本实用新型涉及纺织机械的提花装置，尤其是双针床拉 舍尔经编机上的缺垫提花装置。 在纺织行业，各种类型的经编机上，许多涉及到生产花 纹经编产品的经编机，都要采用具有缺垫性能的送经机构。 现有技术中，国内尚无此类型的装置适用于双针床拉舍尔经 编机上。在其它类型的经编机上，所使用的缺垫提花装置匀 为纯机械式装置，国外同类经编机中，最先进的缺垫提花装 置是德国卡尔·迈耶公司制造的运用电磁技术控制送经机构 的运行与停止的缺垫提花装置，其特点是采用普通触动开关 控制离合器的工作状态，从而控制罗拉的运转与停顿，使毛 绒纱交替地垫纱与缺垫。无论是纯机械性缺垫提花装置还是 装有电磁离合器的缺垫提花装置归纳起来，有如下几个不足 之处：1．现有缺垫提花装置技术的控制电磁离合器工作状态 的信息来源于纱线张力杆，通过弹簧装置的作用，纱线张力 杆通过纱线张力的变化从载有花纹信息的花纹滚筒接收垫纱 与缺垫信息打开或关闭触动开关，其控制原理上明显存在离 合器动作时间滞后于垫纱或缺垫起始时间，即不能保证垫纱 开始或结束时，离合器的动作能同时进行，它信赖于纱线张 力的变化，由张力杆上下摆动传递垫纱与缺垫信息，离合器 动作相对垫纱与缺垫运动处于被动地位，使得离合器动作时， 经纱张力过大或松驰，垫纱动作极其不稳定，易造成断纱的 频繁出现，同时，降低经编工艺质量。2．现有缺垫提花装置 技术只能采用经轴送经方式，而经轴送经因经常换经轴必然 影响生产效率，并且存在送经过程中纱线张力不匀的特点。 3．现有缺垫提花装置技术采用的电磁离合器为单片式，单片 式离合器体积大，传递力矩小，力矩建立时间长，灵敏性差。 本实用新型的目的是提供一种全自动缺垫提花装置，其 离合器能够自动根据提花毛绒织物的花型及组织机构的需要 主动控制罗拉的运转送经与停止，从而完成垫纱与缺垫动作， 保证送经过程中经纱张力基本无变化，最大限度减少断纱现 象；同时可将经轴送经改为纱架直接送经，便于提高生产效 率，降低生产成本，减少劳动强度。 本实用新型的目的是这样实现的，运用光电控制技术， 将NPN电磁开关的光头对准装有由不同厚度的链块按照花纹 设计而排列组合的花纹滚筒，其电路与电磁离合器的控制器 连接，花纹滚筒、电磁离合器以及送经机构的罗拉通过传动 皮带、齿轮和传动轴连为一个整体可同步运转。当经编机运 转时，花纹滚筒转动，将花纹信息以光信号的形式传递给 NPN电磁开关，NPN电磁开关将光信号转换成电信号传递给电 磁离合器的控制器，控制器发出离合器工作指令，从而驱动 罗拉进行垫纱或缺垫动作。由于控制离合器工作状态的信息 与缺垫或垫纱的花纹信息处于同步传递状态，使得离合器随 垫纱的要求动作非常迅速、快捷，而且纱线张力变化非常小。 同时，由于纱线张力相对处于衡定工作状态，可将经轴送经 改为直接由纱架送经，自然可提高生产效率。 本实用新型由于采用NPN电磁开关取代现有技术的通过 花纹滚筒改变纱线张力，由张力杆通过弹簧装置传递离合器 工作指令的机械传递方式，消除了离合器动作时间滞后于垫 纱或缺垫起始时间的状态，使得离合器能主动根据花纹设计 要求主动驱动罗拉进行垫纱或缺垫动作，保证了纱线张力始 终处于相对衡定状态，同时，因纱线张力变化非常小，既减 少了断纱的频率，还可将现有技术的经轴送经改为直接由纱 架送经以提高生产效率。 下面结合附图，详细说明本实用新型的结构与工作原理 附图1本实用新型结构原理示意图 附图2本实用新型的花纹滚筒示意图 附图所示：本实用新型缺垫提花装置由NPN电磁开关5， 花纹滚筒6，控制器3，电磁离合器9以及驱动罗拉4的齿轮10 和花纹滚筒6转动的传动机构7、8、11组成，花纹滚筒上绕 有由高号链块1和低号链块2按织物花纹需要设计而排列的链。 本实用新型缺垫提花装置工作时，花纹滚筒上依织物花纹需 要设计排列的高号链块1和低号链块2随花纹滚筒6的转动将 花纹信息以光信号的形式反映给NPN电磁开关5,NPN电磁开 关5将光信号转换为电信号通过控制器3发出电磁离合器9工 作指令，电磁离合器9驱动罗拉4送经或缺垫。由于传动机构 7、8、11将花纹滚筒6和电磁离合器9连为一体，使得花纹信 息的传递与离合器工作状态的转换处于同步运行状态。 本实用新型实施时，电磁离合器9采用牙嵌式电磁离合 器，NPN电磁开关5的光头正对花纹滚筒6的花纹链块并与离 合器控制器3的电路连接，罗拉4通过齿轮10与电磁离合器9 和花纹滚筒6通过传动机构7、8、11连为一个整体进行同步 运转。当花纹滚筒上不同厚度的高号链块1和低号链块2依花 纹设计而排列顺序通过NPN电磁开关5的光头时，即将花纹信 息以光信号的形式传递给了NPN电磁开关5，由NPN电磁开关5 转换成电信号后传递给控制器3，控制器3发出离合器9工作 指令，从而驱动罗拉4完成垫纱或缺垫的工作。由于离合器 可主动按照花纹设计要求，驱动罗拉送经或缺垫，因而纱线 张力变化非常小，减少了断纱频率，并且可直接由纱架送经， 既可减轻操作人员劳动强度，提高工作效率，又可提高纺织 品工艺质量。