[0001] 本发明涉及涂装设备领域，更具体地涉及一种磨料利用率高、产能高及能够连续作业的喷砂设备。

[0002] 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料：铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等，高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，能够提高工件的抗疲劳性、增加工件与涂层之间的附着力、延长涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

[0003] 喷砂的主要应用范围有：1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式，即通常所谓的毛面，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力，或使粘接件粘接更牢固，质量更好。2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物，如氧化皮、油污等残留物，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，大方。3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。4、改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。5、光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。而，现有技术的喷砂设备普遍存在对原料的利用率低、产能低且不能连续作业的问题。

[0004] 因此，亟需一种磨料利用率高、产能高及能够连续作业的喷砂设备。

[0013] 现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1-3所示，本发明提供的喷砂设备100，包括支撑链条10及喷砂房20，所述喷砂房20呈矩形框状且开设有入口20a及出口20b，所述支撑链条10装设有夹具40，工件30固定夹持于所述夹具40上，所述支撑链条10从所述入口20a穿入所述喷砂房20并从所述出口20b穿出所述喷砂房20，所述喷砂房20内设置有喷砂机构21，所述喷砂机构21位于工件30的上方，所述喷砂机构21包括有摇摆机构22、储料斗23及喷枪24，所述摇摆机构22包括电机1、皮带2、旋转杆3及悬挂臂4，所述旋转杆3呈水平放置，所述悬挂臂4呈竖直放置，所述悬挂臂4的一端枢接于所述旋转杆3上，所述悬挂臂4的另一端与所述喷枪24连接，所述喷枪24固定于所述悬挂臂4上且与所述储料斗23连通，所述电机1通过所述皮带2带动所述旋转杆3转动，所述旋转杆3带动所述悬挂臂4转动，进而带动所述喷枪24转动。

[0014] 较佳者，本发明喷砂设备100还包括除尘装置50，所述除尘装置50包括抽风管51、抽风口52、过滤装置53及集尘柜(图中未示)，所述抽风口52装设于所述入口20a处，所述抽风口52与所述抽风管51连通，所述抽风管51通过所述过滤装置53与所述集尘柜连通。设置所述除尘装置50对工件30喷砂之前进行除尘，有利于提高喷砂质量。

[0015] 较佳者，本发明喷砂设备100还包括回收装置60，所述回收装置60包括回收斗61、回收管62及提升机63，所述回收斗61设置于所述喷砂房20内位于工件30下方，所述回收管62一端与所述回收斗61连通，另一端与所述提升机63连通，所述提升机63与所述储料斗23连通。设置所述回收装置60有助于回收在喷砂过程中，散落在外的磨料，一方面能够提高磨料的利用率，另外还能减少对工作环境的污染，有利于喷砂工艺的长期顺利进行。

[0016] 与现有技术相比，由于在本发明中，所述喷砂机构21包括有摇摆机构22、储料斗23及喷枪24，所述摇摆机构22包括电机1、皮带2、旋转杆3及悬挂臂4，所述旋转杆3呈水平放置且所述悬挂臂4呈竖直放置，所述电机1通过所述皮带2带动所述旋转杆3转动，所述悬挂臂4一端枢接于所述旋转杆3上且所述旋转杆3带动所述悬挂臂4转动，所述悬挂臂4的另一端与所述喷枪24连接。所述喷枪24固定于所述悬挂臂4上且与所述储料斗
23连通。在喷砂过程中，由于所述摇摆机构22的存在，所述喷枪24具有旋转功能，因此能够比较快速的均匀的将磨料喷到工件30上，而且在所述喷房20内可以同时装设若干悬挂臂4及喷枪24，因此较好的提高了工作效率，有效的提高了产能。

[0017] 以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。