技术领域
[0001] 本发明涉及密封领域，特别是涉及一种密封产品的制作装置及制作方法。
相关背景技术
[0002] 目前，主要依靠设备昂贵的注塑机和模压设备来制作密封件，由此导致密封件的制作需要购置专门的昂贵设备，导致制作成本较高。
具体实施方式
[0046] 图1是本发明一个实施例密封产品的制作装置的结构示意图。如图1所示，本发明的密封产品的制作装置，基本上可以包括：
[0047] 模具10，模具10内部形成有制作腔11。
[0048] 注塑件20，注塑件20通过导管30与所述制作腔11连通，注塑件20将注塑液注入到所述制作腔11。图中的箭头A示出了注塑液从注塑件20向模具10的流动方向。
[0049] 所述制作腔11的下部开设有所述注塑液的通入孔11a，通入孔11a与所述导管30相连通。所述制作腔11的上部开设有所述注塑液的排气孔11b，排气孔11b与所述导管30的另一端相连通。
[0050] 当所述注塑件20将所述注塑液从所述通入孔11a压入所述制作腔11时，所述排气孔11b排出所述制作腔11内的空气，所述制作腔11容纳并保持注入的所述注塑液来使所述注塑液在所述制作腔11内依照所述制作腔11限定的空间形状进行固化。以导管30中的液体来分析，当所述制作腔11保持住注入的所述注塑液时，导管30中某一点的液体受力平衡而保持静止。由此可知，此时该点处液体受到注塑件20施加的力与受到容纳于制作腔11的注塑液施加的力基本相等。
[0051] 在图1和图2所示实施例中，所述注塑件20包括用于容纳所述注塑液的注塑液腔21和压力提供件22。压力提供件22与所述注塑液腔21连接，压力提供件22用于提供压力来将所述注塑液从所述注塑液腔21压入所述制作腔11。所述压力提供件22包括：位于下部的挤压部22a和与所述挤压部22a连接的位于上部的载重部22b。载重部22b依靠自身的载重而提供压力，这样不需要额外消耗能源即可对模具10保压，防止制作腔11内的注塑液流动，从而有利于固化成形。
[0052] 所述挤压部22a与所述注塑液腔21动密封连接，所述挤压部22a能在所述注塑液腔21滑动；所述载重部22b承载预定大小的压力来使所述挤压部22a进行所述滑动来对所述注塑液腔21内的所述注塑液施压，以使所述注塑液被从所述注塑液腔21压至所述制作腔11；所述压力的所述预定大小选择为，能将所述注塑液压入并充满所述制作腔11而不致所述注塑液从所述排气孔11b溢出。在图1和图2中，所述挤压部22a选择为活塞，所述注塑液腔21为缸的腔室，从而挤压部22a和注塑液腔21整体上为压力活塞组件。当然，在其它实施例中，该动密封还可以选择为其它的往复式动密封方式或其它的旋转式动密封方式。
[0053] 在图1和2中，所述载重部22b上承载预定数量的等重的砝码23来为所述挤压部22a提供所述预定大小的所述压力。在其它实施例中，还可以设置重量不等的多个砝码23，使用一个或多个砝码23的组合来为所述挤压部22a提供所述预定大小的所述压力。此时，有可能仅用一个砝码23即可提供该压力。图1和图2中使用等重的砝码23叠加，其原因在于，在初始阶段使用较小的压力即可将注塑液压入制作腔11，但随着制作腔11内注塑液的增多，较小的压力已经无法将注塑液压入制作腔11，此时需要增加砝码23的数量。若在初始阶段就使用较大的压力，注塑液进入制作腔11内的速度过快，不利于逐步排出制作腔
11内的空气，从而不利于减小密封产品上凹坑的数量。当然，也可以使用其它方法提供上述压力，而砝码23仅起到保压作用。当密封产品完成后，可卸去砝码23，拆开模具10取出密封产品。
[0054] 图1中，所述排气孔11b配置有封堵盖12。所述封堵盖12设置为，当所述注塑件20将所述注塑液从所述通入孔11a压入所述制作腔11时打开而利于排出空气，当所述注塑液充满所述制作腔11时封闭。关闭后即使注塑件20提供了较大的压力，注塑液也不会从排气孔11b溢出，而会保持在制作腔11内，避免了更换或减少砝码23进行保压的工作。
[0055] 在图1和图2中，所述模具10包括上模10a和下模10b，制作腔11由上模10a和下模10b组合形成。当然，在其它实施例中，所述模具10也可以包括左模和右模，此时所述制作腔11由所述左模和右模组合形成。
