[0001] 本实用新型涉及电池电极材料的包覆技术领域，尤其涉及一种加热罐体及包覆机。

[0002] 在电池生产工艺中，通常需要利用包覆机对电极材料进行混料、包覆，进而提高成品电池的使用性能。包覆机在工作过程中需使其罐体内部达到较高的温度，来对电极材料进行充分地混料和包覆，因此必须对罐体进行升温处理。然而，常规的罐体升温结构设计往往不能综合考虑其热利用率和成本。实用新型内容

[0003] 鉴于此，本实用新型提供一种加热罐体及包覆机，以提升所述加热罐体的加热效率并控制其工艺成本。

[0004] 第一方面，本实用新型提供一种加热罐体，所述加热罐体包括：

[0005] 罐体本体，所述罐体本体包括顶壁、底壁、内壁及外壁，所述底壁与所述顶壁相对设置，所述内壁与所述外壁相对设置，所述内壁位于所述顶壁、所述底壁之间，并与所述顶壁、所述底壁互连为一体，所述内壁、所述顶壁与所述底壁围设形成收容腔，所述收容腔用于收容待加热料；及

[0006] 环形换热组件，设于所述内壁朝向所述外壁的一侧，所述环形换热组件具有加热进口及加热出口，所述加热进口邻近于所述底壁设置，并用于输入加热介质，所述加热出口邻近于所述顶壁设置，并用于输出加热介质，所述加热介质用于对所述待加热料进行加热；

[0007] 所述环形换热组件还包括第一换热件及第二换热件，所述第一换热件位于所述第二换热件与所述底壁之间，所述第一换热件具有单向流道，所述单向流道的一端连通于所述加热进口并接收所述加热介质，所述加热介质在所述单向流道内至少部分沿所述加热罐体的周向流动，所述第二换热件具有换热腔，所述换热腔的一端连通于所述单向流道的另一端并接收所述加热介质，所述加热介质在所述换热腔内至少部分沿所述加热罐体的轴向上升，且所述换热腔的另一端连通于所述加热出口并将所述加热介质导出所述换热腔。

[0008] 其中，所述第一换热件包括至少一个分隔板，所述分隔板连接于所述内壁与所述外壁之间，所述分隔板沿所述加热罐体的周向环绕于所述收容腔，所述分隔板将所述内壁与所述外壁之间分隔形成单向流道。

[0009] 其中，所述分隔板呈螺旋形沿所述加热罐体的周向延伸。

[0010] 其中，所述分隔板的数量为多个，所述第一换热件包括沿所述加热罐体的轴向延伸的至少一个挡板，所述挡板连接于所述内壁与所述外壁之间，且所述挡板连接于一个所述分隔板的一端；

[0011] 多个所述分隔板包括多个第一子分隔板，所述第一子分隔板具有第一连接端及第一开口端，所述第一连接端与所述挡板的一侧相连，所述第一开口端与所述挡板的另一侧间隔设置并形成第一开口部，所述第一连接端与所述第一开口部位于所述挡板的相对两侧；

[0012] 多个所述分隔板还包括至少一个第二子分隔板，所述第二子分隔板设于相邻的两个第一子分隔板之间，所述第二子分隔板具有第二连接端及第二开口端，所述第二连接端与所述挡板的一侧相连，所述第二开口端与所述挡板的另一侧间隔设置并形成第二开口部，所述第二连接端与所述第二开口部位于所述挡板的相对两侧，且所述第二连接端与所述第一开口部沿所述加热罐体的轴向相对，所述第二开口部与所述第一连接端沿所述加热罐体的轴向相对。

[0013] 其中，所述至少一个挡板包括沿所述加热罐体的周向间隔设置的第一挡板及第二挡板，所述第一换热件还包括第三挡板，所述第三挡板朝向所述底壁设置，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板与所述内壁围设形成连通外部的收容空间，所述加热罐体还包括出料口及出料组件，所述出料口贯穿于所述内壁上所述第一挡板、所述第二挡板与所述第三挡板所包围的区域，所述出料组件连通于所述出料口，且所述出料组件至少部分收容于所述收容空间。

