技术领域
[0001] 本发明涉及冷藏冷冻技术领域，特别是涉及一种冷藏冷冻装置及其控制方法。
相关背景技术
[0002] 随着人们生活水平的日益提高，冰箱逐渐成为了人们日常生活中的必要家用电器之一。冰箱中冷冻的食物在烹饪前需要进行解冻。传统方法有自然解冻以及加温热水进行解冻，其解冻时间过长，容易导致细菌滋生，食品变质等情况。现有技术还存在有微波、射频、电场解冻等方式，这些方式的解冻过程均可以在冰箱内部进行，以避免食品变质。
[0003] 然而，现有的这些快速解冻方式在冷冻食物的解冻过程中，不能自行判断冷冻食品所处的解冻阶段，在整个解冻过程中均采用固定的解冻运行参数，存在冰箱高能耗、解冻不均匀、食品表面解冻过度等问题，用户体验差。
具体实施方式
[0054] 下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0055] 图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。如图1所示，本发明的冷藏冷冻装置1一般性地可包括箱体10和门体20。
[0056] 箱体10和门体20内分别限定有储物空间。如图1所示，储物空间包括位于箱体10内的第一储物空间110和位于门体20内的第二储物空间210。冷藏冷冻装置1还包括设置在储物空间内的解冻装置30。具体地，解冻装置30可以设置在第一储物空间110，也可以设置在第二储物空间210。
[0057] 在一个具体实施例中，解冻装置30设置在门体20内，位于第二储物空间210中。具体地，解冻装置30可以设置在冷藏门体内。
[0058] 另外，本发明的箱体10内还限定有用于向储物空间提供冷却气流的制冷系统(图中未示出)。因此，设置在储物空间内的解冻装置30处于由储物空间内的冷却气体搭建的制冷环境中，可以在解冻前后保证待解冻物(图中未示出)所需的基础冷量，保证了待解冻物的食材品质。例如，解冻装置30设置在冷藏门体20内，位于冷藏间室的制冷环境中。由于冷藏间室的冷却气体的温度一般在0～4℃，高于冷冻的待解冻物，冷藏间室的制冷环境会向解冻完成前的待解冻物提供热量，促使待解冻物解进行冻。在待解冻物解冻完成后，冷藏间室的制冷环境也可以向解冻完成的解冻物提供基础冷量，保证了解冻物的食材品质。
[0059] 在一个具体实施中，解冻装置30可以模块化的形式安装在冷藏冷冻装置1的门体20上，无需额外的解冻设备即可形成可用于解冻的解冻专区，提高了空间利用率。
[0060] 本发明实施例的冷藏冷冻装置1，通过在门体20上设置解冻装置30，搭建了一个可以实现自动解冻的解冻环境。下面对解冻装置30的结构进行具体介绍。
[0061] 图2是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的解冻装置的示意性剖面图。如图2所示，解冻装置30一般性地可包括用于容装待解冻物和解冻介质31的解冻空间311以及用于解冻待解冻物的解冻组件32。
[0062] 在该实施例中，解冻装置30还可以包括壳体310。壳体310设置于冷藏冷冻装置1内，其内限定有用于容装待解冻物和解冻介质31的解冻空间311。在一个具体实施例中，壳体310设置于冷藏冷冻装置1的冷藏门体内。
[0063] 解冻组件32包括用于向解冻空间311内喷淋解冻介质31的喷淋装置320以及用于促使解冻空间311底部的解冻介质31回流到喷淋装置320内的回流组件330。
[0064] 喷淋装置320设置于壳体310的顶部，用于向解冻空间311内喷淋解冻介质31，以解冻待解冻物。具体地，如图2所示，喷淋装置320可以包括分水板321和间隔开设在分水板321上的多个喷水口322。分水板321和壳体310的顶部形成有用于容装解冻介质31的容纳腔室323。在解冻介质31进入容纳腔室323后，经由喷水口322分流向下流出。当高速流动的解冻介质31充满容纳腔室323后，会经由喷水口322向下喷射出来，以喷淋在解冻空间311内的待解冻物上。
