技术领域 本发明涉及一种与穿孔器组合使用的穿孔器辅助设备，所述穿孔器主要用 于在纸张等片材原料上裁剪去适当形状的图案等来制作开设有与适当形状图 案等对应的裁剪孔的片材，或利用裁剪成适当形状图案等的裁剪片而将该裁剪 片粘贴在其它的片材或物品上来制作带有图案的片材或物品等。 本发明尤其涉及可自由更换地安装大小(外形尺寸)不同的多个穿孔器的 穿孔器辅助设备。 背景技术 以往有一种穿孔器用具，该穿孔器用具将可裁剪各种形状的图案等的多个 穿孔器与穿孔器辅助设备组合，可通过更换穿孔器来裁剪不同形状图案等。 作为这种形态的穿孔器用具，在专利文献1中公开了如下的穿孔器操作设 备：在底座上可自由摆动地枢轴连接有手柄，通过在将穿孔器嵌合到可自由装 拆地固定在底座上的样板的开口部中进行定位后用手柄对穿孔器进行推压操 作，可在纸张等上裁剪下适当形状。此外，这种穿孔器操作设备构成为：通过 配备形成有形状不同的多个开口部的样板和与各开口部的形状一致的多个穿 孔器，选择特定的穿孔器而将该穿孔器嵌合到特定的开口部中进行定位固定， 可裁剪适当形状的图案等。 专利文献1：美国专利第6,145,425号说明书 在专利文献1所公开的穿孔器操作设备中，可通过更换穿孔器来裁剪适当 形状的图案等，但由于在样板上形成有分别对应形状不同的多个穿孔器的多个 开口部，因此需要对应所使用的穿孔器而对样板进行定位，样板的定位操作变 得复杂。此外，由于在一个样板上形成有多个开口部，因此必然会导致样板变 大，从而导致穿孔器操作设备的大小也相应地大型化。而且，由于手柄的枢轴 连接部与穿孔器的推压部分离，因此若想要减小推压操作力，则手柄的长度会 变长，从而会导致穿孔器操作设备进一步大型化。 发明内容 鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种穿孔器辅助设备，在该穿孔器 辅助设备中，在使用大小(外形尺寸)不同的多个穿孔器时穿孔器的更换作业 容易，且与穿孔器的种类无关，可通过一定的操作使穿孔器动作。 为了实现上述目的，技术方案1所记载的穿孔器辅助设备的发明是一种包 括辅助设备基座以及可自由转动地枢轴连接在该辅助设备基座上的手柄、与多 个穿孔器组合使用的穿孔器辅助设备，其特征在于，所述辅助设备基座一体地 具有将大小不同的多个穿孔器按各穿孔器的大小进行定位固定的穿孔器保持 件，该穿孔器保持件可在使用位置与非使用位置之间自由转换。 技术方案2所记载的发明，在技术方案1所记载的发明中，其特征在于， 所述穿孔器保持件通过一体成形而与所述辅助设备基座形成为一体，并通过保 持件铰链部可相对于所述辅助设备基座自由转动。 技术方案3所记载的发明，在技术方案1或2所记载的发明中，其特征在 于，所述辅助设备基座具有对规定大小的穿孔器进行定位固定的穿孔器保持 部，所述穿孔器保持件在使用位置收纳在所述穿孔器保持部内。 此外，为了实现上述目的，技术方案4所记载的穿孔器辅助设备的发明是 一种包括具有对规定大小的穿孔器进行定位固定的穿孔器保持部的辅助设备 基座以及可自由转动地枢轴连接在该辅助设备基座上的手柄、与多个穿孔器组 合使用的穿孔器辅助设备，其特征在于，将规定大小的穿孔器按该穿孔器的大 小进行定位固定的穿孔器保持件与所述辅助设备基座分开形成，该穿孔器保持 件可自由装拆地安装在所述穿孔器保持部上。 技术方案5所记载的发明，在技术方案4所记载的发明中，其特征在于， 所述穿孔器保持件包括安装在所述辅助设备基座上的保持件基部和层叠在该 保持件基部上的保持件辅助部，通过在保持件基部上层叠保持件辅助部来对高 度较低的穿孔器进行定位固定。 