[0014] 其中，所述外壁包括第一外壁和第二外壁，所述第一外壁包围于所述第一换热件的外周侧，所述第一外壁包括第一子壁和第二子壁，所述第一子壁连接多个所述分隔板远离所述内壁的一端，所述第一子壁与所述第二子壁之间形成密封腔，所述第二外壁包围于所述第二换热件的外周侧，所述第二子壁与所述第二外壁沿所述加热罐体的轴向连接。

[0015] 其中，所述第二换热件包括沿所述加热罐体的轴向间隔设置的多个环形板，所述环形板围绕于所述加热罐体的周向设置，所述环形板的一侧连接于所述内壁，所述环形板的另一侧与所述外壁之间具有间隙，所述第二换热件使所述加热介质自所述间隙沿所述加热罐体的轴向逐渐靠近所述加热出口。

[0016] 其中，所述加热罐体还包括罐体壁及隔热介质，所述罐体壁包裹所述外壁背离所述内壁的一侧，所述罐体壁与所述外壁之间的部分形成隔热腔，所述隔热介质填充于所述隔热腔内。

[0017] 其中，所述环形换热组件还包括第三换热件，所述第三换热件的一端连通于所述加热进口，所述第三换热件的另一端连通于所述单向流道，所述第三换热件设置于所述第一换热件邻近所述底壁的一侧，且所述第三换热件至少部分正对于所述底壁。

[0018] 第二方面，本申请提供一种包覆机，包括驱动装置、转轴组件及所述加热罐体，所述转轴组件穿设于所述底壁，并用于对待加热料进行搅拌，所述驱动装置连接于所述转轴组件，并用于驱动所述转轴组件转动。所述加热罐体包括环形换热组件，所述环形换热组件还包括第一换热件及第二换热件，所述第一换热件具有单向流道，使得述第一换热件对于集中于所述加热罐体底部的待加热料进行高效地加热，提升所述第一换热件的加热效率。所述第二换热件具有换热腔，所述第二换热件相较于设置了单向流道的所述第一换热件而言，其工艺制造成本大幅降低，从而使得所述加热罐体及所述包覆机可以兼具加热效率与低成本的优势。

[0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0033] 请参阅图1、图2、图3及图4，图1是本申请实施方式的加热罐体的结构示意图，图2是图1中提供的加热罐体沿A‑A线的截面的结构示意图，图3是本申请一实施方式的加热罐体沿A‑A线截面的结构示意图，图4是本申请实施方式的加热罐体的俯视结构示意图。本申请实施方式提供一种加热罐体10，所述加热罐体10包括罐体本体11及环形换热组件12。所述罐体本体11包括顶壁111、底壁112、内壁113及外壁114，所述底壁112与所述顶壁111相对设置，所述内壁113与所述外壁114相对设置，所述内壁113位于所述顶壁111、所述底壁112之间，并与所述顶壁111、所述底壁112互连为一体，所述内壁113、所述顶壁111与所述底壁112围设形成收容腔115，所述收容腔115用于收容待加热料。所述环形换热组件12设于所述内壁113朝向所述外壁114的一侧，所述环形换热组件12具有加热进口124及加热出口125，所述加热进口124邻近于所述底壁112设置，并用于输入加热介质，所述加热出口125邻近于所述顶壁111设置，并用于输出加热介质，所述加热介质用于对所述待加热料进行加热。所述环形换热组件12还包括第一换热件121及第二换热件122，所述第一换热件121位于所述第二换热件122与所述底壁112之间，所述第一换热件121具有单向流道，所述单向流道的一端连通于所述加热进口124并接收所述加热介质，所述加热介质在所述单向流道内至少部分沿所述加热罐体10的周向流动，所述第二换热件122具有换热腔1221，所述换热腔1221的一端连通于所述单向流道的另一端并接收所述加热介质，所述加热介质在所述换热腔1221内至少部分沿所述加热罐体10的轴向上升，且所述换热腔1221的另一端连通于所述加热出口125并将所述加热介质导出所述换热腔1221。