[0056] 作为一种解释，本发明所述密封产品包括第一密封元件和第二密封元件。作为进一步的解释，第一密封元件由所述注塑液在所述制作腔11固化形成的，也就是说，所述第一密封元件的形状与所述制作腔11限定的空间形状相同。所述第二密封元件由所述注塑液在容纳于所述制作腔11中的第三密封元件的表面或所述第三密封元件的表面和内部固化而形成的第四密封元件与所述第三密封元件共同组成，所述第二密封元件的形状与所述制作腔11限定的空间形状相同。也就是说，第三密封元件应小于制作腔11限定的空间，以便第三密封元件能装入制作腔11中，而第四密封元件由注塑液固化形成，具体是第四密封元件形成于第三密封元件的表面和/或内部，第二密封元件由第三密封元件和第四密封元件两部分组成。
[0057] 在本发明的一个实施例中，所述注塑液选择为粘稠的注塑液，粘稠的注塑液并不容易完全浸润于具有孔隙的第三密封元件的内部。在施加压力时，粘稠的注塑液也是从注塑液腔21缓慢地流入制作腔11。而且，由于粘稠，形成于注塑液内部的气泡也不易排出。本发明选择从制作腔11的下部缓慢的向上注入粘稠的注塑液，能够最大的减少由于注塑液激荡而形成的气泡，而且也有利于注塑液缓慢地、完全填充于第三密封元件的内部。
[0058] 本发明还提供一种密封产品的制作方法，包括如下步骤：
[0059] -提供一模具10，所述内部形成有制作腔11；
[0060] -提供一注塑件20，与所述制作腔11连通，用于将注塑液注入到所述制作腔11。
[0061] -在所述制作腔11的下部开设所述注塑液的通入孔11a，在所述制作腔11的上部开设所述注塑液的排气孔11b。
[0062] 其中，所述注塑件20将所述注塑液从所述通入孔11a压入所述制作腔11时，所述排气孔11b排出所述制作腔11内的空气，所述制作腔11容纳并保持注入的所述注塑液来使所述注塑液在所述制作腔11内依照所述制作腔11限定的空间形状进行固化。
[0063] 优选地，所述密封产品为与所述制作腔11限定的空间形状相同的第一密封元件或第二密封元件。其中，由所述注塑液在所述制作腔11固化形成所述第一密封元件；由所述注塑液在容纳于所述制作腔11中的第三密封元件的表面或所述第三密封元件的表面和内部固化而形成第四密封元件，所述第二密封元件由所述第三密封元件和所述第四密封元件共同组成。
[0064] 通过上述制作装置和制作方法，注塑件20能将注塑液注入制作腔11，注塑液在制作腔11内固化即可形成密封产品，减小了制作成本。另外，本发明的通入孔11a设置在制作腔11的下部，排气孔11b设置在制作腔11的上部，由此在密封产品的制作过程中，注塑液从制作腔11的下部向上部累计，并逐步排出制作腔11内的空气，大幅减小了密封产品上凹坑的数量，提高了密封产品的密封性能。
[0065] 图3是本发明一个实施例第一密封元件的制作方法的流程图，如图3所示，在步骤111中，将注塑液压入制作腔11，以使注塑液从制作腔11的下部向上部运动。在步骤112中，制作腔11将压入的注塑液保持住，以使注塑液在制作腔11中固化。在步骤113中，等待一段时间，注塑液固化形成第一密封元件，第一密封元件的形状与制作腔11限定的空间形状相同。
[0066] 图4是本发明一个实施例第二密封元件的制作方法的流程图，如图4所示，在步骤121中，将形状较小的第三密封元件放置于制作腔11中。在步骤122中，将注塑液压入制作腔11，以使注塑液从制作腔11的下部向上部运动。在步骤123中，制作腔11将压入的注塑液保持住，以使注塑液在制作腔11中固化，具体地注塑液固化于第三密封元件的表面或/和内部。在步骤124中，等待一段时间，注塑液固化形成第四密封元件，由第三密封元件和第四密封元件组成的第二密封元件的形状与制作腔11限定的空间形状相同。
[0067] 需要特别说明的是，若注塑液内部有气泡，且如上所述导管30中的某一点的液体已达到受力平衡。当注塑液内部的气泡破裂后，会从上部的排气孔流出，造成制作腔11内压力减小，导管30中的注塑液会向制作腔11流动直至导管30中的某一点的液体重新达到受力平衡，实现了对制作腔11内注塑液的动态保压。
[0068] 至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