技术方案6所记载的发明，在技术方案1至5中任一项所记载的发明中， 其特征在于，所述辅助设备基座具有将被穿孔片定位在穿孔位置的片推压部 件。 技术方案7所记载的发明，在技术方案6所记载的发明中，其特征在于， 所述片推压部件通过一体成形与所述辅助设备基座形成为一体，并通过推压部 件铰链部可相对于所述辅助设备基座自由转动。 技术方案8所记载的发明，在技术方案1至7中任一项所记载的发明中， 其特征在于，所述手柄具有对穿孔器进行推压操作的推压部，该推压部的穿孔 器抵接部与手柄枢轴支撑部间的距离设定成手柄操作部与手柄枢轴支撑部间 的距离的大致一半。 采用技术方案1所记载的穿孔器辅助设备的发明，由于辅助设备基座一体 地具有将大小不同的多个穿孔器按各穿孔器的大小进行定位固定的穿孔器保 持件，并可在使用位置与非使用位置之间自由转换该穿孔器保持件，因此可提 供即使在将穿孔器更换为其它穿孔器并安装到穿孔器辅助设备上时也可与穿 孔器的种类无关地将穿孔器始终定位在一定位置上的穿孔器辅助设备。特别 地，由于将穿孔器保持件与穿孔器辅助设备设置成一体，因此可始终将穿孔器 辅助设备和穿孔器保持件一起使用，从而使穿孔器辅助设备和穿孔器保持件的 管理变得容易。 采用技术方案2所记载的发明，在上述技术方案1的效果的基础上，由于 通过一体成形将穿孔器保持件与辅助设备基座形成为一体，因此在将穿孔器保 持件与辅助设备基座形成为一体时，可通过一次成形工序简单地成形。此外， 由于将穿孔器保持件构成为通过保持件铰链部可相对于辅助设备基座自由转 动，因此将穿孔器保持件安装到辅助设备基座上的作业变得容易。 采用技术方案3所记载的发明，在上述技术方案1或2的效果的基础上， 由于辅助设备基座具有对规定大小的穿孔器进行定位固定的穿孔器保持部，能 将穿孔器保持件收容、安装在该穿孔器保持部中，因此无需设置将穿孔器保持 件定位在辅助设备基座上的其它装置。 采用技术方案4所记载的发明，由于穿孔器辅助设备将辅助设备基座与将 规定大小的穿孔器按该穿孔器的大小进行定位固定的穿孔器保持件分开形成， 将穿孔器保持件可自由装拆地安装于在辅助设备基座上形成的穿孔器保持部， 因此可提供即使在将穿孔器更换为其它穿孔器并安装到穿孔器辅助设备上时 也可与穿孔器的种类无关地将穿孔器始终定位在一定位置上的穿孔器辅助设 备。特别地，即使是在穿孔器保持件与穿孔器辅助设备分开形成时，也只需将 穿孔器保持件安装于在辅助设备基座上形成的已有的穿孔器保持部，因此对穿 孔器保持件进行定位固定变得容易。 采用技术方案5所记载的发明，在上述技术方案4的效果的基础上，由于 穿孔器保持件包括安装在辅助设备基座上的保持件基部和层叠在该保持件基 部上的保持件辅助部，因此也可对高度不同的穿孔器进行定位固定。 采用技术方案6所记载的发明，在上述技术方案1至5中任一项的效果的 基础上，由于辅助设备基座具有将被穿孔片定位在穿孔位置的片推压部件，因 此在穿孔作业时，被穿孔片的位置被固定，不会出现穿孔位置偏移。 采用技术方案7所记载的发明，在上述技术方案6的效果的基础上，片推 压部件通过一体成形与辅助设备基座形成为一体，并通过推压部件铰链部可相 对于辅助设备基座自由转动，因此可通过一次成形工序简单地成形。 采用技术方案8所记载的发明，在上述技术方案1至7中任一项的效果的 基础上，由于将在手柄上形成的推压部的穿孔器抵接部与手柄枢轴支撑部间的 距离设定成手柄操作部与手柄枢轴支撑部间的距离的大致一半，因此可使穿孔 作业时手柄操作所需的力减半。 附图说明 图1是表示在第1实施形态的穿孔器辅助设备上安装了A型穿孔器的状 态的立体图。 图2是表示沿图1的A-A线的截面的图，是表示在第1实施形态的穿 孔器辅助设备上安装了A型穿孔器的状态的剖视图。 