[0001] 本发明涉及轧车技术领域，具体为一种纺织超声波低带液率轧车。

[0002] 纺织印染是指对各类织物进行染色、印花等加工处理，使织物表面呈现出各种颜色和图案，印染加工是纺织业中的重要环节，对于提高织物的附加值以及增加其外观美观度、时尚性方面有着重要的作用，轧车是最常用的加工技术之一，因为经过轧制，纱线的紧密度得到增强，度数减少，实际线密度增大，有效提高了纱线的强度和均匀度，使纱线外观更加平整，延长后续纺织设备的使用寿命。

[0003] 现有的轧车在对布料进行压匀染色时，一般为喷涂染色，其喷涂染色过程中，对于染色厚度以及均匀性存在一定问题，且在染色过程中，较不便对布料进行展平活动，导致布料染色过程中，布料较易出现褶皱现象，使得染色质量受到影响，同时，布料在进入到轧车之前，整体质地较硬同时外部较易附着灰尘，当进行染色活动时，轧车较难均匀的实现染料与布料的浸染，导致布料整体染色均匀性受到一定影响。

[0038] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

[0039] 请参阅图1‑9，本发明提供一种纺织超声波低带液率轧车，包括第一箱体1，第一箱体1左侧四角均对接有连接杆2，且四侧连接杆2左端均与第二箱体3右侧四角相连接，以此，来实现第一箱体1与第二箱体3的左右相对连接，第一箱体1与第二箱体3外侧均转动连接有箱门4，第一箱体1内部一侧装设有主电机5，第一箱体1与第二箱体3之间前侧横向装设有第一展平辊6，第一箱体1与第二箱体3之间下端设有用于染料储存染色使用的水箱7，水箱7内部安装有超声波装置8，且水箱7内底部转动连接有导辊9，以此，通过超声波装置8与导辊9的配合，可实现染料与布料纤维的快速浸染，同时，辅助布料的向外导出活动，水箱7上端一侧相对设有第二展平辊10，且第二展平辊10与第一展平辊6前后相对称装设，第二展平辊10上端一侧相对安装有第三展平辊11，如此，通过第一展平辊6、第二展平辊10和第三展平辊11的设置，可实现布料展布传输，减少布料传输褶皱问题的出现，提高后续布料染色质量，第一箱体1与第二箱体3上端之间分别设有第一轧辊12与第二轧辊13，且第一轧辊12与第二轧辊13一侧与主电机5相接，并且第一轧辊12与第二轧辊13之间存在间距，以此，来实现布料的可调挤压活动，使布料内部多余染料挤出，并提高染料与布料的浸染质量，第二轧辊13底部相对设有导水板14，以此，挤出染料的导向回收配合，水箱7底部设置有注水口15，第一箱体1内部下端装设有第一气缸16，第一气缸16输出端与摆动板17相接，摆动板17上端与第一轧辊12相连接，如此，第一气缸16与摆动板17可实现第一轧辊12位置的传动调整，来灵活改变第一轧辊12与第二轧辊13挤压力，应对布料不同挤压染色需求，第一箱体1内部侧壁安装有第二气缸18，第二气缸18输出端与第一摆臂19相接，第一摆臂19远离第二气缸18一侧与连接座20相对，且连接座20安装于第一箱体1内部，且连接座20中部对接有转轴21，转轴
21与第一摆臂19远离第二气缸18一侧中部相接，转轴21外端一侧安装有第二摆臂22，且第二摆臂22一侧与水箱7侧边相接，以此，第二摆臂22可通过第二气缸18、第一摆臂19与转轴
21的传动，来实现水箱7的倾倒，使水箱7实现便捷倒水活动，提高内部染料的更换便捷性，第一箱体1前端外侧壁装设有第三气缸23，且第三气缸23下端与水箱7相接，水箱7靠近第一箱体1一侧与导轨24相接，且导轨24与第一箱体1外侧壁相接，如此，第三气缸23可与导轨24相配合，来实现水箱7上下升降移动，使其配合后续水箱7便捷倒水活动，第二箱体3内部安装有副电机25，且副电机25安装有三处，三处副电机25分别与第一展平辊6、第二展平辊10和第三展平辊11左侧相接，第二箱体3内部一侧装设有五处超声波主机26，且五处超声波主机26与超声波装置8相连接，第二箱体3相对第一展平辊6左侧上端安装有水位传感器27，第一箱体1与第二箱体3上端外侧均设置有控制面板28，第一箱体1与第二箱体3前侧设有吸尘软化装置29。