[0065] 回流组件330与解冻空间311连通设置，用于促使解冻空间311底部的解冻介质31回流到喷淋装置320内，以使解冻介质31在解冻空间311的底部、回流组件330、喷淋装置320、待解冻物的表面之间循环流动，从而实现解冻介质31的自动循环。
[0066] 本发明实施例的用于冷藏冷冻装置1的解冻装置30包括壳体、喷淋装置320和回流组件330，壳体310设置于冷藏冷冻装置1内，且壳体310内限定有用于容装待解冻物和解冻介质31的解冻空间311，喷淋装置320设置于壳体310的顶部，且喷淋装置320用于向解冻空间311内喷淋解冻介质31以解冻待解冻物，回流组件330与解冻空间311连通设置，且回流组件330用于促使解冻空间311底部的解冻介质31回流到喷淋装置320内。在此基础上，本发明实施例的解冻装置30采用流体喷淋的方式进行解冻，使解冻介质31和待解冻物充分接触，实现了待解冻物的快速均匀解冻。
[0067] 在一个可选实施例中，壳体310呈中空的箱型结构，其具有顶部开口(图中未示出)和用于开启或关闭顶部开口的盖板312。在盖板312开启顶部开口时，可以自顶部开口向解冻空间311放置待解冻物或将解冻完成的解冻物取出。另外，盖板312和回流组件330与喷淋装置320连通的一端密封连接。盖板312还配置成在完全关闭顶部开口时，与分水板321的顶面贴靠抵接，以与分水板321形成有容纳腔室323。具体地，盖板312邻近回流组件330的一侧开设有侧向开口(图中未示出)，以使容纳腔室323与回流组件330连通。
[0068] 本发明实施例的壳体310与喷淋装置320和回流组件330相互配合设置，限定出一个独立的解冻空间311，且可以实现待解冻物的自由取放。另外，壳体310的结构简单，适用于装配在各种不同类型的冷藏冷冻装置1内，提高了解冻装置30的通用性。
[0069] 在其他可选实施例中，壳体310的用于取放待解冻物的开口还可以开设在其他位置，例如，在壳体310设置在冷藏冷冻装置1的门体20上时，开口开设在壳体310远离门体20的一侧。本实施例对此不做进一步限定，只要保证取放操作的便利性即可。
[0070] 在一些实施例中，分水板321上的多个喷水口322可以等距间隔排列，提高了分流的均匀性，从而进一步保证了解冻的均匀性。
[0071] 在一些实施例中，如图2所示，回流组件330设置在壳体310的外侧。具体地，壳体310的至少一侧侧壁具有内凹形成的凹陷结构，回流组件330的至少部分嵌设在凹陷结构处，提高了解冻装置30对冷藏冷冻装置1的空间占用率。
[0072] 另外，本发明实施例的解冻装置30将回流组件330设置在壳体310外侧，避免了解冻介质31对回流组件330外表面的冲刷腐蚀，提高了回流组件330的工作稳定性，降低了冷藏冷冻装置1的维修成本。
[0073] 在一些实施例中，如图1和2所示，回流组件330可以设置在壳体310外靠近冷藏冷冻装置1的箱体10的一侧。具体地，对于设置在冷藏冷冻装置1的箱体10上的解冻装置30而言，回流组件330可以设置在壳体310外靠近冷藏冷冻装置1的箱体10的一侧；对于设置在冷藏冷冻装置1的门体20上的解冻装置30而言，回流组件330可以设置在壳体310外靠近冷藏冷冻装置1的门体20的一侧。也就是说，将回流组件330设置在壳体310外远离用户使用侧的一侧，以使回流组件330隐形设置。
[0074] 本发明实施例的解冻装置30将回流组件330设置在远离用户的使用侧的一侧，实现了在用户打开冷藏冷冻装置1时，看不到回流组件330，提高了解冻装置30和冷藏冷冻装置1的美观程度。另外，在用户打开冷藏冷冻装置1时，回流组件330仍隐藏在其他部件之后，降低了回流组件330工作时的噪音传播效率，进一步提高了用户的使用效果。
[0075] 在一些实施例中，如图2所示，解冻装置30还包括搁架340。搁架340设置于壳体310内，用于承托待解冻物，以使在解冻空间311内循环的解冻介质31在待解冻物的表面流动。