图3是表示在第1实施形态的穿孔器辅助设备中为了装拆A型穿孔器 而打开了手柄的状态的立体图。 图4是第1实施形态的穿孔器辅助设备的仰视图。 图5是第1实施形态的穿孔器辅助设备的分解立体图。 图6是表示在第1实施形态的穿孔器辅助设备中将穿孔器保持件定位 在使用位置上的状态的立体图。 图7是表示在第1实施形态的穿孔器辅助设备中使穿孔器保持件位于 非使用位置的状态的立体图。 图8是表示拆下了第1实施形态的穿孔器辅助设备的手柄的状态的俯 视图。 图9是表示拆下了第1实施形态的穿孔器辅助设备的手柄的状态的仰 视图。 图10是表示拆下了第1实施形态的穿孔器辅助设备的手柄的状态的侧 视图。 图11是表示在第1实施形态的穿孔器辅助设备中为了装拆B型穿孔器 而打开了手柄的状态的立体图。 图12是表示在第1实施形态的穿孔器辅助设备中为了装拆C型穿孔器 而打开了手柄的状态的立体图。 图13是第2实施形态的穿孔器辅助设备的侧视图。 图14是表示在第2实施形态的穿孔器辅助设备上安装了A型穿孔器的 状态的侧视图。 图15是表示在第2实施形态的穿孔器辅助设备上安装了A型穿孔器后 开始推压手柄的状态的侧视图。 图16是表示在第2实施形态的穿孔器辅助设备上安装了A型穿孔器后 将手柄压至极限的状态的侧视图。 图17是第2实施形态的穿孔器辅助设备的分解立体图。 图18是表示拆下了第2实施形态的穿孔器辅助设备的手柄的状态的俯 视图。 图19是表示拆下了第2实施形态的穿孔器辅助设备的手柄的状态的仰 视图。 图20是表示拆下了第2实施形态的穿孔器辅助设备的手柄的状态的侧 视图。 图21是沿图20的B-B线的剖视图。 图22是表示在图20所示的第2实施形态的穿孔器辅助设备中打开了片 推压部件的状态的侧视图。 图23是在第2实施形态的穿孔器辅助设备中使用的穿孔器保持件的俯 视图。 图24是图23所示的穿孔器保持件的侧视图。 图25是图23所示的穿孔器保持件的仰视图。 图26是表示在第2实施形态的穿孔器辅助设备中为了装拆B型穿孔器 而打开了手柄的状态的立体图。 图27是表示在第2实施形态的穿孔器辅助设备中为了装拆D型穿孔器 而打开了手柄的状态的立体图。 图28是表示在第2实施形态的穿孔器辅助设备上安装了D型穿孔器后 开始推压手柄的状态的侧视图。 图29是表示在第2实施形态的穿孔器辅助设备上安装了D型穿孔器后 将手柄压至极限的状态的侧视图。 (符号说明) 1 穿孔器辅助设备 3 穿孔器保持件 5A A型穿孔器 5B B型穿孔器 5C C型穿孔器 5D D型穿孔器 10 辅助设备基座 11 手柄支撑部 12 穿孔器保持部 13 保持部侧壁 14 保持部底壁 15 保持部前壁 16 支撑部枢轴支撑部 17 肋条 18 基座开口 19 卡合凹部 20 爪卡合部 21 手柄 22 推压部 23 手柄操作部 24 手柄枢轴支撑部 25 轴孔 26 枢轴 27 片推压部件 28 推压部件铰链部 29 挠曲部 30 夹持部 31 缺口部 32 保持槽 35 保持件铰链部 36 卡合凸部 37 A卡合爪 37 B卡合爪(B型穿孔器保持后壁) 38 保持件开口 39 B型穿孔器保持侧壁 40 B型穿孔器保持前壁 41 B型穿孔器保持底壁 42 C型穿孔器保持侧面 43 C型穿孔器保持底面 44 保持件基部 45 保持件辅助部 46 辅助部基部 47 辅助部铰链部 48 保持件前壁 49 保持件侧壁 50 保持件后壁 51 保持件底壁 52 保持件开口 53 辅助部开口 60 壳体 61 间隙 62 穿孔器基座 63 狭缝 64 穿孔刀 65 穿孔刀操作部 66 引导孔 67 弹簧 具体实施方式 下面参照图1～图12对本发明第1实施形态的穿孔器辅助设备进行说 明。 