[0001] 本发明涉及房顶包覆板(cladding sheet)或其它包覆板，例如壁包覆板。

[0002] 本发明还涉及房顶或其它包覆板的成型方法，特别是辊压成型(roll-forming)方法。

[0003] 本发明还涉及使房顶或其它包覆板成型的辊压成型装置(roll former)。

[0004] 本发明特别涉及，但是绝不是排他地涉及，固定至下方的房顶支承结构的房顶包覆板、以及这种包覆板的成型方法。

[0005] 通常，包覆板由涂过漆或未涂漆的钢带轧制而成，并包括相对的侧部、一个或多个纵向(lengthwise)延伸的肋状部(rib)、使包覆板能够以搭叠关系并排定位的边缘成型部(side edge formation)、相对的端部、和分隔边缘成型部和一个或多个肋状部的盘部(pan section)。

[0006] 人们已经知道，将包覆板固定至支承结构，例如房顶支承结构，例如房顶檩条(purlin)，方法是使用刺穿包覆板并穿透支承结构的紧固件，例如屋面钉和螺丝，将包覆板直接固定至下方结构。

[0007] 人们还知道，通过使用卡具(clip)来将包覆板固定至支承结构，所述卡具通过紧固件固定至支承结构，并形成为延伸到肋状部和边缘成型部中，并包括保持构件或凸耳，所述保持构件或凸耳能够与肋状部和边缘成型部的内曲部(re-entrant portion)即内弯部接合，从而将包覆板保持至卡具。这些卡具组件通常优于钉子，因为它们能够使包覆板隐藏地固定至支承结构。

[0008] 使用中，隐藏式固定保持卡具(concealed fixing retaining clip)以与包覆板的肋状部之间的间距有关的间隔距离固定至支承结构。然后，通过依次向下将包覆板按压到卡具上，以从开始向外推压肋状部的侧部，以便肋状部或边缘成型部的内曲部经过保持构件，然后向内咬合成与保持构件接合，从而使包覆板以搭叠关系位于卡具上。

[0009] 存在 多种 已知 的隐 藏式 固定 保持 卡具。 这些 卡具 包括 Stramit IndustriesLimited公司的国际申请PCT/GB91/00450(WO 91/12392)中公开的一系列卡具、Stramit Corporation公司的澳大利亚专利685102和其它澳大利亚专利和专利申请中公开的卡具、以及本申请人的国际申请PCT/AU01/00818(WO01/02666)和PCT/AU2003/000985(WO 2004/013430)中公开的卡具。国际申请PCT/AU01/00818和PCT/AU2003/000985(WO 2004/013430)中公开的卡具以KLIPLOK商标在澳大利亚销售。

[0010] 基本上，本发明涉及提供一种能够被以下类型的隐藏式固定保持卡具保持的房顶或其它包覆板，这种隐藏式固定保持卡具包括一对保持构件，这对保持构件沿相反方向延伸，并适于与包覆板的肋状部或边缘成型部的侧部中的内曲部接合。通常，保持构件的形式为向外且向下延伸的凸缘，所述凸缘适于与卡具的内曲部接合，并施加作用力，以朝固定有卡具的支承结构偏压卡具，该作用力阻止包覆板从支承结构上抬起。

[0011] 存在多种已知的房顶包覆板。包覆板包括以KLIPLOK、WIDEKLIP、HIKLIP、SPANFORM和CUSTOMWALL等澳大利亚注册商标销售的包覆板。

