技术领域
[0001] 本发明涉及涂装设备领域,更具体地涉及一种磨料利用率高、产能高及能够连续作业的喷砂设备。
相关背景技术
[0002] 喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料:铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等,高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,能够提高工件的抗疲劳性、增加工件与涂层之间的附着力、延长涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
[0003] 喷砂的主要应用范围有:1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式,即通常所谓的毛面,而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力,或使粘接件粘接更牢固,质量更好。2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物,如氧化皮、油污等残留物,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,大方。3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。4、改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。5、光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。而,现有技术的喷砂设备普遍存在对原料的利用率低、产能低且不能连续作业的问题。
[0004] 因此,亟需一种磨料利用率高、产能高及能够连续作业的喷砂设备。
具体实施方式
[0013] 现在参考附图描述本发明的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述,如图1-3所示,本发明提供的喷砂设备100,包括支撑链条10及喷砂房20,所述喷砂房20呈矩形框状且开设有入口20a及出口20b,所述支撑链条10装设有夹具40,工件30固定夹持于所述夹具40上,所述支撑链条10从所述入口20a穿入所述喷砂房20并从所述出口20b穿出所述喷砂房20,所述喷砂房20内设置有喷砂机构21,所述喷砂机构21位于工件30的上方,所述喷砂机构21包括有摇摆机构22、储料斗23及喷枪24,所述摇摆机构22包括电机1、皮带2、旋转杆3及悬挂臂4,所述旋转杆3呈水平放置,所述悬挂臂4呈竖直放置,所述悬挂臂4的一端枢接于所述旋转杆3上,所述悬挂臂4的另一端与所述喷枪24连接,所述喷枪24固定于所述悬挂臂4上且与所述储料斗23连通,所述电机1通过所述皮带2带动所述旋转杆3转动,所述旋转杆3带动所述悬挂臂4转动,进而带动所述喷枪24转动。
[0014] 较佳者,本发明喷砂设备100还包括除尘装置50,所述除尘装置50包括抽风管51、抽风口52、过滤装置53及集尘柜(图中未示),所述抽风口52装设于所述入口20a处,所述抽风口52与所述抽风管51连通,所述抽风管51通过所述过滤装置53与所述集尘柜连通。设置所述除尘装置50对工件30喷砂之前进行除尘,有利于提高喷砂质量。
[0015] 较佳者,本发明喷砂设备100还包括回收装置60,所述回收装置60包括回收斗61、回收管62及提升机63,所述回收斗61设置于所述喷砂房20内位于工件30下方,所述回收管62一端与所述回收斗61连通,另一端与所述提升机63连通,所述提升机63与所述储料斗23连通。设置所述回收装置60有助于回收在喷砂过程中,散落在外的磨料,一方面能够提高磨料的利用率,另外还能减少对工作环境的污染,有利于喷砂工艺的长期顺利进行。
[0016] 与现有技术相比,由于在本发明中,所述喷砂机构21包括有摇摆机构22、储料斗23及喷枪24,所述摇摆机构22包括电机1、皮带2、旋转杆3及悬挂臂4,所述旋转杆3呈水平放置且所述悬挂臂4呈竖直放置,所述电机1通过所述皮带2带动所述旋转杆3转动,所述悬挂臂4一端枢接于所述旋转杆3上且所述旋转杆3带动所述悬挂臂4转动,所述悬挂臂4的另一端与所述喷枪24连接。所述喷枪24固定于所述悬挂臂4上且与所述储料斗
23连通。在喷砂过程中,由于所述摇摆机构22的存在,所述喷枪24具有旋转功能,因此能够比较快速的均匀的将磨料喷到工件30上,而且在所述喷房20内可以同时装设若干悬挂臂4及喷枪24,因此较好的提高了工作效率,有效的提高了产能。
[0017] 以上结合最佳实施例对本发明进行了描述,但本发明并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。