[0001] 本发明涉及磕盘机技术领域，尤其涉及一种汤圆生产用磕盘机。

[0002] 汤圆是中国传统小吃的代表之一，一般是用糯米粉做成外皮，包裹着各种甜或咸的馅料制成；目前人们食用最多的，是工厂加工完成，然后进行快速冷冻处理后的预制速冻汤圆。

[0003] 汤圆磕盘机是一种用于将快速冷冻处理后的汤圆，从托盘或容器中分离出来的设备，磕盘机主要包括框架、进料单元、出料单元、翻转单元等部分，进料单元连接在框架上，具有进料通道与进料位，进料通道用于引导放置有汤圆的容器朝向进料位运动；出料单元也连接于框架，具有出料通道与磕盘位，磕盘位与出料通道连通；翻转单元连接在框架上，其中的拨叉铰接于框架，具有托持部，进料位与磕盘位处于托持部的转动路径中。

[0004] 现有技术存在以下缺陷：由于汤圆中存在一定的水分，冷冻时可能会导致部分汤圆与托盘的连接较为紧
密，如此磕盘机通过敲打和振动，将冷冻后的汤圆与托盘分离过程中，可能会使部分汤圆无法分离，或者部分汤圆由于受力太大而破裂，这样便需要进行人工干预，进行二次分离、挑出破损汤圆，导致工作效率的降低，生产成本提高，无法适应当前竞争激烈的市场。

[0022] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0023] 实施例1，参照图1‑12，为本发明第一个实施例，提供了一种汤圆生产用磕盘机，包括冷冻传输设备1和分离传输设备2，设置于冷冻传输设备1和分离传输设备2之间的支撑架3，设置于冷冻传输设备1和分离传输设备2的传输带4，设置于分离传输设备2内部的传输轮
5，设置于冷冻传输设备1外侧的挡板6，还包括设置于冷冻传输设备1内侧的机械分离组件
7，机械分离组件7包括设置于冷冻传输设备1内侧的分离壳罩71，设置于分离壳罩71内部的下传动辊72、上传动辊73和推顶辊74，设置于推顶辊74两端的安装架75，设置于安装架75远离推顶辊74一侧的滑动条76，设置于分离壳罩71内侧的滑动槽77，设置于下传动辊72、上传动辊73、推顶辊74之间的推送带78。

[0024] 具体地，冷冻传输设备1远离分离壳罩71的一端连接速冻设备，冷冻后的汤圆被托盘盛托着移动到冷冻传输设备1内，托盘的顶部设置有放置汤圆的凹槽，托盘底部有与凹槽对应的凸起，托盘采用硅胶制成；冷冻传输设备1和分离传输设备2均包括安装框架和驱动电机，冷冻传输设备1通过支撑架3架设在分离传输设备2的上方，且固定处通过螺纹固定，分离传输设备2内传输轮5位于传输带4的上方，汤圆和托盘进行分离时，托盘位于传输轮5上，汤圆落到传输带4上，挡板6的上端通过螺栓固定于冷冻传输设备1的表面，挡板6的下端延伸至分离传输设备2内传输带4的上表面。

[0025] 分离壳罩71通过螺栓固定于冷冻传输设备1内，分离壳罩71上端与冷冻传输设备1内传输带4对接，分离壳罩71下端与支撑架3内传输轮5对接，下传动辊72和上传动辊73均与分离壳罩71转动连接，下传动辊72和上传动辊73位于同一竖直线上，推顶辊74到下传动辊72和上传动辊73中心轴的距离相同，推顶辊74自下传动辊72和上传动辊73的连心线处向远离冷冻传输设备1的方向平移，直至偏移出下传动辊72和上传动辊73的公切线，使推送带78在此处向外凸出，两条安装架75分别套接于推顶辊74的两侧，滑动条76通过螺栓与安装架
75连接，下传动辊72右侧壁轮廓呈三角形，且三角的顶点位置与推顶辊74对应，推送带78和分离壳罩71的内部组合成输送通道，滑动条76滑动安装于滑动槽77内，推送带78的外表面设置有依据其轮廓阵列分布的凸块，且凸块可以卡入托盘底部凸起间隙内。

[0026] 通过设置机械分离组件7，在冷冻传输设备1将盛有汤圆的托盘送入分离壳罩71后，推送带78接替传输带4运送托盘，托盘在输送通道内移动，当同步移动到推顶辊74处时，托盘向推顶辊74方向弯曲，并开放上下翻转，这过程中，托盘弯曲发生形变，与汤圆的接触面积一点点减少，直至将汤圆从托盘上剥离，并在托盘翻转后，汤圆全部脱离，如此使用这样的方法，分离过程较为柔和且有平稳过渡，保障了汤圆的剥离效率，也减少了汤圆损伤。