[0034] 其中，所述加热罐体10可以用于收容并加热待加热料。

[0035] 可选地，所述内壁113的一端与所述顶壁111弯折相连，所述内壁113的另一端与所述底壁112弯折相连，且所述内壁113可以为曲面，从而与所述顶壁111与所述底壁112共同围设形成所述收容腔115。

[0036] 可选地，所述收容腔115的形状可以为圆柱体或近似于圆柱体。

[0037] 可选地，所述内壁113与所述外壁114相对且间隔设置，所述外壁114位于所述内壁113背离收容腔115的一侧。

[0038] 可选地，所述环形换热组件12可以环绕于所述内壁113设置，且位于所述内壁113朝向所述外壁114的一侧。所述环形换热组件12可以用于收容加热介质，所述加热介质对所述待加热料进行加热，从而使得所述待搅拌料可以进行充分和均匀地混合。

[0039] 进一步地，所述加热介质可以为但不仅限于为油或其他具有加热作用的介质。

[0040] 进一步地，所述环形换热组件12具有加热进口124及加热出口125，所述加热进口124邻近所述底壁112设置，并用于输入加热介质，所述加热出口125邻近于所述顶壁111设置，并用于输出加热介质。可选地，所述环形换热组件12可以外接于供热源，使得高温的所述加热介质可以不断地流通于所述环形换热组件12内，从而使得所述环形换热组件12可以持续对所述待加热料进行加热升温。

[0041] 优选地，所述加热出口125邻近于所述顶壁111设置，且设置于环形换热组件12沿着所述底壁112指向所述顶壁111的方向的最高点。需要说明的是，所述最高点可以理解为所述环形换热组件12邻近所述顶壁111的端处的位置。

[0042] 可选地，所述加热介质自所述环形换热组件12的底部逐步上升至所述环形加热件组件的顶部，即所述加热介质自邻近于所述底壁112的位置逐步上升至邻近于所述顶壁111的位置，从而可以对集中于所述加热罐体10的收容腔115底部的待加热料进行高效和充分地加热。

[0043] 进一步地，所述环形换热组件12还包括第一换热件121及第二换热件122，所述第一换热件121位于所述第二换热件122与所述底壁112之间，即位于所述第一换热件121邻近所述底壁112的一侧。

[0044] 可选地，所述第一换热件121具有单向流道，所述加热介质在所述单向流道内至少部分沿所述加热罐体10的周向流动。所述单向流道指所述加热介质在所述第一换热件121内可以至少部分沿单向的路径进行流动，即使得所述加热介质可以沿固定路径流动，从而相较于未设置单向流道的加热结构而言，所述第一换热件121不仅可以提升加热面积，还因为所述加热介质在该单向流道内的流动方向为唯一确定，所述加热介质在所述第一换热件121内的对流换热过程因不会打折而使得其传热能力提高，从而可以使得所述第一换热件
121对于集中于所述加热罐体10底部的待加热料进行高效地加热，提升所述第一换热件121的加热效率。

[0045] 进一步地，所述第二换热件122具有换热腔1221，且所述加热介质在所述换热腔1221内至少部分沿所述加热罐体10的周向上升。所述第二换热件122相较于设置了单向流道的所述第一换热件121而言，其工艺制造成本大幅降低，从而使得所述环形换热件可以兼具加热效率与低成本的优势。

[0046] 可选地，所述第二换热件122可以在所述换热腔1221内设置环形板1222、或凸块、或绕流件、或其他可以增加其换热面积的零部件。其中，所述环形板1222还可以为多个，从而进一步增大所述第二换热件122的换热面积。其中，所述绕流件可以使得所述加热介质在所述换热腔1221内呈紊流状态，从而增强其流换热效果。

[0047] 可选地，在本申请一种优选的实施方式中，所述第二换热件122在所述换热腔1221内设置多层环形流道，从而有效增加所述第二换热件122的加热面积，且所述多层环形流道相较于所述单向流道而言，可以不密封于所述外壁114。具体地，多层环形流道的一端可以连通于所述单向流道的另一端并接收所述加热介质，所述加热介质在所述多层环形流道内可以至少部分沿所述加热罐体10的轴向上升，而并非绕着所述加热罐体10的周向进行单向流动。

