本发明涉及一种从发酵滤液中提取洁霉素的工艺，属于医药 化工技术领域。 从发酵滤液中提取洁霉素，包括萃取、洗涤、结晶得粗晶， 或萃取、洗涤、反萃取、脱色、结晶得产品。传统的工艺是将发 酵滤液与溶媒在搅拌反应釜中混合、搅拌萃取，再静置分层的间 歇式错流操作；或将发酵滤液与溶媒用静态混合器混合萃取，再 用离心机进行分离。其洗涤和反萃取操作则是在在搅拌反应釜中 进行静置分层的间歇式错流操作。该过程的缺点是： 1、工艺操作过程复杂。 2、静置分层的间歇式错流操作界面物多，效率低，收率低。 3、操作条件和环境差，操作人员的人误过失大，损失大。 4、产品中B组分含量高，不能满足要求。 因而，有必要改进。 本发明的目的是提出一种从发酵滤液中提取洁霉素的工艺，改 进传统的工艺过程和设备，使之简化操作，改善劳动环境。 本发明提出的提取洁霉素的工艺，由以下各步骤组成： ①将滤液调pH至10-11，并配制pH10-11的洗涤水； ②将上述滤液和洗涤水与溶媒进行10级以上的连续逆流萃取 和4级以上的连续逆流洗涤，萃取温度为61℃以上，pH9-12， 最佳为10-11，洗涤温度为20-60℃，pH9-12，最佳为10-11； ③将上述洗涤后的溶媒用1-4N盐酸进行2-5级连续逆流萃取， 得反萃取液； ⑤将上述反萃取液进行脱色、结晶、干燥，得产品。 洁霉素提取专利共有6个，其中专利申请号87106079.5、 88103819、92101931.9三个与本专利无关；而专利申请号 89107627.1、90100389.1所述之方法未加稀释剂和其它添加剂，且 89107627.1是单级反萃取，由于异辛醇的粘度大，直接使用分相困 难，无法使用；单级反萃取收率低，特别是反萃取时产生的洁霉素 盐酸盐不溶于溶媒，形成悬浮于溶媒中的微粒，分析不出来；专利 申请号90100389.1是采用两段萃取洁霉素及分离B组分的方法；专 利申请号90101398.6是用辛醇和仲辛醇，且萃取温度60℃以下， 萃取率低，而反萃取用的盐酸为0.1-0.5M，使反萃取液浓度达不到 结晶所需要的浓度。 更需指出的是，这些专利都没有说到需要多级逆流洗涤来降低 B组分，这是本专利最为重要的一点。降低B组分是目前洁霉素提 取中的关键，不论是本产品要求还是加工衍生物，都需要。特别是 做衍生物-克林霉素，需要B组分在1.7％以下，否则影响收率和成 本；而进一步加工克林霉素膦酸酯则要求B组分更低，有的要求在 0.7％以下，这是其他方法所不能实现的。 在溶剂萃取理论中，分离两种组分用分馏萃取原理，有萃取段 和洗涤段，相当于精馏塔中的提取段和精馏段，萃取段越多收率越 高，洗涤段越多产品纯度越高。因此，并非是一般的洗涤。 用本发明的提取工艺，由于采用连续多级逆流萃取、洗涤和 反萃取操作，替代传统的操作过程，使产品B组分达到了要求， 并减少了劳动强度，改善了操作条件和劳动环境。 下面介绍本发明的实施例： 实施例1 林可霉素滤液效价3000μ/ml，用NaOH溶液调pH为10.5， 洗涤水pH11，用异辛醇加20％磺化煤油和5％甲基异丁基醚等混合 溶媒在萃取槽中进行12级连续逆流萃取和5级连续逆流洗涤，再 用3N盐酸进行3级逆流反萃取，测得残液效价190μ/ml，反萃取 液28万μ/ml，进行丙酮结晶、干燥，收率84％。产品B组分为0.45％。 实施例2 林可霉素滤液效价3000μ/ml，用NaOH溶液调pH为11，洗 涤水pH10，用异辛醇加15％加氢煤油和3％醋酸丁酯等混合溶媒用 环隙式离心萃取分离器进行11级连续逆流萃取和4级连续逆流洗 涤，再用2N盐酸进行3级逆流反萃取，测得残液效价150μ/ml，反 萃取液30万μ/ml，进行丙酮结晶、干燥，收率85％。产品B组分 为0.53％。