[0001] 本实用新型属于钢水中间包领域，具体涉及具有流动气道的中间包包盖。

[0002] 在炼钢连铸机上使用的中间包，是一种长条形钢水容器，主要是承接大钢包中的钢水为连铸机提供流量稳定的钢水，而中间包包盖就是中间包的封闭机构，用于隔离钢水的热辐射，缓解钢水的温降情况，但是中间包的包盖与中间包之间无可避免的会存在缝隙，这些缝隙会进入冷空气导致中间包内的钢水发生一定程度上的温降。

[0003] 现有公告号为CN211915485U的中国实用新型专利，其公开了一种连铸中间包包盖，包括开设有预热孔的包盖本体，预热孔的上方设有与包盖本体可拆卸固接的固定装置，所述固定装置上穿设固定有吹氩管，吹氩管的一端连通供氩设备，另一端向下经预热孔穿出包盖本体，且在吹氩管的下端连通横管，吹氩管与固定装置之间密封设置。本实用新型的结构简单、操作容易、成本低廉、使用可靠，通过在预热孔上设置固定吹氩管来实现浇注过程中包钢水的氩封保护，且预热孔的封闭减少了中包钢水散热，降低浇注过程钢水温降，有效提高了铸坯质量和包盖寿命，降低了生产成本。

[0004] 因此，针对上述中间包与包盖之间存在缝隙，容易导致内部的钢水发生温降的情况，开发新型中间包包盖，利用设置在包盖中的流动气道配合氩气通入设备，加强中间包与包盖之间的密封性，减少钢水的温降。实用新型内容

[0005] (1)要解决的技术问题

[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供具有流动气道的中间包包盖，该中间包包盖旨在解决现在的中间包与包盖之间存在缝隙，容易导致内部的钢水发生温降的技术问题。

[0007] (2)技术方案

[0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样具有流动气道的中间包包盖，该中间包包盖包括顶盖板、固定连接于所述顶盖板下端的封堵板、设置于所述顶盖板下侧且上端具有与所述封堵板形状适配的开口的中间包本体、设置于所述中间包本体上侧的外罩壳，所述外罩壳设置于所述顶盖板外侧，所述外罩壳上方设置有用于固定氩气泵气管路的定位板，所述外罩壳上端中间安装有进气端口，所述外罩壳下端中间安装有与所述进气端口连通的引气管，所述顶盖板和所述封堵板中间开设有竖向贯通的插孔，所述引气管设置于所述插孔内侧，所述封堵板下端安装有与所述插孔连通的进气悬吊管，所述进气悬吊管下端横向等距分布有若干分流气孔。

[0009] 使用本技术方案的具有流动气道的中间包包盖时，使用人将氩气泵气设备的泵气管路和吸气管路分别与进气端口和出气端口相连，然后启动泵气设备向外罩壳内泵入氩气，氩气依次通过泵气管路、进气端口、引气管和进气悬吊管，最终从分流气孔向外排出进入中间包本体内，氩气的密度大，进入后沉在中间包本体底部，将上部的空气从中间包本体与顶盖板之间的缝隙排出进入外罩壳，然后泵气设备将外罩壳中的空气全部抽出排到环境空气中，随着氩气的不断泵入，中间包本体和外罩壳内部充满氩气，起到密封作用，缓解中间包本体中钢水的温降，同时，外罩壳中的氩气被泵气机构再度抽出进入循环系统，等待重新泵入中间包本体。

[0010] 进一步的，所述定位板左右两端固定连接有侧立架，所述外罩壳上端相对于所述进气端口左右两侧对称开设有插槽，所述侧立架下端设置于所述插槽内侧，侧立架竖向插入插槽内，提高侧立架的整体稳定性，与外罩壳的连接更加紧密，在泵气时，避免气压过大引起定位板振动。

[0011] 进一步的，所述侧立架下端左右两侧固定连接有脚座，所述脚座和所述外罩壳上端均开设有锚固孔，所述锚固孔内侧螺纹连接有螺栓，侧立架和定位板通过脚座穿入螺栓固定在外罩壳上，根据使用需要可以自由安拆。

[0012] 进一步的，所述外罩壳内壁左右两端和前后两端均对称连接有角架，所述顶盖板外缘左右两端和前后两端均开设有卡槽，所述角架远离所述外罩壳内壁一端设置于所述卡槽内侧，角架的端部与卡槽的形状相适配，将顶盖板限定在外罩壳的中间，保证引气管插入插孔且顶盖板不会发生水平移动。

[0013] 进一步的，所述卡槽内侧设置有锁定孔，所述角架内侧开设有内缘孔，所述外罩壳外侧开设有与所述内缘孔连通的外缘孔，所述锁定孔、所述内缘孔和所述外缘孔均设置于同一水平轴线上，内缘孔的直径等于锁定孔的直径且大于外缘孔的直径，分布在外罩壳四周的内缘孔和外缘孔与锁定孔一一对应。

[0014] 进一步的，所述内缘孔内侧设置有锁定头，所述外缘孔内侧设置有拉杆，所述拉杆与所述锁定头固定连接，所述内缘孔内壁与所述锁定头之间连接有弹簧，所述拉杆设置于所述弹簧内侧，锁定头与内缘孔和锁定孔的形状适配，拉杆与外缘孔的形状适配，弹簧具有弹性伸长性能，对锁定头起到水平顶推作用，控制锁定头顶入锁定孔，将顶盖板与角架锁定。