[0027] 具体地，分离壳罩71内侧的上方固定安装延伸板710，此处设置为入口，延伸板710的上表面与冷冻传输设备1内的传输带4平齐，也与推送带78相切，方便托盘从传输带4移动到推送带78上，分离壳罩71内侧的下方固定安装导向板711，此处设置为出口，导向板711的右侧面与推送带78相切，方便翻转后的托盘落到传输轮5上。

[0028] 机械分离组件7还包括辅助调节结构79，辅助调节结构79包括设置于分离壳罩71内部的平衡辊791和横梁794，设置于平衡辊791和推顶辊74之间的连接架792，设置于连接架792表面的固定螺纹杆793，设置于横梁794外侧的安装套795，设置于安装套795内侧的调节螺纹杆796，设置于调节螺纹杆796外侧的螺纹套797，设置于连接架792表面的固定孔798。

[0029] 具体地，下传动辊72和上传动辊73外侧均设置有两条环形定位槽，推送带78设置有两条，分别设置在两个环形定位槽内，两条推送带78直接留用空隙；平衡辊791的水平高度与推顶辊74相同，平衡辊791和推顶辊74分别设置于上传动辊73的两侧，平衡辊791到下传动辊72和上传动辊73中心轴的距离相同，平衡辊791自下传动辊72和上传动辊73的连心线处向靠近冷冻传输设备1的方向平移，直至偏移出下传动辊72和上传动辊73的公切线，推送带78环绕在平衡辊791的外侧，连接架792的两端采用可拆卸的拼接设计，横梁794固定安装于分离壳罩71内，安装套795套接于横梁794外，调节螺纹杆796延伸出分离壳罩71，方向手动调节，调节螺纹杆796与安装套795转动连接，调节螺纹杆796与螺纹套797螺纹连接，固定螺纹杆793将连接架792与螺纹套797连接在一起，固定孔798贯穿连接架792延伸至螺纹套797表面，固定螺纹杆793螺纹安装于固定孔798内。

[0030] 通过设置辅助调节结构79，使用时，加工的汤圆大小不一定相同，对应的托盘也不同，此时可以转动调节螺纹杆796，改变推顶辊74的位置，使推顶辊74的突出距离变化，推送带78的突出角度也随时变化，使其适应待分离的汤圆和托盘，如此让设备的适应范围更广，分离效果也可以得到改善。

[0031] 实施例2，参照图1‑5和图11‑17为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：机械分离组件7的外侧设置有辅助分离组件8包括设置于推顶辊74中心轴处的加热通道81，设置于分离壳罩71两侧的内安装口82，设置于冷冻传输设备1两侧的外安装口83，设置于外安装口83内部的装配盒84，设置于装配盒84内部的对接滑块85，设置于推顶辊
74和对接滑块85之间的内段连接管86，设置于对接滑块85远离内段连接管86一侧的弹簧管
87，设置于分离壳罩71外侧的安装座88，设置于安装座88外侧的连接孔89，设置于连接孔89和弹簧管87之间的外段连接管810，设置于调节台811内部的加热孔812；
具体地，加热通道81贯穿推顶辊74，推顶辊74垂直于内安装口82的中心处，内安装口82与外安装口83对接，装配盒84插接在外安装口83内，其开口与内安装口82对接，对接滑块85滑动连接于装配盒84内，内段连接管86一端插接入加热通道81，另一端插接入对接滑块85内，弹簧管87一端插接入对接滑块85内，弹簧管87另一端延伸出装配盒84，安装座88通过螺栓固定在分离壳罩71的外表面，调节台811滑动安装于安装座88内，加热孔812与连接孔89对接，调节台811和安装座88连接处设置密封垫，加热孔812内部设置发热元件，可以为发热丝、发热片，且发热温度控制在三十五摄氏度左右，误差不超过三摄氏度，对接滑块85内部设置驱动元件，驱动元件可以为风扇、风机。

[0032] 通过设置辅助分离组件8，使用时，通过各段管道将加热孔812内的热量输入加热通道81内，使推顶辊74温度升高，如此在托盘经推顶辊74处时，推顶辊74上的热量通过两者接触部分传递到托盘上，使其局部温度上升，汤圆和托盘连接部分局部解冻，有利于汤圆的脱离，并且这样的方法有效避免了汤圆因外力破损的情况出现，保障了产品质量。

[0033] 辅助分离组件8还包括设置于装配盒84内部的散热风扇组813，设置于装配盒84远离冷冻传输设备1一侧的散热口815，设置于散热口815内部的防尘网板816，装配盒84的内壁表面设置隔板814。

[0034] 具体地，散热风扇组813通过三块风扇组成，散热风扇组813通过螺钉固定在装配盒84的开口处，防尘网板816通过螺钉固定在散热口815内，防尘网板816的表面开设紧密方便的通气孔，通气孔内安装防尘网，推顶辊74、散热风扇组813和散热口815均位于同一水平高度，分离壳罩71两侧的散热风扇组813安装方向相反，散热风扇组813位于散热口815的上方，散热风扇组813与隔板814贴合。

