[0001] 本发明涉及储砂输砂设备技术领域，具体而言，涉及一种输砂储砂设备。

[0002] 目前，油气田行业的输砂储砂设备一般包括有储砂结构和输砂结构。随着压裂作业工艺的变化，对储砂量的要求不断增加，因而需要体积较大的储砂结构。

[0003] 然而，在转运时由于储砂结构的体积较大，往往在转运时需要多辆转运车辆，使得运输不便。因此，现有技术中的输砂储砂设备的性能已经无法满足主流压裂作业的需要，导致生产效率无法提升。

[0034] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0035] 如图1至图3所示，本发明的实施例提供了一种输砂储砂设备，包括输砂机构100和储砂机构200，输砂机构100具有间隔设置的输砂入口110和输砂出口120，输砂机构100用于将输砂入口110处的砂运输至输砂出口120处。储砂机构200包括柔性存储件210和伸缩结构220，柔性存储件210具有进砂口211、出砂口212以及与进砂口211和出砂口212均连通的存储腔213，输砂出口120用于朝向进砂口211设置；伸缩结构220沿第一预设方向可伸缩地设置，伸缩结构220与柔性存储件210的至少部分驱动连接，以带动柔性存储件210在第一预设方向上伸缩。

[0036] 采用本发明实施例提供的输砂储砂设备，能够通过输砂机构100将砂体便捷地输送至储砂机构200，也能够通过柔性存储件210和伸缩结构220的设置，使得储砂机构200可在伸缩结构220的驱动下，带动柔性存储件210的伸缩，使得储砂机构200的存储腔213容积为可变量，当需要运输时，可使存储腔213容积为最小值，降低设备整体体积、便于运输；当需要储砂时，可使存储腔213容积与砂量对应，便于储砂，有效使得设备可根据不同的需求量，对应调节柔性存储件210的存储腔213的容积，从而进一步提高了输砂储砂设备在工作中的灵活性。因此，通过本实施例提供的输砂储砂设备，能够解决现有技术中不便于对输砂储砂设备进行运输的技术问题。

[0037] 另外，相较于传统储砂设备只有100‑120m3的存储量，本实施例中的柔性存储件3
210可以具有更大的储存量，本实施例中的柔性存储件210的储存量可达到200m，提高了输砂储砂设备的工作性能。

[0038] 为了提高储砂量，柔性存储件210可以设置有多个。

[0039] 具体地，储砂机构200还包括伸缩支撑架230，伸缩支撑架230可伸缩地设置，柔性存储件210的至少部分与伸缩支撑架230连接，伸缩结构220与伸缩支撑架230驱动连接，以使伸缩结构220通过伸缩支撑架230带动柔性存储件210在第一预设方向上伸缩。采用这样的设置，能够便于通过调整伸缩支撑架230的伸缩量，以控制柔性存储件210在第一预设方向上的伸缩量，有助于对柔性存储件210调节量的稳定控制，从而进一步提升输砂储砂设备的工作稳定性。此外，上述结构还能够便于更稳定地对柔性存储件210的存储量进行调整。

[0040] 具体地，伸缩结构220包括伸缩杆组221，伸缩杆组221包括多个沿第一预设方向依次连接的伸缩杆2211，相邻两个伸缩杆2211中的一个套设在相邻两个伸缩杆2211中的另一个的至少部分上。采用这样的设置，结构简单、可靠，便于对伸缩杆组221的快速调节，进一步提高了输砂储砂设备的调节效率。

[0041] 具体地，伸缩结构220可通过电缸或油缸驱动。

[0042] 具体地，伸缩支撑架230包括多个沿第一预设方向间隔设置的环形架体231，环形架体231环绕柔性存储件210的周缘设置，多个环形架体231均与柔性存储件210连接，多个环形架体231与多个伸缩杆2211一一对应地设置，各个伸缩杆2211与对应的环形架体231固定连接，以通过各个伸缩杆2211带动对应的环形架体231进行伸缩。采用这样的设置，通过多个环形架体231和多个伸缩杆2211的对应固定连接，有助于形成稳定可靠的整体结构，保证了结构稳定性，有效降低了伸缩过程中的故障发生率，进一步提升了输砂储砂设备的工作性能。

[0043] 在本实施例中，伸缩支撑架230还包括连接架232，连接架232设置在相邻两个环形架体231之间，连接架232包括第一架体2321和第二架体2322，第一架体2321的两端分别与相邻两个环形架体231铰接，第二架体2322的两端分别与相邻两个环形架体231铰接，第一架体2321的中部和第二架体2322的中部铰接。采用这样的设置，通过第一架体2321和第二架体2322的设置，有助于形成稳定可靠的整体结构，保证了结构稳定性，有效降低了伸缩过程中的故障发生率，进一步提升了输砂储砂设备的工作性能。

