[0001] 本申请涉及针织面料技术领域，具体涉及一种针织面料的生产工艺。

[0002] 针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，针织面料在生产过程中需要通过除尘设备，将生产加工过程中吸附在针织面料表面的灰尘和杂质清理干净，从而保证后期加工出来针织面料的质量。

[0003] 但是在目前针织面料的生产工艺过程中主要存在以下问题：现有的针织面料除尘设备主要是通过强力风机将针织面料上的灰尘清理下来，但是由于针织面料的弹性很大，在没有外力拉扯时，针织面料中针织而成的纹路之间距离较近，甚至会有相互的挤压力，因此造成在清除针织面料上的灰尘和杂质时，灰尘和杂质容易残留在针织面料表面，不能达到最大的粉尘去除功效，为了对这一问题进行合理的改善，本申请提出一种针织面料的生产工艺。

[0042] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0043] 如图1‑图11所示，本申请一个实施例提出的一种针织面料的生产工艺，其使用一种针织面料除尘设备，其包括：

[0044] 除尘箱1，其两个相对侧分别构造有用于进出针织面料的进口与出口；

[0045] 运料机构2，其包括与除尘箱1转动配合的多个转动辊3，多个转动辊3相互之间传动连接，如图2所示，多个转动辊3通过带轮组件传动连接；

[0046] 清理机构4，其包括安装在除尘箱1内的出气管道5，出气管道5上固定连接有喷气组件6，针织面料位于喷气组件6的输出方向上，以此可通过高压气流去除针织面料上的灰尘与杂质，除尘箱1上安装有气泵7，气泵7与出气管道5相连通，除尘箱1顶部构造有出风口8，出风口8内安装有风机9，当风机9工作时，可以将与针织面料脱离的灰尘与杂质排出除尘箱1；

[0047] 安装块10，对称构造在除尘箱1的相对侧上，其上均设置有拍打机构11，拍打机构11包括转动安装在安装块10上的转动杆12，两个转动杆12位于针织面料的两侧，且转动杆
12的外侧均设置有拍击板13，当转动杆12进行转动时，拍击板13可迫使针织面料朝向喷气组件6进行形变，且因针织面料具有弹性，该形变不易对针织面料造成损伤，而在针织面料形变后，拍击板13可与针织面料脱离，从而循环往复对针织面料进行拍打除尘，且在针织面料形变时，其上针织纹路张开，喷气组件6可以通过高压气流更好的去除针织面料上的灰尘与杂质；

[0048] 第一传动杆14，其与除尘箱1转动配合，第一传动杆14的一端贯穿除尘箱1，其上安装有第一齿轮15，其中一个转动辊3的端部贯穿除尘箱1，其上安装有与第一齿轮15相啮合的第二齿轮16，当第一传动杆14转动时，可以带动多个转动辊3进行转动，转动杆12与第一传动杆14通过传动组件17相互连接，当第一传动杆14转动时，可带动拍打机构11的转动杆12进行转动，以使针织面料得运输与除尘同步进行；

[0049] 驱动件18，驱动件18具体为电机，其用于驱动第一传动杆14进行转动，电机的输出端与第一传动杆14的端部通过相啮合的斜齿轮组件52相连接；

[0050] 使用上述针织面料除尘设备去除针织面料表面灰尘需要以下步骤：

[0051] S1：上料:将针织面料穿过除尘箱1的进口与出口，并将其一一绕设在多个转动辊3上；

[0052] S2：拍打:通过驱动件18驱动转动杆12进行转动，以此可带动多个转动辊3以及转动杆12进行同步转动，针织面料在多个转动辊3的带动下进行移动，拍击板13沿转动杆12的轴线进行转动，并以此对针织面料进行拍打，使针织面料形变绷紧，从而迫使其上针织纹路张开；

[0053] S3：除尘:在针织面料形变绷紧后，通过喷气组件6喷射的高压气流，可对针织面料纹路内夹杂的灰尘与杂质进行冲洗；

[0054] S4：排尘:通过风机9可以将清理下的灰尘与杂质排出除尘箱1，使其不易再次附着针织面料。

[0055] 本申请通过采用拍打机构11的设计，当转动杆12进行转动时，通过拍击板13可迫使针织面料朝向喷气组件6进行形变，而在针织面料形变后，拍击板13可与针织面料脱离，以此对针织面料不断进行拍打除尘，且在针织面料形变时，其上针织纹路张开，喷气组件6可以通过高压气流更好的去除针织面料上的灰尘与杂质。

[0056] 如图2与图3所示，在一些实施例中，另一转动辊3与除尘箱1的顶部相贴近，且其与两侧相邻转动辊3之间形成有锐角夹角，以使其上的针织布料呈倒V字型，安装块10的两端均设置有拍打机构11，且其上的拍击板13呈交错状，以此可缩小两个转动杆12之间的间距，并使其上的拍击板13不会在击打时发生碰撞，以此可对两侧的针织布料进行拍打，转动杆12的底部均固定连接有第一直齿轮19，安装块10的底部转动安装有两个相互啮合的第二直齿轮20，两个第一直齿轮19通过两个第二直齿轮20传动连接，以使两个转动杆12的转向相反，喷气组件6位于夹角内侧，且喷气组件6的气体输出端位于其两个相背侧上，通过采用这样的设计，可以有效提高对针织布料的除尘效果。