如图1所示，穿孔器辅助设备1例如构成为：通过在穿孔器保持部12 (由保持部侧壁13、保持部底壁14、保持部前壁15及手柄支撑部11形成 的区域，参照图5)内安装了A型穿孔器5A的状态下在A型穿孔器5A的间 隙61中插入被穿孔片(未图示)，将手柄21压下，可在被穿孔片上裁剪 下适当形状的图案等。 另外，在穿孔器辅助设备1内安装A型穿孔器5A的场合，如图3所示， 在将手柄21朝上方抬起而使辅助设备基座10的上方区域开放的状态下， 可简单地装拆A型穿孔器5A。 而且，在穿孔器辅助设备1内安装A型穿孔器5A的场合，如图2及图 4所示，与辅助设备基座10形成为一体的穿孔器保持件3被收容在辅助设 备基座10的背面。此外，在第1实施形态的穿孔器辅助设备中，也可与后 述的第2实施形态的穿孔器辅助设备一样而将片推压部件与辅助设备基座 形成为一体。 如图5的分解立体图所示，第1实施形态的穿孔器辅助设备1基本包 括：辅助设备基座10、通过保持件铰链部35可自由转动地与该辅助设备基 座10连结成一体的穿孔器保持件3、以及可自由转动地与辅助设备基座10 的手柄支撑部11枢轴连接的手柄12。 构成穿孔器辅助设备1的辅助设备基座10、穿孔器保持件3及手柄21 由适当的软质合成树脂材料、例如聚丙烯(PP)树脂形成，但也可使用聚 甲醛(POM)、6尼龙·66尼龙(PA)或低密度聚乙烯(PE)等其它的合成 树脂材料。特别地，辅助设备基座10和穿孔器保持件3与保持件铰链部35 一起例如通过注射模塑成形而一体成形。这样，通过用PP树脂这样的软质 合成树脂来形成构成穿孔器辅助设备1的部件，可将保持件铰链部35形成 得较薄而使其可以转动。此外，通过使用软质材料，例如在穿孔器辅助设 备1中装拆A型穿孔器5A时，可有效地防止A型穿孔器5A受损。而且， 在后述的B型穿孔器、C型穿孔器及D型穿孔器时也一样，可防止安装作业 时的损伤。再者，一般而言，除了穿孔刀和穿孔器基座外，穿孔器常用ABS 树脂形成，这种ABS树脂比PP树脂坚硬。 下面对构成穿孔器辅助设备1的各部件进行说明。 如图2及图5所示，穿孔器辅助设备1的辅助设备基座10的水平方向 的大致中间部被保持部底壁14分隔，在保持部底壁14的上表面形成有穿 孔器保持部12，该穿孔器保持部12形成为可安装A型穿孔器5A的大小。 此外，在保持部底壁14的背面侧形成有开口部，该开口部的大小为可将穿 孔器保持件3收容在非使用位置。此外，在保持部底壁14上以贯穿其大致 中央部的形态形成有基座开口18。 在辅助设备基座10的后部一体地竖立设置有支撑手柄21的手柄支撑 部11。在该手柄支撑部11的前表面上，多个肋条17以朝着穿孔器保持部 侧突出的形态沿上下方向与手柄支撑部11形成为一体，且在手柄支撑部11 的上端一体地形成有一对支撑部枢轴支撑部16。在这一对支撑部枢轴支撑 部16上形成有供后述的枢轴26插入的轴孔25。 如图5所示，在辅助设备基座10的上表面形成的穿孔器保持部12形 成在由保持部底壁14、保持部侧壁13、保持部前壁15及手柄支撑部11划 定的区域内。如图1～图3所示，该穿孔器保持部12形成为可对A型穿孔 器5A进行定位固定的大小。此外，在保持部前壁15上形成有槽部，在将 后述的穿孔器保持件3收容在穿孔器保持部12中时(参照图6)，所述槽 部收容穿孔器保持件3的保持件铰链部35。 另一方面，如图4、图5及图9所示，在形成于辅助设备基座10的保 持部底壁14背面的开口部中，当将穿孔器保持件3收容于非使用位置时与 穿孔器保持件3的卡合凸部36卡合的卡合凹部19、以及与穿孔器保持件3 的卡合爪37B卡合的爪卡合部20形成在各自对应的位置上。 