[0076] 本发明实施例的解冻装置30通过在壳体310内设置搁架340，将待解冻物承托起来，以使在解冻空间311内循环的解冻介质31在待解冻物的表面流动，增大了解冻介质31和待解冻物的接触面积，使得待解冻物的各个方向的表面均可以与解冻介质31进行热交换，进一步提高了待解冻物的解冻均匀性，从而提高了解冻效果。
[0077] 在一些实施例中，如图2所示，搁架340的设置高度高于解冻空间311内的解冻介质31的表面高度。搁架340的设置高度是指搁架340的承托面341和壳体310底部上表面之间的距离。具体地，搁架340的设置高度是解冻空间311的高度的0.3～0.7倍。在一个具体实施例中，搁架340的设置高度是解冻空间311的高度的0.4～0.6倍。例如，搁架340的设置高度是解冻空间311的高度的0.5倍。解冻空间311内的解冻介质31的表面高度是指解冻介质31的水平面所在的高度。具体地，解冻空间311内的解冻介质31的表面高度是解冻空间311的高度的0.01～0.25倍。在一个具体实施例中，解冻空间311内的解冻介质31的表面高度是解冻空间311的高度的0.01～0.15倍。例如，解冻空间311内的解冻介质31的表面高度是解冻空间311的高度的0.06倍。
[0078] 在此基础上，搁架340上的待解冻物不会浸泡在解冻空间311底部的解冻介质31内，保证了本实施例的解冻装置30的解冻方式始终为喷淋解冻，进一步提高了解冻的均匀性，从而进一步保证了解冻效果。
[0079] 在一些实施例中，如图2所示，搁架340包括承托面341和支撑件342。承托面341用于承托待解冻物，并且承托面341为网状结构，以允许解冻介质31在流经待解冻物的表面后，自承托面341流下，保证了解冻介质31的循环流动的顺利进行。
[0080] 另外，支撑件342设置于壳体310内的侧壁上，用于将承托面341支撑在壳体310上。具体地，支撑件342可以由壳体310内的侧壁向内凸出形成，以提高安装稳定性。
[0081] 在一个具体实施例中，支撑件342的数量可以为两个，两个支撑件342设置高度相同，且分别设置在壳体310相对的两个侧壁上。另外，每个支撑件342为长条形，以稳定支撑承托面341。
[0082] 在另一个具体实施例中，支撑件342的数量还可以为一个，且支撑件342呈围绕壳体310内的周向设置的环形。另外，环形的支撑件水平设置，以实现对承托面341的稳定支撑。
[0083] 在一些实施例中，如图2所示，回流组件330包括自上而下依次连通设置的回水管331、泵送装置332和出水管333。出水管333远离泵送装置332的一端与壳体310的底部连通。
具体地，壳体310底部开设有与出水管333远离泵送装置332的一端连通的出水口314。回水管331远离泵送装置332的一端与喷淋装置320连通。具体地，盖板312和回流组件330与喷淋装置320连通的一端密封连接。盖板312还配置成在完全关闭顶部开口时，与分水板321的顶面贴靠抵接，以与分水板321形成有容纳腔室323。具体地，盖板312邻近回流组件330的一侧开设有侧向开口(图中未示出)，以使容纳腔室323与回流组件330连通。
[0084] 另外，泵送装置332用于促使解冻空间311底部的解冻介质31经由出水管333和回水管331回流到喷淋装置320内。具体地，泵送装置332可以包括具有电机的水泵。在泵送装置332启动时，解冻空间311底部的解冻介质31经由出水管333和回水管331高速回流到喷淋装置320内，并经由喷淋装置320上开设的喷水口322喷淋流出。
[0085] 本发明实施例的解冻装置30的回流组件330由自上而下依次连通设置的回水管331、泵送装置332和出水管333组成，并且出水管333远离泵送装置332的一端与壳体310的底部连通，回水管331远离泵送装置332的一端与喷淋装置320连通，泵送装置332用于促使解冻空间311底部的解冻介质31经由出水管333和回水管331回流到喷淋装置320内，实现了解冻介质31在解冻空间311内的循环流动，提高了解冻介质31的利用率，并且降低了解冻装置30的使用难度。