[0048] 进一步地，所述多层环形流道不密封于所述外壁114，可以理解为，所述第二换热件122可以设置多层的环形板1222，从而形成多层环形流道。其中，多层的环形板1222与所述外壁114之间可以为但不仅限于为不完全密封焊接，从而降低所述多层环形板1222的焊接工艺成本，进而降低所述加热罐体10的生产制造成本。

[0049] 综上所述，本实施方式提供的加热罐体10包括设于所述内壁113朝向所述外壁114的一侧的环形换热组件12。所述环形换热组件12还包括第一换热件121及第二换热件122，所述第一换热件121位于所述第二换热件122与所述底壁112之间，所述第一换热件121具有单向流道，所述单向流道的一端连通于所述加热进口124并接收所述加热介质，所述加热介质在所述单向流道内至少部分沿所述加热罐体10的周向流动，进而使得述第一换热件121对于集中于所述加热罐体10底部的待加热料进行高效地加热，提升所述第一换热件121的加热效率。所述第二换热件122具有换热腔1221，所述换热腔1221的一端连通于所述单向流道的另一端并接收所述加热介质，所述加热介质在所述换热腔1221内至少部分沿所述加热罐体10的轴向上升，且所述换热腔1221的另一端连通于所述加热出口125并将所述加热介质导出所述换热腔1221，所述第二换热件122相较于设置了单向流道的所述第一换热件121而言，其工艺制造成本大幅降低，从而使得所述环形换热件可以兼具加热效率与低成本的优势。

[0050] 请再次参阅图1及图2。所述第一换热件121包括至少一个分隔板1211，所述分隔板1211连接于所述内壁113与所述外壁114之间，所述分隔板1211沿所述加热罐体10的周向环绕于所述收容腔115，所述分隔板1211将所述内壁113与所述外壁114之间分隔形成单向流道。

[0051] 可选地，所述分隔板1211的数量为一个、或两个、或三个、或四个、或其他数量等。

[0052] 所述分隔板1211沿所述加热罐体10的周向环绕于所述收容腔115设置，可选地，所述分隔板1211的一端密封连接于所述内壁113，所述分隔板1211的另一端密封连接于所述外壁114，从而将所述内壁113与所述外壁114之间分隔形成单向流道，从而使得所述加热介质在所述第一换热件121内可以至少部分沿着所述单向流道进行流动，所述分隔板1211的设计不仅可以提升所述第一换热件121的加热面积，还可以使得所述第一换热件121可以集中对所述加热罐体10底部的待加热料进行高效地加热，从而保障了所述加热罐体10对所述待加热料的加热效果。

[0053] 请再次参阅图2及图4。所述分隔板1211呈螺旋形沿所述加热罐体10的周向延伸。

[0054] 具体地，所述分隔板1211沿所述加热罐体10的周向进行延伸，所述分隔板1211可以为螺旋状，且沿着所述加热罐体10的周向进行螺旋上升，从而使得所述加热介质可以在所述分隔板1211的引导作用下，沿着所述加热罐体10的周向进行流动，并逐渐上升至邻近所述第二加热件的位置，所述加热介质在该流动路径中，可以在所述加热介质较高温时对集中于所述加热罐体10底部的待加热料进行加热，从而使得所述待加热料可以被加热充分。

[0055] 请参阅图2及图5，图5是本申请实施方式的分隔板及挡板的部分结构示意图。所述分隔板1211的数量为多个，所述第一换热件121包括沿所述加热罐体10的轴向延伸的至少一个挡板1212，所述挡板1212连接于所述内壁113与所述外壁114之间，且所述挡板1212连接于一个所述分隔板1211的一端。多个所述分隔板1211包括多个第一子分隔板1213，所述第一子分隔板1213具有第一连接端121a及第一开口端121b，所述第一连接端121a与所述挡板1212的一侧相连，所述第一开口端121b与所述挡板1212的另一侧间隔设置并形成第一开口部121c，所述第一连接端121a与所述第一开口部121c位于所述挡板1212的相对两侧。多个所述分隔板1211还包括至少一个第二子分隔板1214，所述第二子分隔板1214设于相邻的两个第一子分隔板1213之间，所述第二子分隔板1214具有第二连接端121d及第二开口端121e，所述第二连接端121d与所述挡板1212的一侧相连，所述第二开口端121e与所述挡板
1212的另一侧间隔设置并形成第二开口部121f，所述第二连接端121d与所述第二开口部
121f位于所述挡板1212的相对两侧，且所述第二连接端121d与所述第一开口部121c沿所述加热罐体10的轴向相对，所述第二开口部121f与所述第一连接端121a沿所述加热罐体10的轴向相对。