如图5、图8～图10所示，穿孔器保持件3通过保持件铰链部35与辅 助设备基座10连结成一体。由于穿孔器保持件3与辅助设备基座10一体 成形，因此在图5所示的展开状态下，背面侧位于上方，在非使用位置时， 如图2及图4所示，被辅助设备基座10背面侧的开口部收容，此外，在使 用状态下，如图6所示，以对B型穿孔器5B或C型穿孔器5C进行定位固 定的形态被辅助设备基座10的穿孔器保持部12收容。 如图5及图8所示，在穿孔器保持件3上，在保持件铰链部35侧形成 有卡合爪37A，并在保持件铰链部35相反侧的自由端部形成有卡合爪37B， 该卡合爪37A在穿孔器保持件3的使用位置(参照图6)与辅助设备基座 10的基座开口18的前缘部卡合，而卡合爪37B在穿孔器保持件3的非使用 位置(参照图4)与爪卡合部20卡合。此外，在穿孔器保持件3的两侧部 以朝着侧方突出的形态形成有卡合凸部36，该卡合凸部36在穿孔器保持件 3的非使用位置(参照图2及图4)与辅助设备基座10的卡合凹部19嵌合、 固定。另外，在穿孔器保持件3的中央部形成有保持件开口38。 此外，如图6所示，穿孔器保持件3在被辅助设备基座10的穿孔器保 持部12收容的状态下，在穿孔器保持件3的上表面形成有B型穿孔器保持 部和C型穿孔器保持部。B型穿孔器保持部沿着穿孔器保持件3的大致外周 形成，由B型穿孔器保持侧壁39、B型穿孔器保持前壁40及B型穿孔器保 持底壁41、兼作B型穿孔器保持后壁的卡合爪37B形成。C型穿孔器保持 部以将B型穿孔器保持底壁41切成凹状而位于B型穿孔器保持部内侧的形 态形成。由于在穿孔器保持件3上形成有保持件开口38，因此该C型穿孔 器保持部以位于保持件开口38的四个角的形态由C型穿孔器保持侧面42 和C型穿孔器保持底面43形成。 穿孔器辅助设备1的辅助设备基座10和穿孔器保持件3基本上如上地 构成，该辅助设备基座10和穿孔器保持件3通过在注射模塑成形模具内注 射填充熔融的PP树脂后使其在注射模塑成形模具内凝固而如图8～图10 所示地一体成形为通过保持件铰链部35将辅助设备基座10和穿孔器保持 件3连结成一体的形状。 如图1及图2所示，手柄21以从上面覆盖辅助设备基座10的穿孔器 保持部12的形态形成为后面开放的大致盖子状。在手柄21的后端部一体 地形成有手柄枢轴支撑部24，在该手柄枢轴支撑部24上形成有供枢轴26插 入的轴孔25(参照图5)。在将手柄21安装在辅助设备基座10的手柄支撑 部11上时，在以贯穿手柄枢轴支撑部24的轴孔25和支撑部枢轴支撑部16 的轴孔25的形态插入枢轴26后，所述手柄枢轴支撑部24将手柄21可相对 于手柄支撑部11自由转动地枢轴支撑。 此外，在手柄21的大致中央部形成有以朝着穿孔器保持部12侧突出 的形态弯曲的推压部22，如图2所示，该推压部22被设定成在穿孔器辅助 设备1中安装有A型穿孔器5A的状态下与A型穿孔器5A的穿孔刀操作部 65抵接。而且，在手柄21的前端部上表面形成有手柄操作部23，在穿孔 器作业时，将手柄操作部23朝下方推压，从而通过推压部22来推压穿孔 刀操作部65。在此，如图2所示，手柄21的推压部22与A型穿孔器5A 的穿孔刀操作部65抵接的部分(穿孔器抵接部)与枢轴26(手柄枢轴部) 间的距离被设定成手柄操作部23与枢轴26(手柄枢轴部)间的距离的大致 一半。 下面对利用了第1实施形态的穿孔器辅助设备1的穿孔作业进行说明。 首先对使用了A型穿孔器5A的穿孔作业进行说明。