[0012] 以上对已知的包覆板和隐藏式固定保持卡具的描述、以及以下对这种已知的包覆板和卡具的描述，不能理解为承认是在澳大利亚或其它地方的公知常识。

[0031] 图1～4示出了本发明的包覆板3的一个实施例。

[0032] 图1～4还示出了两个包覆板3与已知的隐藏式固定保持卡具29之间的相互关系。

[0033] 图1中字母“A”表示安放包覆板3的方向。

[0034] 具体参考图4，已知的隐藏式固定保持卡具29包括：

[0035] (a)基底5；

[0036] (b)从基底5伸出的两个直立部7；和

[0037] (c)一对凸缘9，这对凸缘9如图1和4所示，限定出与包覆板(后述)的肋状部和边缘成型部的内曲部(后述)接合的保持构件，并从直立部7向下且向外延伸。

[0038] 从图1和2可最佳地看出，包覆板3由钢带形成，并大致呈具有相对的纵向延伸的侧部和相对的端部的矩形形状，并且由钢板成型而成，通常是辊压成型。

[0039] 包覆板3包括前缘成型部31(见图1和2)、后缘成型部11(见图1)、与边缘成型部11、31平行的位于中间的纵向延伸的至少一个肋状部65(图1示出了一部分，而图19所示实施例具有两个肋状部65)、和多个纵向延伸的盘部51(a)、51(b)、51(c)，盘部51(a)位于前缘成型部31与相邻的肋状部65之间，盘部51(b)位于相邻的肋状部之间，而盘部51(c)位于后缘成型部11与相邻的肋状部65之间。

[0040] 图1～4所示包覆板3具有在图1和2中以字母BP-BP示出的基面。

[0041] 包覆板3可具有任意适当的长度和宽度，并且可包括任意适当数量的被盘部51分开的肋状部65。

[0042] 参考图2，包覆板3的前缘成型部31包括被平坦的上部33分开的两个侧部35a、35b。侧部35a包括从上部33向下且向外延伸的分部41、从分部41的下缘向内且向上延伸的内弯部即内曲部43、和从内曲部43向下且向外延伸并与盘部51结合的分部45。包覆板
3的前缘成型部31的侧部35b包括从上部33向下且向外延伸的分部41、从分部41的下缘向内且向上延伸的内弯部即内曲部43、和向下且向外延伸并形成包覆板3的前端的相对较短的分部45。

[0043] 包覆板3的前缘31的两个侧部35a、35b的分部41和43限定出通道61，通道61向上且向内打开，并适于接收卡具29的凸缘9。通道61相对于包覆板3的基面BP-BP向上且向内打开。

[0044] 包覆板3的一个或多个肋状部65，从各个肋状部65具有上部33和与上述侧部35a具有相同形状的两个侧部这个意义上来说，与包覆板3的前缘成型部31具有类似的横断面。图1所示肋状部65的左手侧包括分部41、43、45和向上且向内打开的通道61。

[0045] 包覆板3的后缘成型部11具有与前缘成型部31相同的横断面。

[0046] 使用中，多个卡具29沿檩条71(见图1)的长度以一定间隔距离通过螺丝固定至檩条71，图1中示意性地示出了一个螺丝75。

[0047] 然后，如图1所示，包覆板3以后续包覆板3的后缘成型部11位于已经安放的包覆板的前缘成型部31上的搭叠关系依次载置于檩条71上。

[0048] 包覆板29随着依次载置于檩条71上，与卡具29接合。

[0049] 这是通过以下方式实现的：将包覆板29的前缘成型部31、肋状部65和后缘成型部11依次按压到卡具29上，使得前缘成型部31、肋状部65和后缘成型部11向外偏斜，而卡具3的凸缘9向内偏斜。

[0050] 该移动使前缘成型部31、肋状部65和后缘成型部11，在卡具29的凸缘9延伸到包覆板3的侧部35a、35b的通道61中的状态下，位于卡具29上，使得包覆板3固定至卡具29。从图中可以轻松地知道，凸缘9与通道61的接合使包覆板3牢固地定位到卡具29上。

[0051] 图5～18示出了本发明另一实施例但绝不是另外唯一可能的实施例的包覆板3的本发明的辊压成型方法的一个实施例的各个阶段。

[0052] 图19以横切面示出了通过该辊压成型方法制成的包覆板3的实施例。图19是通过图5～18所示辊压成型方法制成的包覆板3的横切面图。图19所示包覆板3与如上所述的图1～4所示的包覆板3具有相同的基本特征，使用相同引用标号来表示相同特征。

[0053] 需要指出的是，在包覆板3的前缘成型部31中辊压形成向上且向内打开的通道61并不是直截了当型的操作，其方法包括在基于使用被描述为空转辊(idler roll，后述)的辊段(roll segment)的辊压成型支架上进行的多个辊压成型阶段，这些空转辊的旋转轴线横切支架的虚拟辊中心线Z-Z，并横切领先和跟随这部分辊压成型方法的标准辊压成型阶段中的辊的旋转轴线。