[0056] 在本申请一种实施方式中，所述加热罐体10可以为但不仅限于为连接于排料组件，所述排料组件贯穿于所述内壁113并用于将加工好的物料进行排出。所述排料组件可以为但不仅限于为将所述第一换热件121进行阻隔，使得所述第一换热件121内的加热介质不能沿着螺旋形的单向流道进行流通。可以理解地，在所述第一换热件121未被所述排料组件阻隔时，也可以设置本实施方式中的第一换热件121，本申请对此不做限定。

[0057] 进一步地，在本实施方式中，所述第一换热件121可以包括沿所述加热罐体10的轴向延伸的至少一个挡板1212。可选地，所述挡板1212的数量为一个、或两个、或三个、或四个、或其他数量等。

[0058] 进一步地，所述分隔板1211的数量为多个。可选地，所述分隔板1211的数量为两个、或三个、或四个、或其他数量等。多个所述分隔板1211包括多个第一子分隔板1213，可选地，所述第一子分隔板1213的数量为两个、或三个、或四个、或其他数量等。

[0059] 可选地，所述第一子分隔板1213与所述挡板1212可以为弯折相连，所述第二子分隔板1214与所述挡板1212可以为弯折相连。

[0060] 可选地，所述第二子分隔板1214设于相邻的两个第一子分隔板1213之间，且所述第二子分隔板1214与所述第一子分隔板1213为间隔设置。

[0061] 进一步地，所述加热介质沿着所述第一子分隔板1213进行流动时，由于所述第一连接端121a与所述挡板1212进行相连，从而使得所述加热介质在所述第一连接端121a的位置不会沿着所述加热罐体10的轴向进行流通，而在所述第一开口端121b及所述第二开口端121e的位置可以沿着所述加热罐体10的轴向进行流通。

[0062] 进一步地，所述第二连接端121d与所述第一开口部121c沿所述加热罐体10的轴向相对，所述第二开口部121f与所述第一连接端121a沿所述加热罐体10的轴向相对，从而使得所述加热介质在所述第一子分隔板1213及所述第二子分隔板1214之间可以实现近似于“S”形的流动路径，即所述加热介质沿着所述第一子分隔板1213流动，并在所述第一子分隔板1213的开口部沿着所述加热罐体10的轴向进行上升，所述加热介质在上升至所述第二子分隔板1214时，会沿着所述第二子分隔板1214进行流动，从而使得所述加热介质在所述加热罐体10内可以进行单向的流动，从而使得所述第一加热件可以保持高效的加热效率。

[0063] 请参阅图2及图6，图6是本申请一实施方式的加热罐体的结构示意图。所述至少一个挡板1212包括沿所述加热罐体10的周向间隔设置的第一挡板1215及第二挡板1216，所述第一换热件121还包括第三挡板1217，所述第三挡板1217朝向所述底壁112设置，所述第一挡板1215、所述第二挡板1216、所述第三挡板1217与所述内壁113围设形成连通外部的收容空间1218，所述加热罐体10还包括出料口13及出料组件14，所述出料口13贯穿于所述内壁113上所述第一挡板1215、所述第二挡板1216与所述第三挡板1217所包围的区域，所述出料组件14连通于所述出料口13，且所述出料组件14至少部分收容于所述收容空间1218。

