[0001] 本发明属于带钢精整处理领域，涉及一种极薄带钢高速精整机组正次品分选卷取工艺。

[0002] 经冷轧机组轧制后的带钢，必须经过精整处理加工，才能得到高质量的合格产品。精整机组主要进行重卷、修边、表面检查、涂油等工序。因为精整处理是成品带钢的最后一道工序，不得产生新的缺陷，带钢表面不准产生擦划伤和塑形变形。

[0003] 现代化冷连轧机组不断向高速、自动化方向发展，且运行速度越来越高。为了匹配产量，精整机组的设计速度也越来越高。然而，由于精整机组的来料卷往往在头部、尾部或者中间某一段带钢质量不合格，需要剔除。

[0004] 现有的精整机组包括开卷机、开头机、测厚仪、针孔仪、切头剪、废料小车、夹送辊、焊机、后方转向辊、卷取机等设备。然而目前，通常的做法是发现质量不合格带钢后，先用分切剪分切，然后从卷取机上卸下合格钢卷；再开始卷取不合格带钢，完成后从卷取机上卸下不合格钢卷，再开始卷取合格带钢，不断重复此过程，直到完成整个来料钢卷的处理。整个生产工艺过程繁琐，效率较低，无法很好地匹配前道工序产量。

[0016] 为了解决现有的精整生产工艺过程繁琐，效率较低，无法很好地匹配前道工序产量的问题。本精整生产工艺通过如图1所示的设备完成，包括开卷机1、开头机2、测厚仪3、针孔仪4、切头剪5、废料小车6、1#夹送辊7、焊机8、后方转向辊9、正次品带钢分选设备10、次品卷取机17、后续设备、正品卷取机18—系列设备，其中开卷机1、开头机2、测厚仪3、针孔仪4、切头剪5、废料小车6、1#夹送辊7、焊机8、后方转向辊9、正次品带钢分选设备10依次通过带钢连接，带钢通过正次品带钢分选设备10后，分选为正品带钢21和次品带钢22，次品带钢22将正次品带钢分选设备10中的次品带钢系统和次品卷取机17连接，正次品带钢分选设备10中的正品带钢系统通过正品带钢21与后续设备连接。后续设备依次包含:月牙剪、2#夹送辊、1#稳定辊、2#稳定辊、纠偏辊、入口 S辊、1ίΓ6#转向辊、3#夹送辊、分切剪、出口转向辊，其中，在3#转向辊和4#转向辊之间布置有检查镜，4#、5#转向辊之间布置有测宽仪，5#、6#转向辊之间布置有涂油机，上述设备依次通过正品带钢21连接，最后出口转向棍和正品卷取机18连接,通过正品卷取机18对正品带钢21进行卷取；其中，联动传动设备有开卷机1、开头机2上辊、开头机2下辊、次品卷取机17和正品卷取机18，其传动速度为机组最高设计速度；穿带传动设备有切头剪5上抛料辊、1#夹送辊7上辊、次品夹送辊15的下辊和正品夹送辊11的下辊，其传动速度为机组穿带设计速度。

[0017] 如图3所示，正次品带钢分选设备10包括正品带钢系统和次品带钢系统，正品带钢系统设于次品带钢系统的上方，正品带钢系统通过正品带钢21与后方转向辊9的出口连接，次品带钢系统通过次品带钢22与后方转向辊9的出口连接，其中正品带钢系统包括正品夹送辊11、活套辊12和转向辊13，次品带钢系统包括次品入口辊14、次品夹送辊15和次品出口辊16 ;后方转向辊9、正品夹送辊11、活套辊12、转向辊13通过正品带钢21依次连接，后方转向辊9、次品入口辊14、次品夹送辊15、次品出口辊16通过次品带钢22依次连接。正品带钢运行路线为:后方转向辊9 —正品夹送辊11 —活套辊12 —转向辊13 —正品卷取机18 ;次品带钢运行路线为:后方转向辊9 —次品入口辊14 —次品夹送辊15 —次品出口辊16 —次品卷取机17。

[0018] 正品夹送辊11和次品夹送辊15均包括上辊和下辊，上辊均为空转辊，下辊均为传动辊，转向辊13、次品入口辊14、次品出口辊16均为空转辊；活套辊12通过气缸驱动升降来存储和释放正品带钢21，正品夹送辊11的下辊传动且气动驱动升降，次品夹送辊15的下辊传动且气动驱动升降。