[0054] 整体参考图5～18，辊压成型装置包括一系列辊压成型支架，各个支架包括被虚拟辊中心线Z-Z分开的上辊和下辊。这些辊可以是从动辊，也可以是驱动辊。各个上辊包括多个辊段81a、81b、81c，而各个下辊包括多个相应的辊段83a、83b、83c。

[0055] 进一步整体参考图5～18，图中示出了各个辊压成型支架的上辊和下辊的一部分。可以明白的是，在各个支架中的上辊和下辊中存在有多个其它这样的辊段。辊段81、83布置成绕图5所示轴线X-X、Y-Y旋转。这些旋转轴线平行于辊中心线Z-Z。图6、7、9、12、14～18中的辊段81、83布置成绕平行于这些旋转轴线和这些支架的辊中心线Z-Z的旋转轴线旋转。如下面将详细描述的，在其它图所示的辊压成型支架中被描述为空转辊89的辊段绕横切这些旋转轴线和这些支架的辊中心线Z-Z的旋转轴线91旋转。

[0056] 图5示出了辊压成型装置中的第一辊支架。该支架进行第一阶段的辊压成型，使平坦的钢带85成型为具有图19所示轮廓的包覆板。图6～18示出了后续的下游辊支架，这些支架进行后续阶段的辊压成型，使带材85成型为图19所示的包覆板3。

[0057] 图5～18所示的辊段是形成包覆板3的肋状部65之一所需的辊段。可以明白的是，需要类似配置的辊段，来形成包覆板3中的其它肋状部65。还可以明白的是，需要类似配置的辊段，来形成包覆板3的边缘成型部11、31。

[0058] 图5～7所示的前三个辊压成型阶段，从这些阶段形成对已知包覆板常见的肋状部65的内曲部这个意义上来说，是标准阶段。如上所述，肋状部65的这些内曲部通常是平坦的平台，其在使用中，与卡具29(例如图4所示卡具)的保持构件9接触并接合。

[0059] 图8示出了开始形成肋状部65的左手侧的内曲部43的辊段的配置。如上所述，该内曲部43限定出肋状部65的左手侧的向上且向内打开的通道61的一部分，该通道61能实现肋状部65与包覆板3更有效地接合。这些辊段包括一对相对的空转辊89，这对空转辊89能够绕横切辊中心线Z-Z的轴线91(图中只示出了一条轴线)旋转，并具有互补的辊压成型面93，所述互补的辊压成型面93成形为使图7所示大致呈直线的内曲部变形成图8所示的S形轮廓。

[0060] 图9所示下一个辊压成型支架中的辊段81a、83b和83a、83b用于进一步发展肋状部65的左手侧的内曲部43。具体说，这些辊段协同操作，以开始形成肋状部65的左手侧的分部41。如上所指出的，分部41和内曲部43限定出通道61。通道61的形状在图9中开始明显。

[0061] 图10示出了下一个辊压成型支架中的辊段的配置，其完成肋状部65的左手侧的内曲部43的成型。这些辊段的形式是相对的空转辊。空转辊89能够绕横切中心线Z-Z的轴线91(图中只示出了一条轴线)旋转，并具有互补的成型面93，互补的成型面93成形为继续使图9的内曲部43变形成图10所示的S形轮廓。

[0062] 图11～13中的后续辊压成型支架示出了与图7～9所示的辊段组相应的包括空转辊的辊段组，这些辊段组用于形成肋状部65的右手侧的通道61。

[0063] 图14～18示出了完成肋状部65的辊压成型所需的后续辊压成型支架中的辊段。

[0064] 上述序列的辊压成型支架和阶段是制造图19所示包覆板3的有效辊压成型装置和辊压成型方法。如上所指出的，在图8、10、11和13所示的辊压成型支架中使用空转辊89，对在包覆板3的前端11、后端31、和肋状部65中形成向上且向内打开的通道来说，是重要的结构特征。

[0065] 在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对包覆板的优选实施例以及包覆板辊压成型方法的实施例做出多种修改。

[0066] 例如，虽然上述实施例描述的是房顶包覆板，但是本发明并不局限于此，可扩展到其它包覆板，例如壁包覆板。

[0067] 另外，虽然上述实施例描述的是特定的隐藏式固定保持卡具29，但是本发明并不局限于此，可扩展到任意适当的卡具。