技术领域
[0001] 本发明涉及涂料制造领域，特别涉及一种涂料生产方法。
相关背景技术
[0002] 传统的涂料在生产过程中或者生产后一般都会存储于容器中。
[0003] 在存储的过程中，所述涂料很容易凝结。
[0004] 这会造成部分涂料浪费。
[0005] 故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
具体实施方式
[0021] 本发明的涂料可例如为环氧树脂。
[0022] 参考图1和图2，图1为本发明的涂料生产方法所实施的涂料生成机台的示意图，图2为本发明的涂料生产方法的流程图。
[0023] 本发明的涂料生产方法实施于涂料生产机台中。本发明的涂料生产方法包括以下步骤：A（步骤201）、涂料生产罐101生产涂料。
[0024] B（步骤202）、涂料搅拌器对所述涂料生产罐内的所述涂料进行搅拌，其中，所述涂料搅拌器设置在所述涂料生产罐内，所述涂料搅拌器包括第一电机105和搅拌叶片107，所述搅拌叶片设置在所述第一电机的转轴106上。
[0025] C（步骤203）、所述控制器用于控制第一阀门开启，其中，所述第一阀门设置在所述涂料输出口处，所述控制器与所述第一阀门相连。
[0026] D（步骤204）、所述第一阀门在所述控制器的控制下开启涂料输出口102所对应的涂料输出通道，其中，所述涂料输出口设置在所述涂料生产罐的底部边缘处。
[0027] E（步骤205）、所述涂料输出口输出所述涂料。
[0028] 在本发明的涂料生产方法中，所述方法还包括以下步骤：F（步骤206）、涂料抽取器103抽取所述涂料生产罐底部的涂料，并将所抽取的涂料从所述涂料生产罐的顶部注入到所述涂料生产罐内。
[0029] 在本发明的涂料生产方法中，所述涂料抽取器包括第二电机、螺旋桨和第一涂料输送管104，所述螺旋桨设置在所述第一涂料输送管内，所述螺旋桨与所述第二电机的转轴相固定，所述第一涂料输送管与所述涂料生产罐相连。
[0030] 在本发明的涂料生产方法中，所述步骤F为：所述第二电机驱动所述螺旋桨，以通过所述第一涂料输送管抽取位于所述涂料生产罐的底部的涂料，并将所抽取的涂料通过所述第一涂料输送管从所述涂料生产罐的顶部注入到所述涂料生产罐内。
[0031] 在本发明的涂料生产方法中，所述第一涂料输送管包括第一末端和第二末端，所述第一末端设置在所述涂料生产罐的底部，所述第二末端设置在所述涂料生产罐的顶部，所述第一末端贯穿所述涂料生产罐的管体，并与所述涂料生产罐的容置有所述涂料的腔室相通。
[0032] 在本发明的涂料生产方法中，所述步骤B为：所述第一电机驱动所述搅拌叶片，以对所述涂料生产罐内的所述涂料进行搅拌。
[0033] 在本发明的涂料生产方法中，所述搅拌叶片的表面设置有凹槽。
[0034] 在本发明的涂料生产方法中，所述搅拌叶片的表面设置有凸条。
[0035] 在本发明的涂料生产方法中，所述第一阀门的至少一部分嵌套在所述涂料输出口内。
[0036] 所述第一阀门的表面上设置有第一螺纹，所述涂料输出口的内壁设置有第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹相耦合。
[0037] 在本发明的涂料生产方法中，所述第一阀门通过螺钉与所述涂料输出口相固定。
[0038] 所述涂料生产机台还包括温度测量装置和温度调节装置。
[0039] 所述涂料生产方法还包括以下步骤：G、所述温度测量装置测量所述涂料生产罐内的涂料的温度，并生成测量结果。
[0040] H、所述温度调节装置根据所述测量结果调节所述涂料生产罐内的涂料的温度。
[0041] 所述温度调节装置包括加热器。
[0042] 所述步骤H包括：h1、所述加热器在所述测量结果为所述涂料生产罐内的涂料的温度低于第一预定值时，对所述涂料生产罐内的涂料进行加热。
[0043] 所述加热器设置在所述搅拌叶片上。
[0044] 所述步骤h1为：所述加热器在所述搅拌叶片的带动下对所述涂料生产罐内的涂料进行加热。
[0045] 所述搅拌叶片上设置有第一卡设构件，所述第一卡设构件卡设所述加热器。
[0046] 所述温度调节装置包括降温器。
[0047] 所述步骤H包括：h1、所述降温器在所述测量结果为所述涂料生产罐内的涂料的温度高于第二预定值时，对所述涂料生产罐内的涂料进行降温。
[0048] 所述降温器设置在所述搅拌叶片上。
[0049] 所述步骤h2为：所述降温器在所述搅拌叶片的带动下对所述涂料生产罐内的涂料进行降温。