[0019] 在正品夹送辊11的上辊入口、正品夹送辊11的上辊和活套辊12之间、活套辊12和转向棍13之间设计穿带导板19,用于正品带钢21反向穿带；在次品入口棍14和次品夹送辊15的上辊、次品夹送辊15的上辊和次品出口辊16之间设计穿带导板19，用于次品带钢22穿带到次品卷取机7和次品带钢反向穿带；在次品出口棍16出口设计摆动导板20,用液压缸驱动摆动，用于辅助次品带钢穿22带卷取到次品卷取机17上。

[0020] 本发明提供的极薄带钢高速精整机组正次品分选卷取工艺，如图2所示，包括以下步骤:步骤一:钢卷上卷到开卷机I卷筒上，钢卷从开头机2到焊机8自动穿带；
步骤二:判断带钢带头是否正品，如果是正品，转到步骤三；如果是次品，转到步骤四；带钢带头正次品的判断通过测厚仪3、针孔仪4采集到的数据进行判定，其中测厚仪测出的结果是带钢厚度，如果带钢厚度差不超过基准厚度的-49Γ+5%，就认为是测量周期内的这段带钢是正品，超出认为是次品；针孔仪测出的结果是针孔数量，如果测出的针孔个数小于等于5个，就认为测量周期内的这段带钢是正品，超出认为是次品。

[0021] 步骤三:通过人工或程序控制正品夹送辊传动电机和活套辊12驱动气缸，此时，活套辊12下降，正品夹送辊传动电机反转，二者配合实现位于正品夹送辊11的正品带钢21反向穿带至焊机8，然后正品带钢21和钢卷的正品带钢带头焊接，完成后，联动卷取正品带钢21，转到步骤七；步骤四:人工或程序判断次品带钢带头是否卷取完成:通过测厚仪3、针孔仪4采集到的数据进行判定，判定带钢为正品时，人工或程序控制正品带钢21达到切头剪5，则次品带钢带头卷取完成；完成后，转到步骤五；如果没有完成，转到步骤六；
测厚仪3测出的带钢厚度差不超过基准厚度的-49Γ+5%，这段带钢是正品，超出认为是次品；针孔仪测出的针孔数量小于等于5个，则认为这段带钢是正品，超出认为是次品；步骤五:切头剪5分切正次品带钢，次品带钢甩尾至次品夹送辊15，等待焊接；正品带钢自动反向穿带至焊机8，转到步骤三； 步骤六:通过人工或程序判断次品卷取机17上有没有钢卷，如果有钢卷，通过人工或程序控制次品夹送辊传动电机和次品卷取机17传动电机，此时，次品夹送辊传动电机和次品卷取机17传动电机同时反向转动，实现位于次品夹送棍15的次品带钢带尾反向穿带至焊机8 ;然后次品带钢22和钢卷次品带钢焊接，联动卷取次品带钢22 ;如果没有钢卷，次品带钢带头穿带到次品卷取机17，联动卷取次品；步骤六中通过人工或程序控制次品夹送辊传动电机和次品卷取机17传动电机，此时，次品夹送辊传动电机和次品卷取机17传动电机同时反转，实现次品带钢带尾反向穿带至焊机8 ；
此过程中，通过人工或程序判断次品卷取机17上的钢卷是否需要分切卸卷，如果需要，则进行分切，次品卷取收尾，卸卷；然后重新穿带到次品卷取机17，联动卷取次品；
步骤七:判断带钢带尾是否正品，如果是正品，自动甩尾至正品夹送辊11，转到步骤一进行下一卷生产；如果不是正品，切头剪5分切正次品带钢，正品带钢21自动甩尾至正品夹送棍11，次品带钢22自动反向穿带至焊机8,转到步骤八；
在此过程中，处理次品带尾时，根据次品带尾长度，可以人工选择是否采用切头剪5进行定尺剪切。

[0022] 步骤八:通过人工或程序判断次品带尾是否卷取完成，如果完成，次品带钢22自动甩尾至焊机8，转到步骤一进行下一卷生产；如果没有完成，转到步骤六。

[0023] 本实施例中测厚仪3、针孔仪4采用Thermo Fisher公司产品，测厚仪3型号为RM110EM，针孔仪4型号为RM130，用来检测带钢是否超厚、带钢是否存在针孔等内部缺陷。

[0024] 本发明所提出的极薄带钢高速精整机组正次品分选卷取工艺成功应用于镀锡准备机组，投产后，产量为15.2万吨/年，带钢规格为:宽度b=70(Tl300mm，厚度h=0.15"Ό.55mm,机组最大运行速度vmax=1000m/min,极大地提高了生产效率。

[0025] 以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。