[0044] 具体地，伸缩杆组221为多个，多个伸缩杆组221沿环形架体231的周向间隔设置，多个伸缩杆组221均与环形架体231连接。采用这样的设置，能够通过多个伸缩杆组221沿环形架体231的周向间隔设置，进一步加强伸缩过程中的稳定性，减小设备振动，提高伸缩效率，进一步提高了输砂储砂设备的调节效率。

[0045] 在本实施例中，输砂机构100还包括支撑架130和输砂结构140，支撑架130沿第二预设方向延伸，第二预设方向与第一预设方向呈预设角度设置。输砂结构140可活动地设置在支撑架130上，输砂结构140具有存放位置和工作位置；当输砂结构140处于存放位置时，输砂结构140沿第二预设方向延伸；输砂结构140处于工作位置时，输砂结构140沿第一预设方向延伸。采用这样的设置，通过输砂结构140的可活动设置，以及支撑架130的支撑作用，使得输砂结构140可在存放位置和工作位置间进行切换，当需要运输输砂储砂设备时，可将输砂结构140调整至存放位置，降低设备高度，便于运输，当需要运行输砂储砂设备时，可将输砂结构140调整至工作位置，便于输砂，提升了输砂储砂设备应用于不同需求场景的灵活性，进一步提升了输砂储砂设备的工作性能。

[0046] 具体地，输砂机构100还包括驱动结构150，驱动结构150的驱动部沿第三预设方向可伸缩地设置，第一预设方向和第二预设方向均与第三预设方向倾斜设置。采用这样的设置，能够通过驱动结构150实现输砂结构140在存放位置和工作位置之间的切换，提升了设备调节时的调节效率，从而进一步提升输砂储砂设备调节时的工作稳定性。

[0047] 具体地，输砂入口110位于输砂出口120的下方。采用这样的设置，能够便于在地面附近破袋，避免高空作业，更安全，并且地面破袋也可以避免罐顶吊车破袋所导致的漏砂掉落的问题，从而有助于提高作业现场的安全度。

[0048] 优选地，输砂结构140为斗提机。斗提机上砂效率达到3‑5m3/min，比常规皮带输砂3
机、螺旋输送机的1‑2m/min相比，采用斗提机作为输砂结构140有助于提升输砂速度，进一步提高工作效率。

[0049] 具体地，进砂口211位于存储腔213的顶部；储砂机构200还包括第一运输结构241，第一运输结构241设置在进砂口211处，第一运输结构241用于与输砂出口120对接，第一运输结构241用于对经输砂出口120流出的砂进行运输。采用这样的设置，能够通过第一运输结构241将输砂出口120输出的砂运输至进砂口211处，可以降低输送过程中的损耗，提高运输量，使得预定量的砂可被快速存储至储砂机构200。

[0050] 具体地，出砂口212位于存储腔213的底部；储砂机构200还包括第二运输结构242，第二运输结构242设置在出砂口212的下方，第二运输结构242用于对经出砂口212流出的砂进行运输。采用这样的设置，能够通过第二运输结构242将出砂口212输出的砂进一步输送到工作地点，可以降低输送过程中的损耗，提高运输量，使得出砂可被快速运输至指定地点。

[0051] 具体地，第二运输结构242为皮带输送结构。采用这样的设置，能够避免所运输的砂残留在运输结构上，进一步提高运输效率。

[0052] 具体地，第一运输结构241包括多个依次搭接的输送皮带。采用这样的设置，能够通过多个依次搭接的输送皮带分别对应不同的进砂口211，使得所运输的砂均匀进入存储腔213，避免存储的砂堆积在存储腔213的局部位置，进一步提高存储效率。

[0053] 具体地，第一运输结构241还可以是螺旋输送器。

[0054] 具体地，第二运输结构242还可以是螺旋输送器。

[0055] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：提高了储3
砂量以及输砂速度，单套设备具有储砂罐更大的储砂量，达到200m，同时，斗提机上砂效率
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达到3‑5m/min，与常规皮带输砂机、螺旋输送机的1‑2m/min相比，速度提升明显；减少了运输设备所需的运输车辆，2‑3辆运输车辆即可，常规砂罐组需要约4‑7辆车运输，运输车辆数量减少50％；使得现场组装更加方便、高效，半天就可组装完毕；输砂过程为密闭输送，避免粉尘外溢以及漏砂问题，更加环保；地面破袋减少了高空作业，更安全。

[0056] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0057] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0058] 在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

[0059] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0060] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

[0061] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。