技术领域 本发明大体涉及一种金属铺面，具体但不排他地涉及一种用于水泥覆盖 的屋顶或地板的金属铺面。 发明内容 根据本发明的一个方面，提供了一种狭长的、C形截面轮廓的金属铺面， 其包括腹板和一对对置的凸缘，每个凸缘包括纵向延伸的肋，其中所述肋构 造成其能够和相邻金属铺面件的相邻的肋互锁。 优选地，纵向延伸的成对的对置肋的横截面的形状互补，并基本彼此对 准。更为优选地，所述成对的肋分别向铺面件的内侧和外侧突出。 优选地，成对的对置肋的横截面构造成使相邻的互锁的肋可以驻留在彼 此内部，从而防止相邻金属铺面件横向分离。更为优选地，一个铺面件的向 外突出的肋驻留在相邻铺面件的向内突出的肋内。 根据本发明的另一方面，提供了一种狭长的、C形截面轮廓的金属铺面 件，其包括腹板和一对对置的凸缘，所述一对对置凸缘中的一个的刚度小于 所述一对对置凸缘中的另一个。 通常，通过减小所述凸缘中的一个相对另一个凸缘的表面积来使其刚度 较小。 优选地，所述一对对置凸缘中的一个适于和相邻铺面件的相邻凸缘互 锁。 优选地，对置凸缘中的每一个包括纵向延伸的肋，所述肋构造成和相邻 金属铺面件的相邻肋互锁。 优选地，该金属铺面件为C形截面轮廓，其中，每个对置的凸缘具有指 向内的部分。更为优选地，每个指向内的部分的自由边缘部分包括平行于相 应凸缘设置的唇弯。 优选地，每个凸缘的指向内的部分包括一个或多个开口。更为优选地， 所述一个或多个开口由形成在指向内的部分内的、纵向延伸的狭缝限定，该 指向内的部分发生形变而处于相应凸缘的平面外。当在铺面上浇注水泥时， 该开口帮助排泄若不设置开口则会“积陷”在凸缘内而成为空气穴的空气。 通常，所述金属铺面件是多个彼此侧连布置以一起形成金属铺面的铺面 件中的一个。 已经发现，将结构大体对称的相邻金属铺面件的相邻凸缘固定或互锁可 以限制或阻止凸缘的塌陷或旋转。在传统金属铺面中，铺面件是对称的，并 且各个相邻凸缘的向内和外弯曲的相邻边缘部分彼此重叠，因此，由于重叠 凸缘在重叠“方向”上的旋转，铺面件趋于失效。 优选地，腹板被纵向地向铺面件内预弯曲。已经发现，对腹板纵向地预 弯曲可以有效地增加金属铺面件不受支承的跨度。 优选地，作为腹板相对基本平的面的最大纵向偏移来测量，并以相对腹 板长度的百分比来表述，纵向预弯曲可达到约2％。更为优选地，该纵向偏 移在大约0.4％至1％之间。在一个实施例中，对应于5米的不受支承的跨度， 这等于大约20至50mm的预弯曲。 优选地，腹板在其横截面内被向金属铺面件内预弯曲。更为优选地，作 为腹板相对基本平的面的最大偏移来测量，并以相对腹板宽度的百分比来表 述，横向预弯曲可达到约5％。仍然更为优选地，该纵向偏移在大约1％至 4％之间。 附图说明 为了更好地理解本发明的实质，将参照附图、仅以示例的形式描述本发 明的优选实施例，附图中： 图1是根据本发明的金属铺面的一个实施例的剖面图； 图2是根据本发明的金属铺面的另一实施例的示意剖面图；以及 图3是根据本发明的金属铺面的又一实施例的透视图。 具体实施方式 如图1和图2所示的是狭长的、C形截面轮廓的金属铺面件，其分别包 括腹板12、一对对置的凸缘14和16。金属铺面件10是多个彼此侧连放置 以一起形成金属铺面20(参见图2)的、例如10和18的铺面件中的一个。 该金属铺面20设计成被嵌入或包覆在水泥板内，以便形成屋顶或地板。为 了避免重复并易于参照，图1和图2中的金属铺面件10的实施例中的类似 组成部分用相同的附图标记指代。 例如10的相邻的金属铺面件具有相同的、C形的截面形状，其中，每 个对置凸缘包括指向内的部分22和24。此外，指向内的部分22和24中的 每一个分别包括唇弯26和28，所述唇弯朝向相应的凸缘14或16向回弯曲， 或者大体平行于相应的凸缘14或16设置。 凸缘14和16分别包括纵向延伸的肋30和32。将该纵向延伸的肋30 和32构造成使相邻铺面件的相邻肋互锁，以防止如10和18的金属铺面件 发生横向和垂直的分离。肋30和32的互锁使得不再需要紧固件来将如10 和18的相邻铺面件固定在一起。在这些实施例中，通过使肋30和32的形 状互补并基本彼此对准，将如30和32的肋互锁，这样，这些肋中的一个， 如30，驻留在另一个肋32中。图1中的金属铺面件10包括一对大体为C 形的肋30和32，它们分别向铺面件10的内侧和外侧突出。