在该作业形态中， 如图2及图4所示，穿孔器保持件3被收容在辅助设备基座10的背面，穿 孔器保持件3的卡合凸部36与辅助设备基座10的卡合凹部19卡合，此外， 卡合爪37B与辅助设备基座10的爪卡合部20卡合，从而使穿孔器保持件3 固定在非使用位置上。 接着，如图3所示，将手柄21朝上方转动而开放了由保持部底壁14、 保持部侧壁13、保持部前壁15及手柄支撑部11划定的穿孔器保持部12 的上方区域后，如图1所示地在穿孔器保持部12中安装A型穿孔器5A。 在像这样在穿孔器辅助设备1中安装了A型穿孔器5A的状态下，将未 图示的被穿孔片从A型穿孔器5A的间隙61插入穿孔器基座62的狭缝63 中定位。之后，当将手柄操作部23朝下方推压、从而通过手柄21的推压 部22将A型穿孔器5A的穿孔刀操作部65朝下方推压时，穿孔刀64沿着 穿孔器基座62的引导孔66向下方移动，穿孔刀64的刀刃部分与在狭缝63 与引导孔66间的交叉部分形成的刀抵接，从而在被穿孔片上裁剪下适当形 状的图案等。 在穿孔作业结束后，一旦解除对手柄操作部23的推压力，穿孔刀操作 部65便会被弹簧67的力朝上方上推，手柄21也相应地被朝上方上推，回 到图1所示的状态。 下面对使用了B型穿孔器5B的穿孔作业进行说明。在使用B型穿孔器 5B时，使穿孔器保持件3从图1的状态起转动至图6的状态，将穿孔器保 持件3收容在辅助设备基座10的穿孔器保持部12内，使卡合爪37A与基 座开口18的前缘部卡合地进行安装。在此状态下，穿孔器保持件3的保持 件铰链部35被收容于在辅助设备基座10的保持部前壁15上形成的槽部内， 穿孔器保持件3的B型穿孔器保持部及C型穿孔器保持部位于上方固定。 接着，如图11所示，在由B型穿孔器保持侧壁39、B型穿孔器保持前 壁40、B型穿孔器保持底壁41及卡合爪37B形成的B型穿孔器保持部内对 B型穿孔器5B进行定位固定。由于之后的穿孔作业工序与A型穿孔器5A 时同样地进行，因此省去详细说明。 另外，在使用C型穿孔器5C时，与使用B型穿孔器5B时一样，使穿 孔器保持件3从图1的状态起转动至图6的状态，将穿孔器保持件3收容 在辅助设备基座10的穿孔器保持部1 2内，使卡合爪37A与基座开口18的 前缘部卡合地进行安装。 接着，如图12所示，在以位于保持件开口38的四个角上的形态形成 的由C型穿孔器保持侧面42和C型穿孔器保持底面43形成的C型穿孔器 保持部内对C型穿孔器5C进行定位固定。由于之后的穿孔作业工序与A型 穿孔器5A及B型穿孔器5B时同样地进行，因此省去详细说明。 上面对一体地具有穿孔器保持件3的穿孔器辅助设备1进行了说明， 但也可将穿孔器保持件3构成为分开部件，并以滑动式或装拆式安装在辅 助设备基座10上。此外，虽然对将穿孔器保持件3的穿孔器保持部形成为 A型穿孔器保持部和B型穿孔器保持部两个穿孔器保持部的形态进行了说 明，但穿孔器保持部也可以是一个。再者，虽然对穿孔器辅助设备1具有 穿孔器保持部12的形态进行了说明，但也可在辅助设备基座10上仅形成 基座开口18而省去穿孔器保持部12。 下面参照图13～图29对本发明第2实施形态的穿孔器辅助设备进行 说明。特别地，与上述第1实施形态的穿孔器辅助设备相比，第2实施形 态的穿孔器辅助设备的不同之处在于：穿孔器保持件3与辅助设备基座10 分开形成，与辅助设备基座10一体地具有将被穿孔片定位固定在穿孔位置 上的片推压部件27。 如图13、图14及图17所示，穿孔器辅助设备1例如构成为：通过在 穿孔器保持部12(由保持部侧壁13、保持部底壁14、保持部前壁15及手 柄支撑部11形成的区域)内安装了A型穿孔器5A的状态下将被穿孔片(未 图示)插入A型穿孔器5A的间隙61中，将手柄21压下，可在被穿孔片上 裁剪下适当形状的图案等。 