[0086] 在一些实施例中，如图2所示，壳体310的底部形成有上宽下窄的渐缩结构313，以使解冻空间311底部的解冻介质31聚集起来。渐缩结构313的底部邻近出水管333的一侧开设有与出水管333连通的出水口314。另外，渐缩结构313与出水管333密封连接，以使解冻空间311底部的解冻介质31经由渐缩结构313聚集之后在泵送装置332启动后仅可经由出水管333流出解冻空间311。
[0087] 本发明实施例的解冻装置30的壳体310的底部形成有上宽下窄的渐缩结构313，实现了解冻介质31的聚集，渐缩结构313的斜坡设置，减小了解冻介质31流经待解冻物之后在壳体310底部的溅起概率，提高了解冻介质31流动的稳定性，降低了解冻装置30的工作噪音。另外，渐缩结构313底部设置有与出水管333连通的出水口314，实现了将出水口314设置在壳体310最底部的位置，保证了壳体310底部的解冻介质31在泵送装置332启动后均可以流入出水管333，提高了解冻介质31的回流效率，从而提高了解冻效率。
[0088] 在一些实施例中，如图2所示，壳体310内还设置有用于检测解冻空间311内的待解冻物重量的重量检测模块350。在此基础上，本实施例的解冻装置30可以配置为在启动解冻时基于待解冻物的重量确定泵送装置332的运行参数。也就是说，本实施例的解冻装置30可以根据重量检测模块350检测的待解冻物的初始重量确定泵送装置332的初始运行参数。
[0089] 具体地，重量检测模块350设置在搁架340的顶部。泵送装置332包括水泵和电机，泵送装置332的运行参数可以为电机的转速。电机根据检测到的待解冻物的初始重量，调整转速，从而实现对水泵排量的调整。待解冻物的初始重量越大，电机的初始转速越高，水泵排量越大，从而在待解冻物表面产生的冲击力越大，保证了对于不同重量的待解冻物均能达到良好的解冻效果。
[0090] 在一些实施例中，如图2所示，壳体310内还设置有温度传感器360。温度传感器360可以用于检测解冻空间311的环境温度、解冻介质31的温度以及解冻介质31的温度变化速率。
[0091] 具体地，温度传感器360可以设置在壳体310的底部，用于检测解冻介质31的温度以及解冻介质31的温度变化率。
[0092] 在一个具体实施例中，解冻介质31可以为水。在解冻装置30的首次使用过程中，首先由用户在解冻空间311中倒入一定量的水，再将待解冻物密封好，并将密封好的待解冻物放置在搁架340上。此时，解冻空间311底部的温度传感器360记录水的温度，搁架340底部的重量检测模块350检测到重量后，驱动泵送装置332的电机运转。此时，解冻空间311底部的水在泵送装置332的驱动下从底部提升到顶部，经喷淋装置320的分水板321分流后，以均匀的水流喷淋到待解冻物的表面，并往复循环。直至温度传感器360的示数基本不变后，电机停止运行。此时，解冻完成，提示用户将解冻物取出。由于待解冻物在解冻过程中一直处于密封状态，解冻空间311中的水可留存，以进行下一次解冻。
[0093] 图3是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性框图。本发明的冷藏冷冻装置1还可以包括处理模块40和存储模块50。
[0094] 处理模块40以及存储模块50中的至少一部分功能模块的集合，用于自动存储重量检测模块350和温度传感器360的检测结果，并在之后执行程序的过程中自动读取存储的检测结果的种类的数据。
[0095] 存储模块50和处理模块40可以形成冷藏冷冻装置1的主控板的一部分。处理模块40可以是一个中央处理单元(CPU)，或者为数字处理单元(DSP)等等。存储模块50用于存储处理模块40执行的程序。存储模块50内存储有机器可执行程序510，机器可执行程序510被处理模块40执行时用于实现以下任一实施例的冷藏冷冻装置的控制方法。
[0096] 图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的控制方法的示意图。该控制方法一般性地可包括：
[0097] 步骤S402，获取解冻装置30的属性信息。
[0098] 步骤S404，根据解冻装置30的属性信息确定待解冻物的解冻阶段。