[0040] 其中，摆动板17相对称设于第一轧辊12左右两侧，且两侧摆动板17中部分别与第一箱体1和第二箱体3转动连接，保证两侧摆动板17可同步传动，来实现第一轧辊12与第二轧辊13挤压压力的灵活调整。

[0041] 其中，从图5中可得知，第一轧辊12与第二轧辊13内部为中空结构，可实现中间受力，以此，来保证纺织布料染色导出后，可通过中间受力挤压效果，来降低纺织布料带液率。

[0042] 具体地，当要进行纺织布料的染色活动时，可预先在水箱7内部倒入染料，此时，将布料依次与第一展平辊6、导辊9、第二展平辊10、第三展平辊11外侧和第一轧辊12与第二轧辊13之间相接，来实现展布与传输状态的构成，其中，在布料与导辊9外侧相接时，布料将移入水箱7内部，来与水箱内部所添加的染料进行浸染活动，为加快染料与布料的融合，可通过驱动水箱7内部所装设的超声波装置8，来产生冲击波与强烈的机械振动，以此，来帮助染料和注液更好更均匀的渗透至布料内部，实现布料均匀染色活动，同时，超声波装置8所产生的振动，可辅助实现布料内部油渍的去除，保证布料整洁度；

[0043] 而在布料完成染色活动，并随三处副电机25驱动旋转的第一展平辊6、第二展平辊10与第三展平辊11传输至第一轧辊12与第二轧辊13之间时，第一轧辊12与第二轧辊13将相配合，来实现布料的挤压活动，使布料内部多余染料挤出，避免染料渗透过多，影响染色质量，而挤出的多余染料可通过第二轧辊13下端相对设置的导水板14，来重新收集至水箱7内部；

[0044] 当需进行第一轧辊12与第二轧辊13挤压压力的调整时，则可通过运行第一箱体1内部所设的第一气缸16，使第一气缸16实现输出端相接摆动板17的推动，如此，随摆动板17摆动下，与摆动板17上端相接的第一轧辊12，将向第二轧辊13靠近，以此，来实现挤压力的扩大，使布料进行灵活染料挤出活动；

[0045] 其次，在完成染色活动，需进行水箱7内部染料的倒出时，可通过同时运行第二气缸18与第三气缸23，首先，在第三气缸23运行时，将实现底部相接水箱7的下推，使水箱7配合侧边相接的导轨24，进行下移调整活动，此过程中，第二气缸18将实现输出端相接第一摆臂19的推动，使第一摆臂19传动连接座20中部相接的转轴21，如此，转轴21将逆时针转动，以此，来实现外端一侧相接第二摆臂22的带动，使第二摆臂22随之进行水箱7的翻转，使水箱7内部所使用的染料进行便捷倒出活动，大大提高了纺织布料染料更换便捷性，无需人为手动添加或倒出。

[0046] 请参阅图10‑13，本实施例中的吸尘软化装置29包括设于第一箱体1与第二箱体3前侧的连接箱291，安装于连接箱291外部的伺服电机292，对接于伺服电机292输出端并设于连接箱291内部上端的第一齿盘293，啮合连接于第一齿盘293下端的第二齿盘294，相对应装设于第一齿盘293中部的转辊295，紧固连接于转辊295左侧表面的凸板296，对接于第二齿盘294中部的承接辊297，以此，承接辊297可与旋转的凸板296相配合，实现布料的间歇传输进料活动，分别装设于连接箱291进出口处的第一传输辊298与第二传输辊299，以此，来辅助实现布料的流畅传输染色活动，安装于连接箱291内部并与第一齿盘293相接可实现往复移动配合的移动组件2910，安装于移动组件2910外侧可对布料外部所附着灰尘实现辅助吸附清洁的吸尘结构300，装设于移动组件2910外侧并与吸尘结构300直线相对的加热结构301，对接于移动组件2910外侧并靠近连接箱291出口位置的压平结构302。