而且，在穿孔器辅助设备1中安装A型穿孔器5A时，在将手柄21朝 上方抬起而使辅助设备基座10的上方区域开放的状态下，可简单地装拆A 型穿孔器5A。 另外，在将A型穿孔器5A安装到穿孔器辅助设备1中使用时，如图 13～图16所示，并不将穿孔器保持件3安装在辅助设备基座10中，但在 将B型穿孔器5B或D型穿孔器5D安装在穿孔器辅助设备1中使用时，如 图26及图27所示，穿孔器保持件3被安装在辅助设备基座10中。 下面对与第1实施形态的穿孔器辅助设备的不同之处进行重点说明。 如图17的分解立体图所示，第2实施形态的穿孔器辅助设备1的基本 部分包括：一体地具有片推压部件27的辅助设备基座10、以及可自由转动 地枢轴连接在该辅助设备基座10的手柄支撑部11上的手柄21，可在该基 本部分上组合图23～图25所示的穿孔器保持件3进行使用。 而且，与第1实施形态的穿孔器辅助设备一样，一体地具有片推压部 件27的辅助设备基座10、手柄21及穿孔器保持件3由适当的软质合成树 脂材料、例如聚丙烯(PP)树脂形成，但也可以使用聚甲醛(POM)、6尼 龙·66尼龙(PA)或低密度的聚乙烯(PE)等其它合成树脂材料。特别地， 辅助设备基座10和片推压部件27与推压部件铰链部28一起通过注射模塑 成形法等一体成形，且穿孔器保持件3的保持件基部44和保持件辅助部45 与辅助部铰链部47一起通过注射模塑成形法等一体成形。 如图17～图22所示，穿孔器辅助设备1的辅助设备基座10在由保持 部底壁14、保持部侧壁13、保持部前壁15及手柄支撑部11划定的区域内 形成穿孔器保持部12。如图21所示，保持部底壁14的下表面与辅助设备 基座10的下表面形成在同一平面上，当在保持件基部44上重叠了保持件 辅助部45的状态下将穿孔器保持件3安装在穿孔器保持部12内时，可将D 型穿孔器5D(参照图27)安装到在穿孔器保持部12和保持件辅助部45的 上面形成的区域内。此外，在保持部前壁15上形成有保持槽32，在将后述 的穿孔器保持件3的保持件基部44收容在了穿孔器保持部12内时(参照 图26)，所述保持槽32收容穿孔器保持件3的辅助部基部46和辅助部铰 链部47。 另外，支撑手柄21的手柄支撑部11与第1实施形态的穿孔器辅助设 备同样地构成。 如图20～图22所示，片推压部件27通过推压部件铰链部28与辅助 设备基座10的两侧部后端(保持部侧壁13的后端)连结成一体。该辅助 设备基座10和片推压部件27例如通过在注射模塑成形模具内注射填充熔 融的PP树脂后使其在注射模塑成形模具内凝固、从而一体成形为如图22 所示的通过推压部件铰链部28将片推压部件27与辅助设备基座10连结成 一体的形状。而且，在该成形时，将片推压部件27保持在规定位置上的挠 曲部29和夹持部30也一体成形。另外，挠曲部29和夹持部30的前端部 分别朝着片推压部件27的基部突出形成，以将片推压部件27保持在规定 位置上的形态对其进行夹持(参照图21)。此外，挠曲部29和夹持部30 的两侧分别被切去，使挠曲部29及夹持部30容易挠曲。 如图23～图25所示，在穿孔器保持件3中，被辅助设备基座10的穿 孔器保持部12收容的保持件基部44与以层叠状态收容在保持件基部44的 保持件底壁51上的保持件辅助部45通过辅助部铰链部47一体地连结形成。 在保持件辅助部45，位于辅助部开口53两侧的一对辅助部基部46通过辅 助部铰链部47与保持件基部44连结。另外，在保持件基部44上形成有保 持件开口52。 此外，在保持件基部44上形成有由保持件前壁48、保持件侧壁49、 保持件后壁50及保持件底壁51形成的B型穿孔器保持部(参照图26)。 