[0001] 本实用新型涉及表具测试领域，具体涉及一种基于FM33LE026芯片的多工位生产测试系统。

[0002] 燃气表、超声波水表等表具在生产后需要进行检定步骤以确保其精度和可靠性；

[0003] 现有的表具生产检测通常采用手动测试表具通水后的表内电子部分数据，将表内电子部分数据与人工读取的表底数比较进行验证，需要多个工人对表具逐个执行测试，导致测试效率低下。实用新型内容

[0004] 本申请提供一种基于FM33LE026芯片的多工位生产测试系统，可以提高表具的测试效率。

[0005] 本申请的第一方面提供了一种基于FM33LE026芯片的多工位生产测试系统；

[0006] 一种基于FM33LE026芯片的多工位生产测试系统，包括：

[0007] 测试工位，用于放置检测表具；

[0008] FM33LE026模块，用于读取测试工位上表具的表具内部数据；

[0009] 图像识别模块，用于识别测试工位上表具的表具底数；

[0010] 上位机模块，与FM33LE026模块、图像识别模块耦接，用于将表具内部数据与表具底数进行一致性比较，得出测试结果，其中测试结果包括通过结果以及不通过结果。

[0011] 上述方案，通过图像识别模块识别表具底数，FM33LE026模块读取表具内部数据，再经过上位机模块自动比较表具内部数据与表具底数，完成自动化检测，无需人工参与检测，测试效率较高。

[0012] 优选的，所述FM33LE026模块，包括：

[0013] 远近红外通讯电路单元，用于与表具建立红外通讯；

[0014] Fm33le026芯片单元，与远近红外通讯电路单元耦接，用于通过红外通讯读取表具内部数据；

[0015] 供电单元，用于对FM33LE026芯片单元以及远近红外通讯电路单元进行供电。

[0016] 优选的，所述供电单元采用TPS5430DDAR电源模块。

[0017] 优选的，多工位区分电路模块，安装于测试工位，耦接于FM33LE026模块，用于向FM33LE026模块发送工位标志信息；其中，测试工位设有多个，FM33LE026模块对应测试工位设有多个。

[0018] 优选的，所述多工位区分电路模块包括可变电阻R4、可变电阻R5、可变电阻R6、可变电阻R7、可变电阻R8、可变电阻R9，可变电阻R4与可变电阻R7串联于第一直流电源与接地端之间，可变电阻R5与可变电阻R8串联于第二直流电源与接地端之间，可变电阻R6与可变电阻R9串联于第三直流电源与接地端之间，发送工位标志信息为可变电阻R4与可变电阻R7之间的电连接点、可变电阻R5与可变电阻R8之间的电连接点、可变电阻R6与可变电阻R9之间的电连接点共同输出的电平信息。

[0019] 优选的，所述FM33LE026模块与上位机模块之间通过USB串口进行数据传输。

[0020] 优选的，所述USB串口采用CH340g串口。

[0021] 优选的，所述图像识别模块与上位机模块之间通过HTTP接口建立通讯连接。

[0022] 优选的，还包括：

[0023] 扫码模块，耦接于FM33LE026模块用于扫描表具条码得到条码信息，将条码信息传输到FM33LE026模块。

[0024] 优选的，所述扫码模块为条码枪。

[0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0026] 1、用FM33LE026芯片作为主控芯片，减少了电路的复杂度，使电路板更加集成方便。

[0027] 2、通过近红外进行通讯可减少红外通讯时工位之间的干扰。

[0028] 3、设计了一种多工位测试结构，可同时进行多个表具同时进行测试，提高了生产效率。

[0029] 4、实现了自动化测试和结果分析，可协同PLC进行自动化的测试，大大缩短了测试周期，降低了测试成本。

[0030] 5、采用图像识别技术，对表具底数进行拍照识别，并写入表具，减少人工读取的误差。

[0034] 为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0035] 在本申请实施例的描述中，“示性的”、“例如”或者“举例来说”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示性的”、“例如”或者“举例来说”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示性的”、“例如”或者“举例来说”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

[0036] 在本申请实施例的描述中，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，除非另有说明，术语“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个系统是指两个或两个以上的系统，多个屏幕终端是指两个或两个以上的屏幕终端。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

[0037] 场景：当前的表具生产检测和参数设置主要依赖于手动测试和人工读取表底数，这种方法效率低下，无法满足大规模、高效率的生产需求。由于涉及人工操作，测试过程容易引入人为误差，从而影响测试结果的精度。此外，现有的测试工具通常只适用于特定型号的表具，缺乏灵活性和适应性，难以应对不同型号或不同厂商的产品需求。同时，由于缺少可视化界面，操作复杂，不利于测试人员的使用和维护。

[0038] 为了解决这些问题，发明人针对当前表具生产线，深入剖析了全部超过20个精细工序，并仔细评估了涉及的若干名工人的工作效能。经过全面而细致的分析与优化，设计了本申请的技术方案，旨在实现生产效率的显著提升、产品质量的全面改善以及生产成本的有效降低。通过优化流程、提升设备自动化水平以及合理分配人力资源，将原本需要25名工人的生产线精简至仅需10至15名工人，从而在保证表具品质的同时，实现高效、经济的完全生产。

[0039] 本申请涉及的专有名词包括：

[0040] Fm33le026：由复旦微电子生产的一款微控制器单元（MCU），具有128KB的程序存储空间和16KB的RAM。该芯片采用LQFP‑64封装，支持ROHS标准。它主要用于低功耗应用场景。