[0047] 其中，移动组件2910包括对接于第一齿盘293或第二齿盘294中部的主动轮29101，传动连接于主动轮29101外侧的传动带29102，对接于传动带29102另一侧的从动轮29103，装设于从动轮29103中部的转盘29104，相对称插接于转盘29104表面两侧可用于往复横推传动的凸轴29105，相对设于转盘29104外侧的凸杆块29106，且凸杆块29106下端呈竖直条状设置，并且凸杆块29106上端两侧内部均开设有矩形对接口，紧固连接于凸杆块29106上端用于往复横移带动的横杆29107，相对应插接于横杆29107右侧的连接轴29108，对接于连接轴29108外侧的摆条29109，且摆条29109与连接板2912外侧转动连接，并且摆条29109上端与连接轴29108对接处开设有长条凹槽，且摆条29109下端呈光滑凸条状设置，对接于横杆29107左右两侧的两对限位轮2911，以此，配合两对限位轮2911可使横杆29107处于稳定直线状态以及后续往复横移过程的稳定，紧固连接于连接箱291内部一侧并与限位轮2911、主动轮29101与从动轮29103相接的连接板2912。

[0048] 其中，吸尘结构300包括负压设备3001，且负压设备3001与现有技术中设备相一致，可采用负压风机，来实现吸尘活动，对接于负压设备3001上下两端的第一软管3002，对接于两侧第一软管3002端头处的第一接管3003，且第一接管3003贯穿连接箱291外壁与连接板2912内部，对接于第一接管3003一端的对接块3004，且对接块3004与横杆29107左侧螺栓紧固对接，对接于对接块3004外侧并处于横杆29107左侧可用于吸尘使用的吸尘罩3005，且吸尘罩3005沿连接箱291内部上下相对称设置。

[0049] 其中，加热结构301包括三通管3010，对接于三通管3010上下侧的第二软管3012，对接于第二软管3012一端的第二接管3013，且第二接管3013贯穿连接箱291外壁与连接板2912内部，相接于第二接管3013一侧的加热罩3014，相对称固定连接于加热罩3014侧边左右两侧并与凸杆块29106上端两侧所开设矩形对接口相插接锁定锁紧的安装块3015。

[0050] 其中，移动组件2910沿连接箱291内部一侧上下相对称装设，且底部移动组件2910与第二齿盘294相对接，保证第一齿盘293与第二齿盘294啮合传动时，可同步实现外侧相接移动组件2910的同方向传动，来满足布料上下面的辅助吸尘与加热软化配合；凸轴29105沿转盘29104表面上下相对称设置，且两侧所设凸轴29105整体长度相一致，以此，两侧凸轴29105可分别与凸杆块29106和摆条29109相抵传动，来辅助实现摆条29109的间歇往复横移活动。

[0051] 具体地，在纺织布料进入到轧车内部之前，可将布料放置到连接箱291内部，来与连接箱291进出口端分别装设的第一传输辊298与第二传输辊299相接，以此，来辅助进行布料的传输染色流畅度，在完成布料的放置活动后，可运行连接箱291一侧所设的伺服电机292，使伺服电机292实现输出端相接第一齿盘293的逆时针转动，通过第一齿盘293逆时针转动下，啮合于第一齿盘293底部的第二齿盘294，将同时进行顺时针转动活动，如此，分别装设于第一齿盘293与第二齿盘294中部的转辊295和承接辊297，将实现相对应旋转，而设于转辊295外表面的凸板296，将与布料逆时针间歇接触推动，使布料整体实现间歇进料活动，以此，来保证布料在进入到水箱7内部，进行染色活动时，可延长浸润时间，保证染料充分进入布料内部，保证布料染色的均匀；

[0052] 而为提高布料染色质量，还通过在移动组件2910外端两侧分别设置了吸尘结构300与加热结构301，来对布料外表面进行吸尘与加热软化活动，首先，可分别将吸尘结构
300与加热结构301内部所设的负压设备3001和三通管3010与外部相接，以此，在负压设备
3001运行时，可对移入到上下侧吸尘罩3005之间的布料，进行负压吸尘活动，使附着的灰尘进入到吸尘罩内部，在通过第一接管3003与第一软管3002的传输配合，来传输至外部灰尘收集处，以此，来保证布料上下面的整洁，避免灰尘附着影响后续染色质量，其次，完成吸尘的布料将传输至两侧加热罩3014之间，而外部加热设备所产生的热风，将通过三通管3010、第二软管3012与第二接管3013的传输，分别从两侧加热罩3014出气端排出，来对布料上下面实现热风加热活动，使布料受热风加热下，进行软化活动，以此，来实现布料内部纤维受热扩张，使得后续软化后的布料进入到水箱7内部进行超声波染色活动时，可使染料管架容易的渗透至布料内部，提高布料染色的均匀性与深度，并在一定程度上加快散热效率与后续持久染色效果的实现；

