用于针织机中的输纱器 技术领域： [0001] 本发明涉及针织机技术领域，特指一种能使纱线稳定、编织布面清晰、平滑的、用于针织机中的输纱器。 背景技术： [0002] 现今工商业发达，人类的生活水平提升，对于布料的要求相对提高，具有间色或图案效果的针织布料也相继推出，而业者研究发现，要让编织后的布面图案清晰、漂亮，必须使纱线的纱长一致、稳定、同步的供纱，才能达到目的，而一般公知的传统输纱器，为了达到上述功效，通常系利用一开关加一弹簧另配合一套上耐磨胶的输纱轮，以控制纱线的张力来做供纱编织的动作，然因各弹簧的伸缩弹力无法统一或经久弹性疲乏，及传统的耐磨胶较易老化、磨损，导致容易造成纱长不稳定，形成布面不平、易起横条，使产品的质量变差造成经济损失。且一般的圆编机有顺、逆转的分别，因此输纱器必须改变零件设计的方向，才能分别适用于顺、逆转的圆编机上，这样就造成使业者成本提高，其适用性也大为降低，较为不理想。 [0003] 本发明人有鉴于此，经过不断研究、实验，提出了一种积极输纱器，见图1所示，其采用的技术方案是：在输纱器的输纱轮91上开设有直径大小不同的数个导纱槽911，并且该导纱槽911的表面为耐磨的硬质磨砂面。导纱槽911与一表面设有数个平滑凹槽921的导纱杆92配合，可使纱线环绕后，于输纱轮91送纱或停止送纱时，其纱线均能保持同样的张力，而能达到绝对稳定、同步的积极送纱动作，并能使纱长一致，让编织后的布面图案更加平滑、清晰。 [0004] 本发明人在上述技术方案的基础上还提出了另一种技术方案，见图2，该改进的技术方案与上述技术方案不同在于：导纱杆92直接采用光滑的直杆，输纱轮91上的导纱槽 911与该导纱杆92配合，其同样可以达到相同的效果。 [0005] 在后续的研究中，本发明人发现上述的技术方案仍存在一定的不足：纱线在针织机工作过程中处于胀紧状态，当针织机停止工作时，纱线的张力无法消除，纱线仍处于胀紧状态，这样就容易引发纱线发生断线情况。 发明内容： [0006] 本发明所要解决的技术问题就是为了克服目前输纱器所存在的不足，提供一种自身可对纱线进行张力调节的输纱器。本输纱器可以针织机停止工作时，自动调节纱线的张力，使编织后的布面更为清晰，纱长更为稳定。 [0007] 为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该输纱器包括一固定座、设于固定座上的转轴及导纱件、数个驱动轮、一输纱轮、导纱架、一上段灯以及断纱开关，其中该多数个驱动轮设置于固定座上部的转轴，而输纱轮设置于固定座下部的转轴，并使驱动轮与输纱轮以共轴方式旋转，且于各驱动轮间设有离合器，所述的输纱轮上开设有数个导纱槽，且该导纱槽底面呈上大下小的斜面；所述的导纱件包括设置在输纱轮前端的两个导纱杆，于每个导纱杆上分别设置有导纱瓷孔；纱线由上而下依序分层环绕于输纱轮的导纱槽及穿经导纱件的导纱瓷孔。 [0008] 上述的输纱轮的导纱槽上套设有耐磨胶圈。 [0009] 上述的导纱杆设置于固定座下方并与所述的转轴平行，且其与输纱轮的前端形成距离间隔。 [0010] 上述的导纱杆采用金属条，其上弯折成型有供导纱瓷孔定位的卡位。或者，导纱杆采用金属片，其上一体成型有供导纱瓷孔定位的卡槽。或者，导纱杆采用金属棒，其上一体成型有供导纱瓷孔定位的卡孔。 [0011] 本发明采用上述技术方案后，由于输纱轮的导纱槽呈上大下小的斜面，所以当纱线通过针织机进行编织时，通过导纱瓷孔穿经的纱线将环绕在导纱槽上端直径较大的部位，纱线胀紧，形成积极输送纱线的效果。当针织机停止编织，纱线停止输送，此时纱线将会自行下滑至导纱槽下端直径较小的部位，纱线的张力消除，形成消极输送纱线的效果。如此，就可以使编织后的布面更加清晰、平滑，纱长稳定。另一个方面，由于纱线的张力可以自行调节，这样就可以提高纱线的输送速度，提高生产效率。 附图说明 [0012] 下面结合附图对本发明进一步说明。 [0013] 图1是现有输纱器的立体结构图； [0014] 图2是现有另一种输纱器的立体结构图； [0015] 图3是本发明立体结构图； [0016] 图4是本发明中输纱轮部分的结构示意图； [0017] 图5是本发明中局部立体分解图； [0018] 图6是本发明实施例二中导纱件的结构示意图； [0019] 图7是本发明实施例三中导纱件的结构示意图。 [0020] 1-固定座 11-断纱开关 12-断纱开关 13-张力开关 [0021] 2-耐磨胶圈 3-驱动轮 31-离合器 [0022] 4-输纱轮 41-导纱槽 5-导纱件 [0023] 51-导纱杆 52-导纱瓷孔 511-卡位 [0024] 512-卡槽 513-卡孔 6-导纱架 [0025] 61-导纱眼 62-导纱眼 7-压纱器 [0026] 8-上段灯 81-纱结开关 82-调整螺丝 [0027] 83-导纱眼 91-输纱轮 911-导纱槽 [0028] 92-导纱杆 921-凹槽 10-纱线 具体实施方式 [0029] 见图3、4、5，本发明包括：固定座1、转轴2、驱动轮3、输纱轮4、导纱件5、导纱架6、压纱器7以及上段灯8。其中，转轴2设置在固定座1上，其上端设置有数个驱动轮3，输纱轮4设置于转轴2位于固定座1的下段。皮带带动的驱动轮3通过转轴2带动输纱轮4共同旋转，并且于各驱动轮3间设有离合器31。 [0030] 所述的输纱轮4上设置有数个导纱槽41，且该导纱槽41底面呈上大下小的斜面，如图4所示。另外，为了增加耐磨性，在输纱轮4的导纱槽41上套设有耐磨胶圈2，安装时，将具有弹性的耐磨胶圈2套设在导纱槽41内，并令其紧贴导纱槽41底面。 [0031] 所述的导纱件5包括设置在输纱轮4前端的两个导纱杆51，于每个导纱杆51上分别设置有两个导纱瓷孔52；纱线10由上而下依序分层环绕于输纱轮4的导纱槽41及穿经导纱件5的导纱瓷孔52。导纱杆51设置于固定座1下方并与输纱轮4中间的转轴平行，且其与输纱轮4的前端间隔一定的距离。本实施例中，导纱杆51采用金属条，其上弯折成型有供导纱瓷孔52定位的卡位511。 [0032] 上段灯8安装固定座1前段的导纱架6上，其上设有一纱结开关81与一调整螺丝 82，底部则设有一导纱眼83。固定座1后段的也安装有一导纱架，并且前段导纱架6和后段导纱架上分别安装有断纱开关11、12。在固定座1的前端设置有张力开关13，该张力开关 13作为控制纱线张力的开关，当进行编织过程中，如果出现掉布或者纱线绒毛、纱结堆积造成纱线的张力过大，该张力开关13会自动触发，并触发一个警示灯，告知使用者进行检查。 [0033] 参考图1，本发明工作时，该纱线10的行径路线为：纱线10先经固定座1前段导纱架6上端的导纱眼61及压纱器7，再经上段灯8的纱结开关81及导纱眼83后，转经前段的断纱开关11，由前段导纱架6底端的导纱眼62送出，再将纱线10穿过位于外侧导纱杆51中的上方导纱瓷孔52，由前向后环绕位于上端的一导纱槽41进入位于内侧导纱杆51中的上方导纱瓷孔52，接着，进入位于外侧导纱杆51中的下方导纱瓷孔52，经由适当位层的导纱槽41送出，再经固定座1后段导纱架，并经后段的断纱开关12后输出，再引导至换色器上送到织针部件进行编织。 [0034] 工作时，上段灯8上所设的纱结开关81可过滤纱线10，纱线10经过时如产生接纱的情况，该纱结开关81即会受到阻力进而感应该上段灯8亮灯，并同时控制机台停止运转，待检查无误或排除状况后，再启动机台运转进行编织动作，以避免因纱结而产生断纱，或因屯积纱毛使纱线的张力产生不稳定，无法达到积极送纱的效果，且该上段灯8上的调整螺丝82，可视不同的纱线10性质来调整该纱结开关81的敏感度。 [0035] 由上述说明可以看出，本发明中的输纱轮4的导纱槽41呈上大下小的斜面，所以当纱线10进行编织时，通过导纱瓷孔52穿经的纱线10将环绕在导纱槽41上端直径较大的部位，纱线10胀紧，形成积极输送纱线的效果。当针织机停止编织，纱线10停止输送，此时纱线10将会自行下滑至导纱槽41下端直径较小的部位，纱线10的张力消除，形成消极输送纱线的效果。如此，就可以使编织后的布面更加清晰、平滑，纱长稳定。另一个方面，由于纱线10的张力可以自行调节，这样就可以提高纱线的输送速度，提高生产效率。 [0036] 为了配合上述导纱槽41的结构，本发明中导纱件5采用了双排设计，即在输纱轮 4前端设置两个平行的导纱杆51，并且在导纱杆51上供纱线穿过的位置设置导纱瓷孔52。 这样就可以对纱线的高度进行定位，确保其与导纱槽41的高度配合，令纱线的输送更加稳定、平滑，见图4所示。 [0037] 当然，本发明的导纱件5还可采用其他结构。见图6，本实施例中，导纱杆51采用金属片，其上一体成型有供导纱瓷孔52定位的卡槽512。或者，导纱杆51采用金属棒，其上一体成型有供导纱瓷孔52定位的卡孔513，如图7所示。 [0038] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。