而且，通过在保持件基部44的保持件底壁51上层叠保持件辅助部45，可 在由保持件辅助部45的上表面、保持件前壁48、保持件侧壁49及保持件 后壁50形成的区域内形成安装D型穿孔器5D的D型穿孔器保持部(参照 图27)。 穿孔器保持件3与辅助设备基座10分开形成，与辅助设备基座10一 样，保持件基部44和保持件辅助部45例如通过在注射模塑成形模具内注 射填充熔融的PP树脂后使其在注射模塑成形模具内凝固、从而一体成形为 如图23～图25所示的通过辅助部铰链部47将保持件基部44与保持件辅助 部45连结成一体的形状。 下面对利用了第2实施形态的穿孔器辅助设备1的穿孔作业进行说明。 首先对使用了A型穿孔器5A的穿孔作业进行说明。在该作业形态中， 如图14及图15所示，在穿孔器保持部12中安装A型穿孔器5A。 当在像这样在穿孔器辅助设备1中安装了A型穿孔器5A的状态下将未 图示的被穿孔片从A型穿孔器5A的间隙61插入穿孔器基座62的狭缝63 中时，被穿孔片的插入端部与片推压部件27对碰，若继续将被穿孔片推入 片推压部件27与保持部侧壁13之间，则片推压部件27弹性变形，被穿孔 片在与手柄支撑部11的前表面抵接的状态下停止。这样一来，由于被穿孔 片被弹性夹持在片推压部件27与保持部侧壁13之间，移动受到限制，因 此能更为可靠地进行被穿孔片的定位。 之后，如图15至图16所示，将手柄操作部23朝下方推压，通过手柄 21的推压部22将A型穿孔器5A的穿孔刀操作部65朝下方推压，从而可在 图16所示的压至极限状态下在被穿孔片上裁剪下适当形状的图案等。 在穿孔作业结束后，一旦解除推压手柄操作部23的推压力，穿孔刀操 作部65便会被弹簧(未图示)的力朝上方上推，同时手柄21也被朝上方 上推，回到图15所示的状态。 另外，在使用B型穿孔器5B时，如图26所示，将穿孔器保持件3的 保持件基部44收容、安装在辅助设备基座10的穿孔器保持部12内。在此 状态下，保持件辅助部45的辅助部基部46和辅助部铰链部47被收容于在 辅助设备基座10的保持部前壁15上形成的保持槽32内而定位，形成由保 持件前壁48、保持件侧壁49、保持件后壁50及保持件底壁51形成的B型 穿孔器保持部。接着，在B型穿孔器保持部内对B型穿孔器5B进行定位固 定。由于之后的穿孔作业工序与A型穿孔器5A时同样地进行，因此省去详 细说明。 另外，在使用D型穿孔器5D时，如图27所示，通过在保持件基部44 的保持件底壁51上层叠保持件辅助部45，在由保持件辅助部45的上表面、 保持件前壁48、保持件侧壁49及保持件后壁50形成的区域内形成安装D 型穿孔器5D的D型穿孔器保持部。接着，在D型穿孔器保持部内对D型穿 孔器5D进行定位固定。 由于之后的穿孔作业工序与A型穿孔器5A及B型穿孔器5B时同样地 进行，因此省去详细说明，但由于所述D型穿孔器5D与A型穿孔器5A相 比高度方向尺寸较小，因此如图28所示，在安装有穿孔器保持件3的穿孔 器辅助设备1内安装了D型穿孔器5D时，开始推压时的手柄21的位置比 水平状态稍向前方倾斜。因此，手柄21的推压部22与D型穿孔器5D的穿 孔刀操作部65抵接的部分(穿孔器抵接部)与枢轴26(手柄枢轴部)间的 距离比A型穿孔器5A时稍长。 上面对以装拆方式安装穿孔器保持件3的穿孔器辅助设备1进行了说 明，但也可以像第1实施形态的穿孔器辅助设备1那样，将穿孔器保持件3 与辅助设备基座10形成为一体。此外，对将片推压部件27与辅助设备基 座10形成为一体的形态进行了说明，但也可将片推压部件27构成为分开 部件，从而可自由装拆地安装在辅助设备基座10上。