[0035] 通过设置散热风扇组813，推顶辊74发热时候。分离壳罩71两侧的散热风扇组813启动，流动的空气带走推顶辊74周围的热量，保持推顶辊74周围相对低温的环境，使推顶辊74的热量仅在有接触时才能有效传递，避免分离壳罩71内温度过高，导致汤圆过度融化。

[0036] 具体地，调节台811的两侧均设置有换气孔817，换气孔817呈U形，换气孔817两端均延伸出调节台811。

[0037] 通过设置换气孔817，在推顶辊74温度过高或者无需再加热时，移动调节台811使换气孔817一端开口与连接孔89对接，如此使车间内较低的空气参与循环，使推顶辊74温度快速降低，避免温度对汤圆造成过多的负面影响。

[0038] 综合实施例1‑2，本发明一种汤圆生产用磕盘机的工作原理如下：安装时：先通过螺栓将平衡辊791和推顶辊74分别安装在连接架792两端，再将两
条安装架75分别固定在平衡辊791和推顶辊74两端，如此时推顶辊74和平衡辊791稳定连接，然后再通过螺栓将滑动条76固定在安装架75表面，最后将滑动条76对准滑动槽77推送入分离壳罩71内；将安装套795套设在横梁794外侧，然后将调节螺纹杆796贯穿安装套795，再将螺纹套797螺纹安装在调节螺纹杆796贯穿安装套795的一端，通过横梁794将其安装入分离壳罩71内，最后将固定螺纹杆793螺纹拧入固定孔798内，将连接架792和螺纹套797连接在一起，如此完成了辅助调节结构79的装配。

[0039] 将下传动辊72、上传动辊73安装入分离壳罩71内，使其分别位于辅助调节结构79的上下两侧，然后将两条推送带78环绕在上传动辊73、推顶辊74、下传动辊72和平衡辊791的外侧，调整位置使其卡入环形定位槽内，最后通过螺栓将分离壳罩71固定在冷冻传输设备1内，如此完成机械分离组件7的安装。

[0040] 将防尘网板816利用螺钉固定在散热口815内，将弹簧管87一端接入对接滑块85，再将弹簧管87另一端从装配盒84内部向上贯穿而出，然后将对接滑块85安装在装配盒84内顶壁上，随后将散热风扇组813插入装配盒84内，使其一侧与隔板814贴合，利用螺钉散热风扇组813固定；从内安装口82、外安装口83处将内段连接管86的一端接入加热通道81内，再将内段连接管86的另一端接入对接滑块85，最后将装配盒84插入外安装口83，并通过螺栓固定，如此完成了装配盒84部分的安装；通过螺栓将安装座88固定在分离壳罩71的外侧，然后将调节台811滑动安装入安装座88内，初始使加热孔812与连接孔89对接，最后将外段连接管810一端接入连接孔89，另一端接入弹簧管87，如此完成全部安装工作。

[0041] 使用时：盛有汤圆的托盘从速冻设备出来后被冷冻传输设备1送往分离壳罩71，托盘进入分离壳罩71后先随着推送带78移动，当托盘移动到推顶辊74处时，托盘在此处发生变形，向推顶辊74方向弯曲，托盘弯曲过程中时原本内凹的凹槽面向外凸起，导致汤圆与托盘的接触面积不断减小，最终汤圆与托盘脱离，部分汤圆此时便于托盘分离，顺着输送通道下落，托盘移动遇到阻力时，推送带78表面的凸块不断向托盘底部的凸起施加推力，助其移动，托盘经过推顶辊74后，上下发生颠倒，其顶部的汤圆全部脱离，顺着输送通道下落，最终落到分离传输设备2内的传输带4上，被运送往下一道工序，托盘移动出分离壳罩71后落到传输轮5上，被运送往下一道工序。

[0042] 当汤圆种类发生变化时，汤圆大小和托盘大小都发生变化，操作员绕到冷冻传输设备1的下方，转动调节螺纹杆796，通过螺纹带动螺纹套797平行移动，螺纹套797通过固定螺纹杆793带动连接架792移动，连接架792带动推顶辊74移动，调节输送通道的大小，保障此段的工作顺畅，平衡辊791也跟随推顶辊74同步移动，保持推送带78的正常传输。

[0043] 有较难分离的汤圆时，驱动元件启动，通过一侧内段连接管86、对接滑块85、弹簧管87、外段连接管810将加热孔812内被加热的空气送入加热通道81内，然后这些热空气再从另一侧外段连接管810、弹簧管87、对接滑块85、内段连接管86、回到加热孔812内，热空气流动过程中时推顶辊74温度升高，同时两个散热风扇组813启动，一个散热风扇组813向分离壳罩71内吹气，将加工车间内的冷空气吹入，另一侧散热风扇组813向外吹气，将分离壳罩71内的热空气送出，流动的空气将推顶辊74周围逸散的热量带走，托盘与推顶辊74接触时，推顶辊74上的热量传递给托盘，使其温度上升，汤圆和托盘冻结处开始融化，随后汤圆脱落。

[0044] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。