[0099] 步骤S406，根据待解冻物的解冻阶段，控制解冻装置30运行。
[0100] 本实施例的冷藏冷冻装置的控制方法，通过先获取解冻装置30的属性信息，再根据解冻装置30的属性信息确定待解冻物的解冻阶段，并根据待解冻物的解冻阶段，控制解冻装置30运行，实现了准确地预估出待解冻物的解冻阶段，并根据待解冻物的解冻阶段阶段性地控制解冻装置30，实现了准确地阶段性控制解冻装置30的运行，提高了冷藏冷冻装置1的智能化水平，从而提高了用户的使用体验。
[0101] 在一些实施例中，上述步骤S404中的待解冻物所处的解冻阶段可以至少包括：解冻初期阶段、解冻中期阶段、解冻后期阶段和解冻完成阶段。不同的解冻阶段相对应的解冻装置30的运行参数不同。
[0102] 本实施例的冷藏冷冻装置1及其控制方法，通过将待解冻物所处的解冻阶段划分为解冻初期阶段、解冻中期阶段、解冻后期阶段和解冻完成阶段等阶段，实现了在时间上对解冻阶段的切割，并且不同的解冻阶段相对应的运行参数不同，进一步提高了阶段性控制的准确性，提高了解冻效果，从而进一步提高了用户的使用体验。
[0103] 另外，在上述步骤S402中，解冻装置30的属性信息包括解冻空间311的环境温度、解冻介质31的温度、解冻介质31的温度变化速率以及解冻组件32的调节信息。
[0104] 在此基础上，上述S404可以包括以下步骤：根据解冻空间311的环境温度、解冻介质31的温度、解冻介质31的温度变化速率以及解冻组件32的调节信息中的一个或多个确定待解冻物的解冻阶段。需要说明的是，解冻空间311的环境温度为壳体310所处的环境温度。例如，在壳体310设置在冷藏门体上时，解冻空间311的环境温度为冷藏间室的温度TL。另外，解冻组件32的调节信息为标识着解冻组件32的运行参数发生变化的信息。例如，若调节泵送装置332的运行参数，例如增加电机的转速，解冻组件32的调节信息更新。
[0105] 进一步地，上述根据解冻空间311的环境温度、解冻介质31的温度、解冻介质31的温度变化速率以及解冻组件32的调节信息中的一个或多个确定待解冻物的解冻阶段的步骤可以包括以下步骤：判断解冻空间311的环境温度是否小于解冻介质31的温度；若小于，则确定待解冻物处于解冻初期阶段；若不小于，则判断解冻介质31的温度变化速率是否随着解冻组件32的调节信息的更新而变化；若变化，则确定待解冻物处于解冻中期阶段；若不变化，则判断解冻介质31的温度变化速率是否为零；若不为零，则确定待解冻物处于解冻后期阶段；若为零，则确定待解冻物处于解冻完成阶段。
[0106] 在一些实施例中，上述步骤S406可以包括以下步骤：根据待解冻物的解冻阶段，调节泵送装置332的启停状态或转速。需要说明的是，泵送装置332的转速可以为电机的转速。
[0107] 进一步地，上述根据待解冻物的解冻阶段，调节泵送装置332的启停状态或转速的步骤可以包括以下步骤：在待解冻物处于解冻初期阶段的情况下，控制泵送装置332以第一转速运行；在待解冻物处于解冻中期阶段的情况下，逐步增加泵送装置332的转速；在待解冻物处于解冻后期阶段的情况下，控制泵送装置332以第二转速运行；在待解冻物处于解冻完成阶段的情况下，控制泵送装置332停止运行。
[0108] 在解冻初期阶段，位于解冻空间311内的解冻介质31的初始温度T0大于解冻空间311的环境温度TL。在循环流动过程中，在解冻空间311的环境温度TL和与冷冻的待解冻物之间进行的热交换的作用下，解冻介质31的温度Tr快速降低，直至达到解冻空间311的环境温度TL时，此时开始记录在一定时间内解冻介质31的温度Tr与解冻空间311的环境温度TL的差值△T及解冻介质31的温度变化速率TP。
[0109] 在解冻中期阶段，待解冻物的表面已经融化，解冻介质31每次喷淋在待解冻物表面所能进行的热交换减少，解冻介质31的温度变化速率TP逐步减小。此时若调节泵送装置332的运行参数，例如增加电机的转速，解冻介质31的循环速度增加，促使待解冻物的中部开始解冻。此时，解冻介质31的温度变化速率TP开始增加。也就是说，在在解冻中期阶段，解冻介质31的温度变化速率TP随着解冻组件32的调节信息的更新而变化。