[0041] CH340G：一款USB转串口的芯片，主要用于将USB信号转换为串行UART信号，或者反向操作。

[0042] MES：一种软件系统，旨在连接、监控和控制工厂车间中的机器、工作中心以及数据流。

[0043] 参照图1和图2，本申请实施例公开一种基于FM33LE026芯片的多工位生产测试系统，包括：测试工位1、多工位区分电路模块5、FM33LE026模块2、扫码模块6、图像识别模块3以及上位机模块4，其中，多工位区分电路模块5以及扫码模块6与FM33LE026模块2耦接，FM33LE026模块2、图像识别模块3与上位机模块4通讯连接。

[0044] 测试工位1用于放置检测表具，且人员能够对测试工位1的模拟表具进行过水模拟，模拟可以采用将检测表具接到测试管道上进行；

[0045] 测试工位1设置有多个，本实施例测试工位1设有八个，每个测试工位1安装有多工位区分电路模块5，多工位区分电路模块5用于向FM33LE026模块2发送工位标志信息；

[0046] 多工位区分电路模块5包括可变电阻R4、可变电阻R5、可变电阻R6、可变电阻R7、可变电阻R8、可变电阻R9，可变电阻R4与可变电阻R7串联于第一直流电源与接地端之间，可变电阻R5与可变电阻R8串联于第二直流电源与接地端之间，可变电阻R6与可变电阻R9串联于第三直流电源与接地端之间，发送工位标志信息为可变电阻R4与可变电阻R7之间的电连接点、可变电阻R5与可变电阻R8之间的电连接点、可变电阻R6与可变电阻R9之间的电连接点共同输出的电平信息。人员可以通过调节可变电阻R4、可变电阻R5、可变电阻R6、可变电阻R7、可变电阻R8、可变电阻R9的阻值，使得工位标志信息有000、001、010、011、100、101、110、111八种情况的变化以用于八个测试工位1的区分；

[0047] FM33LE026模块2用于读取测试工位1上表具的表具内部数据，FM33LE026模块2对应测试工位1设有多个。

[0048] FM33LE026模块2，包括远近红外通讯电路单元21、Fm33le026芯片单元22以及供电单元23；供电单元23用于对FM33LE026芯片单元以、远近红外通讯电路单元21、多工位区分电路模块5以及扫码模块6进行供电；供电单元23采用TPS5430DDAR电源模块，TPS5430DDAR电源模块为现有电源模块。

[0049] 远近红外通讯电路单元21用于与表具建立红外通讯，远近红外通讯电路单元21采用现有的红外通讯电路，Fm33le026芯片单元22与远近红外通讯电路单元21耦接，Fm33le026芯片单元22还与多工位区分电路模块5耦接，Fm33le026芯片单元22采用FM33LE026主控芯片。在进行过水模拟后，FM33LE026主控芯片能够通过远近红外通讯电路单元21读取表具内部数据，将工位标志信息与表具内部数据关联。

[0050] FM33LE026主控芯片与上位机模块4之间通过USB串口进行数据传输，USB串口采用CH340g串口；FM33LE026主控芯片将工位标志信息与表具内部数据传输到上位机模块4进行存储；

[0051] 本实施例中，上位机模块4采用计算机，图像识别模块3为图像识别系统，图像识别模块3用于识别测试工位1上表具的表具底数，图像识别模块3通过HTTP接口与上位机模块4建立通讯连接，将采集的表具底数输出至上位机模块4；

[0052] 上位机模块4将表具内部数据与表具底数进行一致性比较，得出测试结果，其中测试结果包括通过结果以及不通过结果。需要说明的是，上位机模块4通过数据比较得出特定结果的技术手段能够通过现有的程序实现。

[0053] 此外本申请能够对表具开关阀是否异常进行验证，

[0054] 表具开关阀异常验证具体为：第一步上位机模块4通过图像识别系统接口获取表具底数，通过FM33LE026模块2的红外通讯将表具底数写入表具内；开始模拟走气15秒后，上位机模块4通过FM33LE026模块2下发关阀指令，10秒钟后通过红外读取表具的阀门状态；如果阀门状态为关阀，再次通过图像识别接口获取表具底数，连续获取三次，若底数不变，判定为关阀成功，下发开阀指令，10秒后读阀门状态，如果阀门状态为开阀，判断为表具开关阀正常，如果阀门状态为关阀，则判断为表具开关阀异常。若通过图像识别接口获取表具底数，连续获取三次，若底数改变，则也判断为表具开关阀异常。

[0055] 当测试结果通过、表具开关阀正常进行参数验证；

[0056] 参数验证：表具灌胶完成后，装成整表；扫描表具的条形码以及表号，在上位机模块4中进行绑定，扫描表具面盖表号，本系统通过红外通讯在表具中写入出厂表号以及表具参数写入，写入后并读取写入的表具参数出来，验证读取的表具参数是否和写入的一致，若一致则参数验证通过。

[0057] 本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请的技术方案可借助软件和/或硬件来实现。本说明书中的“单元”和“模块”是指能够独立完成或与其他部件配合完成特定功能的软件和/或硬件，其中硬件例如可以是现场可编程门阵列（Field－ProgrammaBLE Gate Array，FPGA）、集成电路（IntegratedCircuit，IC）等。

[0058] 以上所述者，仅为本公开的示例性实施例，不能以此限定本公开的范围。即但凡依本公开教导所作的等效变化与修饰，皆仍属本公开涵盖的范围内。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未记载的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的范围和精神由权利要求限定。