取物。
[0047] 其中，本实施例的罗勒叶提取物的制备方法为，将罗勒叶进行粉碎，加入罗勒叶11倍质量的水，煎煮至水量蒸发至25％体积，过滤，取滤液，得到罗勒叶提取物。
[0048] 本实施例储藏的麦芽糖浆用于药品、食品和工业制品的添加剂；麦芽糖浆在使用前，将储藏容器置于常温中，刮除半固封层和固封层，待麦芽糖浆表层自然解冻后，揭开并取出隔膜。
[0049] 实施例2
[0050] 一种麦芽糖浆的储藏方法，储藏方法包括如下步骤：
[0051] S1：将灭菌处理后的麦芽糖浆置于灭菌处理后的储藏容器中，‑18℃进行冷冻，达到凝固状态；
[0052] S2：在冷冻凝固后的麦芽糖浆表面，铺设一层0.05mm厚的隔膜，隔膜为经过灭菌处理后的食品级油纸膜，具有隔水性；
[0053] S3：按质量比，火麻籽提取物:罗勒叶提取物:普鲁兰多糖:壳聚糖:明胶:纯化水＝0.5:1:0.1:2:60:360，将火麻籽提取物、罗勒叶提取物、普鲁兰多糖、壳聚糖、明胶和纯化水，在60℃熬制，直至明胶熔融成浆，得到胶封浆Ⅰ；
[0054] S4：按质量比，火麻籽提取物:罗勒叶提取物:甘油二酯油:明胶:芦荟胶:纯化水＝0.5:1:5:60:15:600，将火麻籽提取物、罗勒叶提取物、甘油二酯油、明胶和纯化水，在60℃～70℃熬制，直至明胶熔融成浆，然后加入芦荟胶，混合均匀，得到胶封浆Ⅱ；
[0055] S5：将胶封浆Ⅰ浇封于隔膜表面，待胶封浆Ⅰ凝固后，得到2mm厚的固封层，为固态；然后将胶封浆Ⅱ浇封于固封层表面，冷凝后，得到1mm厚的半固封层，为半固态；继续‑18℃冷冻储藏。
[0056] 其中，本实施例的火麻籽提取物的制备方法为：将火麻籽进行粉碎，压榨，得到火麻籽油和火麻籽渣，将火麻籽渣采用5倍火麻籽渣质量的乙醇进行渗漉，得到浸出液，浓缩，干燥，得到火麻籽渣提取物；将火麻籽渣提取物与火麻籽油进行混合，得到火麻籽提取物。
[0057] 其中，本实施例的罗勒叶提取物的制备方法为，将罗勒叶进行粉碎，加入罗勒叶10倍质量的水，煎煮至水量蒸发至20％体积，过滤，取滤液，得到罗勒叶提取物。
[0058] 本实施例储藏的麦芽糖浆用于药品、食品和工业制品的添加剂；麦芽糖浆在使用前，将储藏容器置于常温中，刮除半固封层和固封层，待麦芽糖浆表层自然解冻后，揭开并取出隔膜。
[0059] 实施例3
[0060] 一种麦芽糖浆的储藏方法，储藏方法包括如下步骤：
[0061] S1：将灭菌处理后的麦芽糖浆置于灭菌处理后的储藏容器中，‑18℃进行冷冻，达到凝固状态；
[0062] S2：在冷冻凝固后的麦芽糖浆表面，铺设一层0.5mm厚的隔膜，隔膜为经过灭菌处理后的食品级油纸膜，具有隔水性；
[0063] S3：按质量比，火麻籽提取物:罗勒叶提取物:普鲁兰多糖:壳聚糖:明胶:纯化水＝0.5:4:0.1:5:60:360，将火麻籽提取物、罗勒叶提取物、普鲁兰多糖、壳聚糖、明胶和纯化水，在70℃熬制，直至明胶熔融成浆，得到胶封浆Ⅰ；
[0064] S4：按质量比，火麻籽提取物:罗勒叶提取物:甘油二酯油:明胶:芦荟胶:纯化水＝0.5:4:5:80:15:800，将火麻籽提取物、罗勒叶提取物、甘油二酯油、明胶和纯化水，在60℃～70℃熬制，直至明胶熔融成浆，然后加入芦荟胶，混合均匀，得到胶封浆Ⅱ；
[0065] S5：将胶封浆Ⅰ浇封于隔膜表面，待胶封浆Ⅰ凝固后，得到2mm厚的固封层，为固态；然后将胶封浆Ⅱ浇封于固封层表面，冷凝后，得到3mm厚的半固封层，为半固态；继续‑18℃冷冻储藏。