该C形的肋30 和32形成在各凸缘14和16的垂直部分内。图2中如10和18的铺面件包 括位于凸缘内的纵向肋30和32，它们临近凸缘14或16的垂直部分和指向 内的部分的接合处。在该示例中，肋14和16的横截面形状大体是U形的。 两个实施例中的肋30和32都是滚轧形成在各凸缘14和16内。 传统金属铺面件通常是非对称结构，其中，对置凸缘被分别向内和向外 弯曲。所以，通过重叠相邻的凸缘形成传统的金属铺面。传统金属铺面在受 载时趋于失效，其中，相邻的重叠的凸缘塌陷或向铺面件中的一个的腹板旋 转。应该理解，在本发明的这个实施例中，相邻金属铺面件的邻接和互锁在 这种方式下不易失效。 根据本发明的另一个方面，成对的对置凸缘中的一个凸缘，例如图2的 凸缘16，相对于互锁的凸缘14具有更低的刚度。通过减小刚度较小的凸缘 16的指向内的部分24相对凸缘14的对应部分的表面积或，在该示例中，宽 度尺寸，实现上述条件。所以，刚度小的凸缘16趋于在互锁的凸缘14前向 外偏移或旋转。可将刚度较小的凸缘16设计成其刚度是凸缘14的刚度的 90％。通过减小设置在相对另一凸缘的对应部分刚度较小的凸缘的肋上方的 凸缘部分的表面积，来实现刚度的减小。在操作中，在如18的金属铺面件 内的水泥的载荷迫使刚度较小的凸缘16和相邻铺面件10的凸缘14互锁接 合。所以，相邻的金属铺面件10和18被“结合”在一起，而无需繁琐的紧 固件。 尽管没有示出，指向内的部分22和24可以包括当水泥浇注在金属铺面 上时，允许气体从凸缘内排出的开口。否则，所述气体可被积陷在分别由指 向内的部分22和24的唇弯26和28包围的区域内而特别地形成空气穴。通 过指向内的部分22和24内的纵向延伸的多个狭缝形成开口，所述部分22 和24被向上压出到各个凸缘的平面以外。在一个实施例中，将狭缝形成为 横向隔开的狭缝对，每个的长度大约为8mm，相邻的指向内的部分，如22， 被压出各自的凸缘的平面以外大约3mm。形成在凸缘内的狭缝还促进水泥 与铺面件的接合。 图3示出本发明的另一个实施例，其中，金属铺面件12的腹板16被纵 向地向金属铺面件12内预弯曲。为清楚起见，所示出的金属铺面件没有纵 向延伸的肋。该金属铺面件通常被嵌入水泥板(未示出)内，所以能够跨越 更长的不受支承的距离。在该示例中，作为腹板16相对基本平的平面的最 大纵向偏移来测量，并以相对腹板16的长度的百分比来表述，腹板16的纵 向预弯曲为大约0.6％。应该明白，被纵向预弯曲了的腹板16在水泥板的显 著的重量的作用下，至少部分地向所述平面偏移。有利地，该纵向预弯曲提 供了跨越更长距离的金属铺面件12的最小偏移。在这个实施例中，金属铺 面件12跨越达到大约5米的不受支承的长度，并包括对应于0.6％的、大约 30mm的纵向预弯曲。该实施例中，不受支承的跨度达到5米，相比之下， 不带有纵向预弯曲的传统铺面的跨度达到3米。 尽管没有清楚地示出，但是金属铺面件12的腹板16也可以被在横截面 轮廓内向内预弯曲。在该示例中，作为腹板16相对基本平的平面的最大偏 移来测量，并以相对腹板16宽度的百分比来表述，腹板16的横向预弯曲大 约是2％。在该示例中，金属铺面件12的宽度大约是300mm，并由厚度大 约是1.2mm的金属板滚轧形成。 金属铺面件12的腹板16内的纵向预弯曲通过使腹板16形成波纹而形 成。该波纹(未示出)为横向定位，并且部分地横过腹板16的宽度延伸。 通过冷滚轧形成在腹板16内的横向波纹足够“轻”，以提供优选的、达到约 2％的纵向预弯曲。在平面条带或腹板16形成为C形截面轮廓后，波纹可形 成在该平面条带或腹板16内。或者，以传统冷滚轧的成型方式通过波纹辊 形成腹板16的波纹。 本领域内的技术人员应该理解，此处所述的本发明可以进行具体描述的 示例外的改变和变形。例如，对置凸缘的纵向肋可以改变结构，只要其允许 相邻铺面件的互锁即可。刚度较小的凸缘可以改变结构以和所描述的不同， 只要其可促使相邻铺面件的互锁即可。优选地，腹板被纵向和/或横向地向铺 面件内预弯曲，由此铺面件可以跨越更长的不受支承的距离。所有的改变和 变形都被认为在本发明的范围之内，本发明的实质由前面的描述所决定。 在本发明的前述总结中，除了概念需要、或由于语言表达需要、或必要 的含义外，词语“包含”和“包括”意思相同，即，所具体限定的特征可和 本发明的各种实施例中的进一步的特征相关联。