[0057] 如图3‑图7所示，在一些实施例中，传动组件17包括对称构造在除尘箱1相对侧上的固定块21，固定块21上均转动安装有第二传动杆22，第一传动杆14的两端均构造有第一斜齿轮23，第二传动杆22的端部均安装有第一斜齿轮23相啮合的第二斜齿轮24，第二传动杆22的末端上安装有第三直齿轮25，其中一个第二直齿轮20的底部安装有与第三直齿轮25相啮合的第四直齿轮26，以此可知在第一传动杆14转动时，可驱动第二传动杆22进行转动，从而可以通过带动第四直齿轮26进行转动，以为两个转动杆12的转动提供动力。

[0058] 如图8‑图9所示，在一些实施例中，转动杆12的周侧构造有安装板27，安装板27沿转动杆12的轴心朝向转动杆12外周侧方向延伸，安装板27沿转动杆12的轴线线性阵列有多个，拍击板13上开设有铰接槽28，安装板27端部与铰接槽28相铰接，铰接槽28的设计，在拍击板13转动时可在离心力的作用下张开，而在与针织面料接触，并受到针织面料传递的反作用力时，可以快速脱离针织面料，从而可以有效减少对针织面料的损伤。

[0059] 如图8‑图9所示，在一些实施例中，安装板27端部的相对侧均构造有铰接杆29，铰接槽28内开设有用于容纳铰接杆29的柱孔30，铰接杆29的外周侧套设有扭簧31，且扭簧31的两端分别连接在安装板27与拍击板13上，扭簧31用于提供迫使拍击板13张开的推力，采用这样的设计，以便于拍击板13进行张开。

[0060] 如图8‑图9所示，在一些实施例中，拍击板13具有接触面32，接触面32的周侧均构造有弧形面33，采用这样的设计，使得拍击板13在击打针织面料时，不易与针织面料发生勾连，以使针织面料不易在击打过程中损坏。

[0061] 如图8‑图9所示，在一些实施例中，铰接槽28内构造有抵触块34，当拍击板13复位时，抵触块34与安装板27相抵触，采用这样的设计，可以避免拍击板13在转动过程中，受到惯性的作用下发生扭簧31反扭现象，以此可以对扭簧31进行保护，使其不易发生损坏。

[0062] 如图10‑图11所示，在一些实施例中，喷气组件6包括方形块35，安装块10的顶部均连接有连接板40，两个连接板40均与方形块35的顶部相连接，方形块35的相背侧上对称设有多个喷孔37，不同侧的喷孔37分别朝向两侧针织面料的底部，且其受击部位于喷孔37的输出方向上，方形块35上开设有连通管道38，同侧的喷孔37通过连通管道38相连通，方形块35上开设有通气管道39，两个连通管道38通过通气管道39连通，通气管道39的中部与出气管道5连通，以此当出气管道5输送高压气体进入方形块35时，高压气体可从方形块35的两侧喷出，从而可以对针织面料针织纹路内的灰尘和杂质。

[0063] 如图4、图5、图6、图10与图11所示，在一些实施例中，方形块35底部滑动配合有连接块36，连接块36的顶部固定连接有挡板41，方形块35内开设有用于容纳挡板41的容纳槽42，挡板41的顶部固定连接有挡珠43，挡板41顶部构造有连接柱53，挡珠43的直径大于连接柱53的直径，且其二者相连接，挡珠43的外侧面与通气管道39的内壁相贴合，且二者之间滑动配合，通气管道39底部构造有滑槽54，连接柱53与滑槽54滑动配合，挡板41位于容纳槽42的端部时，也可对滑槽54进行遮挡，除尘箱1上构造有固定板44，固定板44底部构造有连接座45，连接座45的顶部铰接有转动板46，转动板46的端部与连接块36相铰接，固定板44上转动安装有偏心轮47，偏心轮47上构造有偏心杆48，转动板46上开设有腰孔49，偏心杆48与腰孔49滑动相切，第一传动杆14与固定板44以及连接座45转动配合偏心轮47与第一传动杆14通过齿轮组件50传动连接，偏心轮47的端部安装有第三齿轮55，第一传动杆14上构造有第四齿轮56，固定板44上转动安装有多个相啮合的第五齿轮57，第三齿轮55与第四齿轮56通过第五齿轮57传动连接，从而可以在第一传动杆14转动时带动偏心轮47进行转动，从而可以通过偏心杆48推动转动板46进行往复运动，从而带动其端部连接的连接块36进行滑动，以使挡珠43可以在通气管道39内滑动，因安装块10上拍打机构11的拍击板13呈错位状，在其中一个拍打机构11在对针织面料进行拍击时，转动板46带动挡珠43滑动至出气管道5远离被拍击针织面料一侧时，方形块35朝向被拍击针织面料的一侧喷气，采用这样的设计，使喷气组件6的喷气为间歇式，可以更好的吹离针织面料上的灰尘与杂质。

[0064] 如图4‑图5所示，在一些实施例中，偏心杆48上转动安装有滚筒51，滚筒51与腰孔49滑动相切，采用这样的设计，可以将偏心杆48与腰孔49之间的滑动摩擦替换为，滚筒51与腰孔49之间的滚动摩擦，从而可以减小摩擦阻力，以使偏心杆48不易产生磨损，从而可以延长装置的使用寿命。

[0065] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。