[0015] 进一步的，所述顶盖板上端中间设置有密封圈，所述密封圈设置于所述插孔外侧，所述外罩壳上端左侧安装有与内部连通的出气端口，密封圈为橡胶材质，具有弹性向内收缩的作用，将引气管与插孔的插接部位密封，泵气设备通过吸气管路和出气端口的连接，将外罩壳中的空气和后续的氩气抽出。

[0016] (3)有益效果

[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的具有流动气道的中间包包盖采用顶盖板、封堵板和外罩壳之间设置的循环气道结构，配合外部的氩气泵气设备，可以通过向中间包和包盖之间泵入氩气的方式提高气密性，减少钢水的温降；顶盖板和外罩壳之间为组装式结构，根据不同规格的中间包本体可以方便安拆更换，使用灵活；沿封堵板和中间包本体之间的缝隙向外溢出的氩气进入外罩壳内可以被重新吸入泵气设备中，方便循环利用，减少氩气额流失。

[0023] 本具体实施方式是用于具有流动气道的中间包包盖，其组装结构示意图如图1所示，顶盖板1与外罩壳4安装结构示意图如图2所示，封堵板2结构示意图如图3所示，外罩壳4结构示意图如图4所示，该中间包包盖包括顶盖板1、固定连接于所述顶盖板1下端的封堵板2、设置于所述顶盖板1下侧且上端具有与所述封堵板2形状适配的开口的中间包本体3、设置于所述中间包本体3上侧的外罩壳4，所述外罩壳4设置于所述顶盖板1外侧，所述外罩壳4上方设置有用于固定氩气泵气管路的定位板5，所述外罩壳4上端中间安装有进气端口6，所述外罩壳4下端中间安装有与所述进气端口6连通的引气管7，所述顶盖板1和所述封堵板2中间开设有竖向贯通的插孔8，所述引气管7设置于所述插孔8内侧，所述封堵板2下端安装有与所述插孔8连通的进气悬吊管9，所述进气悬吊管9下端横向等距分布有若干分流气孔
10。

[0024] 针对本具体实施方式，向中间包和包盖之间泵入的氩气为一种单原子气体，其密度是空气的1.4倍，进入中间包后沉入底部，将中间包中的空气向外、向上挤出，并且充满在中间包和包盖的缝隙处，起到密封隔离外界空气进入通道的作用，而且其本身为惰性气体，与钢水不发生作用。

[0025] 其中，所述定位板5左右两端固定连接有侧立架11，所述外罩壳4上端相对于所述进气端口6左右两侧对称开设有插槽12，所述侧立架11下端设置于所述插槽12内侧，所述侧立架11下端左右两侧固定连接有脚座13，所述脚座13和所述外罩壳4上端均开设有锚固孔14，所述锚固孔14内侧螺纹连接有螺栓15，侧立架11竖向插入插槽12内，提高侧立架11的整体稳定性，与外罩壳4的连接更加紧密，在泵气时，避免气压过大引起定位板5振动，侧立架
11和定位板5通过脚座13穿入螺栓15固定在外罩壳4上，根据使用需要可以自由安拆。

[0026] 同时，所述外罩壳4内壁左右两端和前后两端均对称连接有角架16，所述顶盖板1外缘左右两端和前后两端均开设有卡槽17，所述角架16远离所述外罩壳4内壁一端设置于所述卡槽17内侧，所述卡槽17内侧设置有锁定孔18，所述角架16内侧开设有内缘孔19，所述外罩壳4外侧开设有与所述内缘孔19连通的外缘孔20，所述锁定孔18、所述内缘孔19和所述外缘孔20均设置于同一水平轴线上，所述内缘孔19内侧设置有锁定头21，所述外缘孔20内侧设置有拉杆22，所述拉杆22与所述锁定头21固定连接，所述内缘孔19内壁与所述锁定头21之间连接有弹簧23，所述拉杆22设置于所述弹簧23内侧，角架16的端部与卡槽17的形状相适配，将顶盖板1限定在外罩壳4的中间，保证引气管7插入插孔8且顶盖板1不会发生水平移动，内缘孔19的直径等于锁定孔18的直径且大于外缘孔20的直径，分布在外罩壳4四周的内缘孔19和外缘孔20与锁定孔18一一对应，锁定头21与内缘孔19和锁定孔18的形状适配，拉杆22与外缘孔20的形状适配，弹簧23具有弹性伸长性能，对锁定头21起到水平顶推作用，控制锁定头21顶入锁定孔18，将顶盖板1与角架16锁定。

[0027] 另外，所述顶盖板1上端中间设置有密封圈24，所述密封圈24设置于所述插孔8外侧，所述外罩壳4上端左侧安装有与内部连通的出气端口25，密封圈24为橡胶材质，具有弹性向内收缩的作用，将引气管7与插孔8的插接部位密封，泵气设备通过吸气管路和出气端口25的连接，将外罩壳4中的空气和后续的氩气抽出。

[0028] 使用本技术方案的具有流动气道的中间包包盖时，使用人将氩气泵气设备的泵气管路和吸气管路分别与进气端口6和出气端口25相连，然后启动泵气设备向外罩壳4内泵入氩气，氩气依次通过泵气管路、进气端口6、引气管7和进气悬吊管9，最终从分流气孔10向外排出进入中间包本体3内，氩气的密度大，进入后沉在中间包本体3底部，将上部的空气从中间包本体3与顶盖板1之间的缝隙排出进入外罩壳4，然后泵气设备将外罩壳4中的空气全部抽出排到环境空气中，随着氩气的不断泵入，中间包本体3和外罩壳4内部充满氩气，起到密封作用，缓解中间包本体3中钢水的温降，同时，外罩壳4中的氩气被泵气机构再度抽出进入循环系统，等待重新泵入中间包本体3。