[0050] 所述搅拌叶片上设置有第二卡设构件，所述第二卡设构件卡设所述降温器。
[0051] 所述温度测量装置设置在所述涂料生产罐的内壁上。
[0052] 所述涂料生产方法还包括以下步骤：I、容器供应机台提供容器106，其中，所述容器用于容置所述涂料。
[0053] J、所述泵送器通过所述第二涂料输送管将所述涂料从所述涂料生产机台泵送至所述涂料供应机台，其中，所述泵送器的至少一部分设置在所述第二涂料输送管内。
[0054] K、所述涂料供应机台从所述涂料生产机台接收所述涂料，并将所述涂料灌注至所述容器中。
[0055] 所述第二涂料输送管与所述涂料生产机台和所述涂料供应机台连接。
[0056] 所述涂料供应机台包括第一支架1031和灌输嘴1032。
[0057] 所述第二涂料输送管的至少一部分设置在所述一支架上。
[0058] 所述灌输嘴设置在所述第二涂料输送管的第三末端上。
[0059] 所述步骤K包括：k1、所述涂料供应机台从所述涂料生产机台接收所述涂料。
[0060] k2、第二阀门开启或关闭所述灌输嘴内的涂料灌输通道，以将所述涂料灌注至所述容器中，有所述第二阀门设置在所述灌输嘴内。
[0061] 所述容器供应机台包括第一传送带1021和支撑台1022。
[0062] 所述支撑台用于承载所述容器，所述支撑台设置在所述灌输嘴下方。
[0063] 其中，所述第一传送带与所述支撑台相连。
[0064] 所述步骤I包括：i1、所述第一传送带将所述容器传送至所述支撑台。
[0065] 所述支撑台的表面设置有阻挡构件，所述阻挡构件用于限定所述容器的移动轨迹。
[0066] 所述阻挡构件为挡板。
[0067] 所述支撑台的表面设置有滚珠，所述滚珠的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚珠的另一部分外露于所述支撑台的表面上。
[0068] 所述支撑台的表面设置有滚轮，所述滚轮的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚轮的另一部分外露于所述支撑台的表面上。
[0069] 所述容器供应机台还包括第二传送带1023，所述第二传送带与所述支撑台相连。
[0070] 所述步骤I包括：i2、所述第二传送带从所述支撑台接收灌输有所述涂料的所述容器，并传送灌输有所述涂料的所述容器。
[0071] 所述容器供应机台包括拨动器。
[0072] 所述涂料生产方法还包括以下步骤：L、所述拨动器用于将承载在所述支撑台上的灌输有所述涂料的所述容器拨动至所述第二传送带上。
[0073] 作为一种改进，所述泵送器包括第三电机和螺旋桨，所述螺旋桨设置在所述第二涂料输送管内，所述第三电机设置在所述第二涂料输送管外，所述第三电机的轴承穿过所述第二涂料输送管与所述螺旋桨相连。
[0074] 所述第二涂料输送管的第四末端设置在所述涂料生产机台内。
[0075] 作为一种改进，所述拨动器包括第二支架、拨动杆和第四电机、传动构件。
[0076] 所述第二支架上设置有转轴，所述拨动杆上设置有轴孔，所述拨动杆的所述轴孔套接在所述第二支架的所述转轴上。
[0077] 所述第四电机和所述传动构件均固定在所述第二支架上，所述第二支架设置在所述容器供应机台上，所述第四电机与所述传动构件相连，所述传动构件与所述拨动杆的第五末端连接。
[0078] 所述步骤L包括：l1、所述第四电机驱动传动构件，以通过所述传动构件驱动所述拨动杆拨动（摆动）。优选地，所述传动构件为齿轮组合，所述齿轮组合包括至少一个齿轮。
[0079] 所述拨动杆的第六末端设置有缓冲构件，所述缓冲构件用于减缓所述拨动杆作用于灌输有所述涂料的所述容器的冲击力。所述缓冲构件为橡胶块。所述橡胶块的表面的至少一部分为曲面，所述曲面上设置有至少两凹槽和/或至少两凸条。所述凹槽和/或所述凸条用于提高所述橡胶块与灌输有所述涂料的所述容器的摩擦力。
[0080] 作为一种改进，所述拨动器还包括弹簧，所述弹簧套接在所述转轴上，所述弹簧的第七末端固定于所述第二支架上，所述弹簧的第八末端与所述拨动杆相接触。
[0081] 所述步骤L2还包括：l2、所述弹簧在所述拨动杆拨动灌输有所述涂料的所述容器后将所述拨动杆恢复至预定位置。
[0082] 通过上述技术方案，本发明能减少涂料浪费。
[0083] 综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