[0066] 其中，本实施例的火麻籽提取物的制备方法为：将火麻籽进行粉碎，压榨，得到火麻籽油和火麻籽渣，将火麻籽渣采用5倍火麻籽渣质量的乙醇进行渗漉，得到浸出液，浓缩，干燥，得到火麻籽渣提取物；将火麻籽渣提取物与火麻籽油进行混合，得到火麻籽提取物。
[0067] 其中，本实施例的罗勒叶提取物的制备方法为，将罗勒叶进行粉碎，加入罗勒叶12倍质量的水，煎煮至水量蒸发至20％体积，过滤，取滤液，得到罗勒叶提取物。
[0068] 本实施例储藏的麦芽糖浆用于药品、食品和工业制品的添加剂；麦芽糖浆在使用前，将储藏容器置于常温中，刮除半固封层和固封层，待麦芽糖浆表层自然解冻后，揭开并取出隔膜。
[0069] 实施例4
[0070] 一种麦芽糖浆的储藏方法，储藏方法包括如下步骤：
[0071] S1：将灭菌处理后的麦芽糖浆置于灭菌处理后的储藏容器中，‑25℃进行冷冻，达到凝固状态；
[0072] S2：在冷冻凝固后的麦芽糖浆表面，铺设一层0.5mm厚的隔膜，隔膜为经过灭菌处理后的食品级塑料膜，具有隔水性；
[0073] S3：按质量比，火麻籽提取物:罗勒叶提取物:普鲁兰多糖:壳聚糖:明胶:纯化水＝2:4:0.3:5:80:480，将火麻籽提取物、罗勒叶提取物、普鲁兰多糖、壳聚糖、明胶和纯化水，在70℃熬制，直至明胶熔融成浆，得到胶封浆Ⅰ；
[0074] S4：按质量比，火麻籽提取物:罗勒叶提取物:甘油二酯油:明胶:芦荟胶:纯化水＝2:4:8:80:20:800，将火麻籽提取物、罗勒叶提取物、甘油二酯油、明胶和纯化水，在60℃～
70℃熬制，直至明胶熔融成浆，然后加入芦荟胶，混合均匀，得到胶封浆Ⅱ；
[0075] S5：将胶封浆Ⅰ浇封于隔膜表面，待胶封浆Ⅰ凝固后，得到5mm厚的固封层，为固态；然后将胶封浆Ⅱ浇封于固封层表面，冷凝后，得到3mm厚的半固封层，为半固态；继续‑25℃冷冻储藏。
[0076] 其中，本实施例的火麻籽提取物的制备方法为：将火麻籽进行粉碎，压榨，得到火麻籽油和火麻籽渣，将火麻籽渣采用6倍火麻籽渣质量的乙醇进行渗漉，得到浸出液，浓缩，干燥，得到火麻籽渣提取物；将火麻籽渣提取物与火麻籽油进行混合，得到火麻籽提取物。
[0077] 其中，本实施例的罗勒叶提取物的制备方法为，将罗勒叶进行粉碎，加入罗勒叶12倍质量的水，煎煮至水量蒸发至30％体积，过滤，取滤液，得到罗勒叶提取物。
[0078] 本实施例储藏的麦芽糖浆用于药品、食品和工业制品的添加剂；麦芽糖浆在使用前，将储藏容器置于常温中，刮除半固封层和固封层，待麦芽糖浆表层自然解冻后，揭开并取出隔膜。
[0079] 实施例5
[0080] 一种麦芽糖浆的储藏方法，储藏方法包括如下步骤：
[0081] S1：将灭菌处理后的麦芽糖浆置于灭菌处理后的储藏容器中，‑25℃进行冷冻，达到凝固状态；
[0082] S2：在冷冻凝固后的麦芽糖浆表面，铺设一层0.05mm厚的隔膜，隔膜为经过灭菌处理后的食品级塑料膜，具有隔水性；
[0083] S3：按质量比，火麻籽提取物:罗勒叶提取物:普鲁兰多糖:壳聚糖:明胶:纯化水＝2:1:0.3:2:80:480，将火麻籽提取物、罗勒叶提取物、普鲁兰多糖、壳聚糖、明胶和纯化水，在60℃熬制，直至明胶熔融成浆，得到胶封浆Ⅰ；
[0084] S4：按质量比，火麻籽提取物:罗勒叶提取物:甘油二酯油:明胶:芦荟胶:纯化水＝2:1:8:60:20:600，将火麻籽提取物、罗勒叶提取物、甘油二酯油、明胶和纯化水，在60℃～
70℃熬制，直至明胶熔融成浆，然后加入芦荟胶，混合均匀，得到胶封浆Ⅱ；