[0064] 可选地，所述第三挡板1217的一端与所述第一挡板1215弯折相连，所述第三挡板1217的另一端与所述第二挡板1216弯折相连，从而使得所述第一挡板1215、所述第二挡板
1216、所述第三挡板1217与所述内壁113围设形成连通外部的收容空间1218。

[0065] 可选地，所述第三挡板1217朝向所述底壁112设置，且所述第三挡板1217可以为但不仅限于为与所述底壁112相对设置。

[0066] 可选地，所述出料口13贯穿于所述内壁113上所述第一挡板1215、所述第二挡板1216与所述第三挡板1217所包围的区域，所述出料组件14连通于所述出料口13，所述排料组件贯穿于所述内壁113并用于将加工好的物料进行排出，且所述出料组件14至少部分收容于所述收容空间1218，从而提升所述加热罐体10的空间利用效率。

[0067] 请参阅图7，图7是本申请另一实施方式的加热罐体沿A‑A线截面的结构示意图。所述外壁114包括第一外壁1141和第二外壁1142，所述第一外壁1141包围于所述第一换热件121的外周侧，所述第一外壁1141包括第一子壁1143和第二子壁1144，所述第一子壁1143连接多个所述分隔板1211远离所述内壁113的一端，所述第一子壁1143与所述第二子壁1144之间形成密封腔1145，所述第二外壁1142包围于所述第二换热件122的外周侧，所述第二子壁1144与所述第二外壁1142沿所述加热罐体10的轴向连接。

[0068] 可选地，所述第一子壁1143与所述第二子壁1144间隔设置，以围设形成所述密封腔1145。

[0069] 可选地，所述第二外壁1142包围与所述第二换热件122的外周侧，且所述第二外壁1142可以构成所述第二换热件122的外表面。

[0070] 可选地，所述第一子壁1143连接多个所述分隔板1211远离所述内壁113的一端，且所述第一子壁1143与所述分隔板1211可以为密封相连，从而使得所述第一换热件121实现单向流道的设计，进而提升第一换热件121的热利用率。

[0071] 其中，所述密封腔1145的设置使得所述加热介质封闭在所述第一换热件121内，所述密封腔1145内在正常情况下无加热介质的进入。而由于所述加热罐体10在所述第一换热件121的部分结构复杂、焊缝较多，若发生失效后可能造成渗漏，对产品设备的影响较大，因此，所述密封腔1145的存在可以使得所述第一换热件121内的焊缝部分失效时，所述加热介质可以流入所述密封腔1145内，所述加热介质在填满所述密封腔1145后将不会再进行渗漏，从而仍能保证所述加热罐体10及其应用的产品设备的正常运行。

[0072] 请再次参阅图2及图3。所述第二换热件122包括沿所述加热罐体10的轴向间隔设置的多个环形板1222，所述环形板1222围绕于所述加热罐体10的周向设置，所述环形板1222的一侧连接于所述内壁113，所述环形板1222的另一侧与所述外壁114之间具有间隙，所述第二换热件122使所述加热介质自所述间隙沿所述加热罐体10的轴向逐渐靠近所述加热出口125。

[0073] 可选地，所述环形板1222的数量可以为两个、或三个、或四个、或多个等。

[0074] 可选地，所述环形板1222围绕于所述加热罐体10的周向设置，且多个环形板1222可以为间隔设置。

[0075] 可选地，所述环形板1222的一侧连接于所述内壁113，从而增大所述第二换热件122的换热面积。所述环形板1222的另一侧与所述外壁114之间具有间隙，从而使得所述加热介质自所述间隙沿所述加热罐体10的轴向逐渐靠近所述加热出口125，由于所述环形板
1222与所述外壁114可以不密封相连，可以在较大程度上降低所述第二换热件122及所述加热罐体10的制造成本。

[0076] 可选地，在本申请另一种实施方式中，所述环形板1222的另一侧与所述外壁114之间可以具有较小的间隙，从而使得所述加热介质在所述第二换热件122内的对流传热系数进行增大，且使得加热介质在所述第二换热件122内至少部分呈螺旋式上升，从而提升所述第二换热件122的加热效率。