[0110] 在解冻后期阶段，由于待解冻物开始深度解冻，解冻介质31每次喷淋在待解冻物表面所能进行的热交换效率几乎不随循环速度的增加而增加。因此，在解冻后期阶段，解冻介质31的温度变化速率TP随着解冻组件32的调节信息的更新而变化。也就是说，电机的转速无法影响TP。因此，第二转速可以小于第一转速，以降冷藏冷冻装置1的能耗。另外，此阶段的TP逐步减小并逐步趋近于零。
[0111] 在解冻完成阶段，食材解冻基本完成，解冻介质31和待解冻物表面几乎不再进行热交换。因此，此阶段的解冻介质31的温度变化速率TP为零。此时，解冻介质31的温度Tr基本达到解冻空间311的环境温度TL。另外，在此阶段意味着解冻完成，泵送装置332应停止运行，并提示用户取走已解冻好的解冻物。
[0112] 在一些实施例中，在上述步骤S402之前，本发明的控制方法还可以包括以下步骤：判断解冻装置30内是否放置有待解冻物；若是，则启动解冻。使用上述方法，本发明的解冻装置30可以自行启动，降低了解冻装置30的操作难度，并提高了冷藏冷冻装置1的智能化水平。
[0113] 进一步地，上述启动解冻的步骤可以包括以下步骤：检测解冻装置30内放置的待解冻物的重量；根据待解冻物的重量确定和重量对应的初始转速；控制泵送装置332以对应的初始转速运行。需要说明的是，冷藏冷冻装置1内存储有待解冻物的重量和泵送装置332的初始转速之间的对应关系。待解冻物的重量越大，泵送装置332的初始转速越大。
[0114] 在上述步骤S406之后，本发明的控制方法还可以包括以下步骤：在待解冻物处于解冻完成阶段的情况下，发出解冻完成提示，以提醒用户取出待解冻物。使用上述方法，本发明的解冻装置30可以在解冻完成后自动发出提示，实现了对用户的及时提醒，提高了用户的使用体验。
[0115] 图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的控制方法的控制流程图。该控制流程图一般性地可包括：
[0116] 步骤S502，启动重量检测模块350。
[0117] 步骤S504，判断解冻装置30内是否放置有待解冻物，若是，则执行步骤S506，若否，则继续执行步骤S504。
[0118] 步骤S506，启动解冻。具体地，启动解冻的步骤可以具体执行为启动泵送装置332，并控制泵送装置332以与待解冻物的重量对应的初始转速运行。
[0119] 步骤S508，获取解冻装置30的属性信息。具体地，解冻装置30包括用于容装待解冻物和解冻介质31的解冻空间311以及用于解冻待解冻物的解冻组件32。解冻装置30的属性信息包括解冻空间311的环境温度、解冻介质31的温度、解冻介质31的温度变化速率以及解冻组件32的调节信息。
[0120] 步骤S510，根据解冻装置30的属性信息确定待解冻物的解冻阶段。具体地，待解冻物所处的解冻阶段至少包括：解冻初期阶段、解冻中期阶段、解冻后期阶段和解冻完成阶段。
[0121] 步骤S512，根据待解冻物的解冻阶段，控制解冻装置30运行。
[0122] 步骤S514，在待解冻物处于解冻完成阶段的情况下，发出解冻完成提示，以提醒用户取出待解冻物。
[0123] 至此，本次流程结束。当然，在再次检测到用户在解冻空间311内放入待解冻物或用户针对启动解冻按钮的触发操作时，还会继续执行步骤S502，以进入对下一个待解冻物的解冻过程的监测。
[0124] 本实施例的冷藏冷冻装置的控制方法，通过先获取解冻装置30的属性信息，再根据解冻装置30的属性信息确定待解冻物的解冻阶段，并根据待解冻物的解冻阶段，控制解冻装置30运行，实现了准确地预估出待解冻物的解冻阶段，并根据待解冻物的解冻阶段阶段性地控制解冻装置30，实现了准确地阶段性控制解冻装置30的运行，提高了冷藏冷冻装置1的智能化水平，从而提高了用户的使用体验。
[0125] 至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