[0085] S5：将胶封浆Ⅰ浇封于隔膜表面，待胶封浆Ⅰ凝固后，得到5mm厚的固封层，为固态；然后将胶封浆Ⅱ浇封于固封层表面，冷凝后，得到1mm厚的半固封层，为半固态；继续‑25℃冷冻储藏。
[0086] 其中，本实施例的火麻籽提取物的制备方法为：将火麻籽进行粉碎，压榨，得到火麻籽油和火麻籽渣，将火麻籽渣采用6倍火麻籽渣质量的乙醇进行渗漉，得到浸出液，浓缩，干燥，得到火麻籽渣提取物；将火麻籽渣提取物与火麻籽油进行混合，得到火麻籽提取物。
[0087] 其中，本实施例的罗勒叶提取物的制备方法为，将罗勒叶进行粉碎，加入罗勒叶10倍质量的水，煎煮至水量蒸发至30％体积，过滤，取滤液，得到罗勒叶提取物。
[0088] 本实施例储藏的麦芽糖浆用于药品、食品和工业制品的添加剂；麦芽糖浆在使用前，将储藏容器置于常温中，刮除半固封层和固封层，待麦芽糖浆表层自然解冻后，揭开并取出隔膜。
[0089] 对比例1
[0090] 将灭菌处理后的麦芽糖浆置于灭菌处理后的储藏容器中，‑20℃进行冷冻，达到凝固状态；不铺隔膜，不加胶封浆Ⅰ和胶封浆Ⅱ。
[0091] 对比例2
[0092] 将灭菌处理后的麦芽糖浆置于灭菌处理后的储藏容器中，‑20℃进行冷冻，达到凝固状态；在冷冻凝固后的麦芽糖浆表面，铺设一层0.3mm厚的隔膜，隔膜为经过灭菌处理后的食品级塑料膜，具有隔水性；不加胶封浆Ⅰ和胶封浆Ⅱ。
[0093] 对比例3
[0094] 将灭菌处理后的麦芽糖浆置于灭菌处理后的储藏容器中，‑20℃进行冷冻，达到凝固状态；在冷冻凝固后的麦芽糖浆表面，铺设一层0.3mm厚的隔膜，隔膜为经过灭菌处理后的食品级塑料膜，具有隔水性；将胶封浆Ⅰ浇封于隔膜表面，待胶封浆Ⅰ凝固后，得到3mm厚的固封层，为固态；继续冷冻储藏。不加胶封浆Ⅱ。其他步骤和参数同实施例1。
[0095] 对比例4
[0096] 胶封浆Ⅰ中不添加普鲁兰多糖、壳聚糖；胶封浆Ⅱ中不添加甘油二酯油。其他步骤和参数同实施例1。
[0097] 对比例5
[0098] 胶封浆Ⅰ和胶封浆Ⅱ中，不添加火麻籽提取物和罗勒叶提取物。其他步骤和参数同实施例1。
[0099] 以上述各实施例和对比例的方法分别对5kg麦芽糖浆进行储藏实验，每隔3天断电一次，断电时间持续6h，之后复冻；每种麦芽糖浆制备9个平行试样，分为甲组、乙组、丙组，每组3个平行试样，分别连续储藏3个月(甲组)、6个月(乙组)、9个月(丙组)，结束后观察麦芽糖浆的变质情况，结果如下表1所示。
[0100] 表1麦芽糖浆储藏变质情况
[0101]
[0102]
[0103] 变质现象：
[0104] (1)气味改变：麦芽糖浆由淡淡的甜味和香气，变为散发出酸臭的难闻异味。
[0105] (2)外观变化：颜色加深，变得浑浊不清，有沉淀、絮状物产生，出现分层现象。
[0106] 评价等级标准：
[0107] 0‑未变质：没有变质现象。
[0108] 1‑轻微变质：变质酸臭气味较淡，颜色加深，轻微浑浊不清。
[0109] 2‑中度变质：变质酸臭气味较浓，颜色加深，浑浊不清，有沉淀、絮状物产生。
[0110] 3‑严重变质：变质酸臭气味浓郁，颜色加深，浑浊不清，有沉淀、絮状物产生，出现分层现象。
[0111] 由上述结果可知，实施例1至实施例5的储藏方法，能够大幅延长麦芽糖浆的储藏稳定性，长期不变质，且在反复长时间停电的情况下，也能够保持良好的储藏稳定性，能够有效避免日常停电或维护停电带来的储藏损失，保证库存量。从对比例结果可知，其中，减少封层会大幅降低保质期；且添加普鲁兰多糖、壳聚糖和甘油二酯油具有一定延缓变质的效果。火麻籽提取物和罗勒叶提取物配合使用，具有一定延缓变质的效果。
