技术领域
[0001] 本发明属于机械制造领域，具体涉及一种螺旋梯制作方法。
相关背景技术
[0002] 螺旋梯一般应用在直圆筒体和圆锥台筒体上，螺旋梯的曲线为椭圆曲线。传统的制作方法是以螺旋梯半径的某段筒体为依托，在实物筒体上比照进行组装制作，组装制作时、将作为依托的筒体垂直放置或水平放置。它的最大缺点是制作周期长，安全隐患大，浪费大量辅助钢材，不能形成批量生产。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图对本发明进一步说明。
[0013] 螺旋梯制作方法包括以下步骤：1）制作内、外滚弧样板：
螺旋梯由螺旋内梯梁、螺旋外梯梁和踏板组成，其螺旋内梯梁和螺旋外梯梁分别由内梯梁和外梯梁连接而成；如图1所示，以螺旋梯2绕圆柱1一周为一圈，内、外梯梁分别为半圈螺旋内、外梯梁；根据螺旋梯的结构图，分别在内梯梁和外梯梁所在平面建立坐标系，获得内梯梁和外梯梁的曲线，利用内梯梁和外梯梁的曲线制作两个滚弧样板，一个内滚弧样板和一个外滚弧样板，分别对应于内梯梁和外梯梁。
[0014] 所述的内梯梁为半椭圆弧形，内梯梁长轴为R/cosα，内梯梁短轴为R，R为圆柱半径，α为内梯梁长轴与水平面的夹角；所述的外梯梁为半椭圆弧形，外梯梁长轴为(R+l)/’ ’cosα，外梯梁短轴为R+l，R为圆柱半径，l为踏板长度，α为外梯梁长轴与水平面的夹角。
[0015] 以 内 梯 梁 为 例，以 内 梯 梁 所 在 椭 圆 的 中 心 为 圆 心，内 梯 梁 长轴 为 x轴，内 梯 梁 短 轴 为y 轴 建 立 坐 标，可 以 得 到 椭 圆 曲 线 公 式Y= ，计算出内梯梁的椭圆曲线。
[0016] 2）制作内、外梯梁：利用辊床对内、外梯梁分别进行滚弧加工，将加工的内、外梯梁分别与内、外弧样板进行比对，直到滚制出的内、外梯梁与内、外滚弧样板相同。
[0017] 以外梯梁3为例，如图2所示，用于制作外梯梁的槽钢与辊轴4的夹角为’
90°-α，即可制作出外梯梁3（左旋的话与图示相反放置即可）。
[0018] 3）将内、外梯梁和踏板进行组对拼接：固定外梯梁：制作一大一小两个直角三角板6、5，其中两个直角三角板的底边长度均为圆柱直径与踏板长度之和，大直角三角板的直角边长度为螺旋梯的间距，小直角三角板的直角边长度为螺旋梯间距的一半；如图3所示，将大小直角三角板6、5竖直的相对放置在地面7上，二者底边重合、直角边朝外；将第一段外梯梁3-1的两端与小直角三角板的斜边MN两端固定，第二段外梯梁3-2的一端与大直角三角板的顶点M’固定，另一端与第一段外梯梁连接（即M点）使得第一、第二段外梯梁构成一圈螺旋外梯梁；
固定内梯梁：通过内、外梯梁上的踏板位置标记，找出内、外梯梁的对应点，将内梯梁固定在外梯梁内侧相隔一踏板的地方。
[0019] 固定踏板：根据内、外梯梁上的踏板位置标记进行固定。
[0020] 对于内梯梁，其与外梯梁的相对位置可以通过踏板来确定，首先内外梯梁之间的踏步板的长度可由图纸得知，其次每块踏板在内外梯梁上的对应连接点，也是事先通过踏板位置放样，在内外梯梁上标记出来的。再用千斤顶将内梯梁推至其各处与外梯梁相隔一个踏步距离的位置，然后加以固定即可，固定完毕后，即可在左右梯梁间安装踏步和扶手。即螺旋梯制作完毕。
[0021] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