[0053] 同时，在第一齿盘293与第二齿盘294啮合传动时，将实现中部后侧相接主动轮29101的同步带动，随主动轮29101转动下，设于主动轮29101外部的传动带29102，将实现另一侧相接从动轮29103的同步转动，如此，上下侧从动轮29103将进行同步相反转动活动，而在从动轮29103转动时，对接于从动轮29103中部外侧的转盘29104，将实现外部两侧所设的凸轴29105圆周移动，来与凸杆块29106和摆条29109间歇接触，在凸轴29105转动与凸杆块
29106外部相接触时，将对凸杆块29106整体实现推动活动，以此，对接于凸杆块29106上端外侧的横杆29107，将在两侧相接两对限位轮2911支撑导向下，实现横移活动，由此，装设于横杆29107两侧的吸尘结构300与加热结构301，将实现横移活动，来改变其活动范围，而在凸轴29105与摆条29109相接触时，将实现摆条29109的推动，使摆条29109反向摆动，来与上端长条凹槽处相接的连接轴29108相配合，实现横杆29107的回拉带动，以此，吸尘结构300与加热结构301则可进行反向横移活动，如此，随两侧凸轴29105与凸杆块29106和摆条2910的间歇接触传动下，将使横杆29107实现吸尘结构300与加热结构301的同步往复横移，来加大其工作范围，提高对布料的吸尘处理以及加热软化效果，为后续布料染色质量与均匀性提高一定辅助支持。

[0054] 请参阅图14‑15，本实施例中的压平结构302包括倾斜对接于摆条29109外侧的第一连杆3021，转动连接于第一连杆3021外侧的第二连杆3022，以此，实现往复推拉结构的形成，相接于第二连杆3022远离第一连杆3021一侧的移动板3023，且移动板3023整体竖向装设，横向对接于移动板3023下端的支撑板3024，且支撑板3024内部开设有横向导向槽，以此，来保证移动板3023往复移动过程的稳定，转动连接于移动板3023外侧的第一连接条3025，转动连接于移动板3023外侧的第二连接条3026，且第一连接条3025与第二连接条
3026上下相对设置，并且第一连接条3025与第二连接条3026均为倾斜直线方向安装设置，相接于第二连接条3026中部的对接条3027，相接于第一连接条3025，第二连接条3026与对接条3027相对一侧的竖板3028，固定连接于竖板3028底部的连接梁3029，且连接梁3029与竖板3028呈直角状态连接设置，装设于连接梁3029下端可实现布料预先压平配合的压轮件
303，且压轮件303底部相对装设有承接板，并且承接板与压轮件303底部之间存在间距，以此，来保证布料压平过程的稳定。

[0055] 其中，压轮件303包括插接于连接梁3029下端的连接架3031、安装于连接梁3029内部两侧并与连接架3031上端两侧相接可提供弹力压紧支持的压簧3032，转动连接于连接架3031下端的压轮3033。

[0056] 而在凸轴29105与摆条29109接触，使摆条29109反向摆动时，相接于摆条29109外部一端的第一连杆3021，将随之摆动，来实现外侧相接第二连杆3022的推动，使第二连杆3022实现移动板3023间接推动，如此，移动板3023将通过底部相接的支撑板3024，进行流畅后移活动，而随移动板3023后移，转动连接于移动板3023侧边两处的第一连接条3025与第二连接条3026，将在第二连接条3026中部相接对接条3027传动配合下，实现竖板3028的下推传动，如此，对接于竖板3028底部的连接梁3029，将实现下端相接压轮件303的挤压，使压轮件303配合下端相对设置的承接板，来对完成吸尘与加热软化的布料，进行挤压展平活动，使布料外部褶皱减少，保证布料进入到水箱7内部进行超声波染色活动时，不易受褶皱影响，导致染色质量降低，同时，在连接梁3029挤压压轮件303时，设于压轮件303内部的连接架3031将对上端相接的压簧3032挤压，如此，配合压簧3032复原弹力，可使连接架3031下端相接的压轮3033，对布料实现高效挤压展平活动，大大加强布料展平效果，减少外表面褶皱的出现；

[0057] 其次，在后续凸杆块29106与凸轴29105接触，实现横杆29107前移时，设于横杆29107外部的连接轴29108将实现摆条29109的复位传动，如此，复位摆动的摆条29109，将随之实现第一连杆3021复位带动，使第一连杆3021实现第二连杆3022与移动板3023的回拉带动，由此，就可解除压轮件303对布料的挤压活动。

[0058] 以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。