[0077] 请参阅图1及图8，图8是本申请又一实施方式的加热罐体沿A‑A线截面的结构示意图。所述加热罐体10还包括罐体壁15及隔热介质16，所述罐体壁15包裹所述外壁114背离所述内壁113的一侧，所述罐体壁15与所述外壁114之间的部分形成隔热腔，所述隔热介质16填充于所述隔热腔内。

[0078] 可选地，所述罐体壁15与所述内壁113至少部分相对且间隔设置，从而使得所述罐体壁15与所述外壁114可以围设形成所述隔热腔。

[0079] 可选地，所述隔热介质16可以为隔热海绵或其他具有隔热作用的材料构成。所述隔热介质16填充于所述隔热内腔内，不仅可以避免所述罐体壁15的温度过高而带来的安全性问题，还可以使得所述第一换热件121及所述第二换热件122可以进行保温作用，从而减少所述第一换热件121及所述第二换热件122的热量损失，保障所述第一换热件121及所述第二换热件122的热利用效率。

[0080] 请参阅图1、图2及图9，图9是图8中提供的加热罐体在a处的局部放大结构示意图。所述环形换热组件12还包括第三换热件123，所述第三换热件123的一端连通于所述加热进口124，所述第三换热件123的另一端连通于所述单向流道，所述第三换热件123设置于所述第一换热件121邻近所述底壁112的一侧，且所述第三换热件123至少部分正对于所述底壁
112。

[0081] 具体地，所述第三换热件123的一端连通于所述加热进口124并用于接收加热介质，所述第三换热件123的另一端连通于所述单向流道，从而使得所述加热介质自所述第三换热件123流通至所述第二换热件122。

[0082] 可选地，所述第三换热件123设置于所述第一换热件121邻近所述底壁112的一侧，且所述第三换热件123可以部分设置于所述底壁112背离所述收容腔115的一侧，即所述第三换热件123延伸至所述底壁112背离所述收容腔115的一侧，使得所述第三换热件123可以对集中于底壁112的待加热料进行加热，进而提升所述环形换热组件12对所述待加热料的加热面积。

[0083] 可选地，所述第三换热件123可以正对于、或部分正对于所述底壁112。在本申请一种实施方式中，所述第三换热件123可以延伸至邻近所述底壁112中心轴的位置，从而对所述底壁112的待加热料进行充分地加热。在本申请另一种实施方式中，所述底壁112可拆卸于所述加热罐体10，所述第三换热件123可以向所述底壁112延伸较少的部分，便于所述底壁112设置为可拆卸的结构，进而在提升所述加热罐体10的加热面积的同时，还可以便于所述加热罐体10进行内壁113及收容于所述收容腔115内的零部件的清洗，降低所述加热罐体10的清洁及维护成本。

[0084] 请参阅图1、图2及图10，图10是本申请实施方式的包覆机的结构示意图。本申请实施方式还提供一种包覆机1，包括驱动装置20、转轴组件30及所述加热罐体10，所述转轴组件30穿设于所述底壁112，并用于对待加热料进行搅拌，所述驱动装置20连接于所述转轴组件30，并用于驱动所述转轴组件30转动。

[0085] 可选地，所述包覆机1包括驱动装置20、转轴组件30及所述加热罐体10，所述转轴组件30穿设于所述底壁112且部分收容于所述收容腔115内，并用于对待加热料进行搅拌。所述驱动组件可以连接于所述搅拌组件，并驱动所述转轴组件30搅拌所述待混合料。

[0086] 所述包覆机1还包括所述加热罐体10，所述加热罐体10包括设于所述内壁113朝向所述外壁114的一侧的环形换热组件12。所述环形换热组件12还包括第一换热件121及第二换热件122。所述第一换热件121具有单向流道，使得述第一换热件121对于集中于所述加热罐体10底部的待加热料进行高效地加热，提升所述第一换热件121的加热效率。所述第二换热件122具有换热腔1221，所述第二换热件122相较于设置了单向流道的所述第一换热件121而言，其工艺制造成本大幅降低，从而使得所述加热罐体10及所述包覆机1可以兼具加热效率与低成本的优势。

[0087] 以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。