[0001] 本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于对钢包的包口渣进行清理的方法。

[0002] 在钢铁冶炼过程中，钢包作为承载、运输、冶炼钢液的重要容器，其包口经常因工艺操作而产生钢渣附着。传统的处理方法是对包口进行刮蹭，这种作业方式需要卸包盖、压
渣、戴包盖、座包等多个步骤，需要重复多次，行车操作困难，处理时间长，且效果不佳。

[0003] 现有技术仍停留在传统压渣的改进上，需要行车和地面指挥人员的密切配合，且处理时间较长，效果较差。此外，压渣过程中产生的钢渣需要二次倒渣处理，增加了工作量
和能耗，未能从根本上解决钢渣附着的问题，且存在处理时间长、效率低的问题。因此，现有
技术中存在处理钢渣附着时间长、效率低、能耗高、行车操作困难、影响钢水质量的问题。

[0026] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义
是两个或两个以上。本发明中的“走向”是依据本发明处于图1状态时的走向描述。

[0028] 本发明公开了一种用于对钢包的包口渣进行清理的方法，包括：

[0029] 利用行车将钢包起吊，并将钢包中的钢渣倒出；

[0030] 将清理装置置于钢包下方的地面上；

[0031] 利用行车控制钢包的包口外沿靠近清理装置的清理水平板12，并控制钢包的包口外沿在与清理水平板12保持摩擦的情况下来回移动，进而使得清理水平板12与钢包的包口
外沿处由于倾倒钢渣而附着的钢渣进行摩擦，并迫使附着的钢渣松动并掉落；

[0032] 利用行车控制钢包，使得清理水平板12伸入钢包的包口内，并在保持清理水平板12伸入钢包包口的情况下移动钢包，使得清理水平板12对堆积在钢包包口处的钢渣进行拨
动并破渣，进而使得钢包包口处的钢渣流出钢包并进入清理装置的盛渣罐13内。

[0033] 其中，在移动钢包时通过控制钢包的水平位置和倾斜角度来实现。

[0034] 如图1所示，清理装置包括：固定底板10、清理支撑立板11、清理水平板12。

[0035] 固定底板10水平设置，固定底板10置于地面上靠近钢包的位置处；清理支撑立板11竖向设置，清理支撑立板11的下端与固定底板10的上侧固定连接，清理支撑立板11的上
端向上延伸。

[0036] 清理水平板12水平设置，清理水平板12一端的下侧与清理支撑立板11的上端固定连接，清理水平板12的另一端用于摩擦钢包包口的外沿，使得钢包包口外沿处附着的钢渣
受到摩擦后变松动，以便于另一端伸入钢包内对堆积在钢包包口处的钢渣进行拨动并破
渣，进而使得堆积在钢包包口处的钢渣流出钢包。

[0037] 清理装置还包括：盛渣罐13，盛渣罐13置于固定底板10上侧，盛渣罐13为顶部开口且漏斗状的容器，盛渣罐13用于接收从钢包包口清理出的钢渣。

[0038] 清理支撑立板11包括均竖向设置的底部立板14和顶部立杆15，底部立板14的下端与固定底板10的上侧固定连接，底部立板14上端与顶部立杆15的下端一体连接，顶部立杆
15的上端与清理水平板12的下侧固定连接。

[0039] 清理水平板12与盛渣罐13之间的距离大于钢包的包口直径的一半；清理水平板12设置在靠近盛渣罐13的一侧。

[0040] 清理水平板12为长方体，清理水平板12的一侧长边与顶部立杆15固定连接，清理水平板12的另一侧长边用于伸入钢包的包口内对堆积在钢包包口处的钢渣进行拨动；清理
水平板12的长边的长度为钢包的包口直径的1/4‑1/5；清理水平板12的短边的长度小于钢
包的钢盖与钢包包口之间的开度为30度时钢盖与钢包包口之间的垂直距离；清理水平板12
的厚度为清理水平板12的短边的1/4‑1/5。

[0041] 控制清理水平板12的长边的长度是为了使得清理水平板12能伸入钢包包口内，如果太长就无法将靠近包口下侧内壁的钢渣捣烂或者破渣；控制清理水平板12的短边的长度
是为了在钢包倾斜角度最小时在不拆卸钢包钢盖的情况下使得钢盖打开并与钢包包口保
持30度开度时钢盖与钢包包口之间的垂直距离足以容纳清理水平板12的短边，进而使得清
理水平板12的长边伸入钢包内进行作业；控制清理水平板12的厚度是为了避免厚度过后影
响破渣效果；控制清理水平板12与盛渣罐13之间的距离是为了保证清理水平板12伸入钢包
包口时，避免盛渣罐13碰到钢包的包口，进而干涉清理水平板12伸入钢包包口。

[0042] 实施例1

[0043] 某炼钢厂为保证生产安全顺行，要求每班钢包处理包口钢渣6次，每次减少行车用车时间6.6min，减少钢包温降6℃，行车耗电3元/min，150吨钢包每提高1℃煤气成本30元/
℃；因此，该钢厂存在处理钢包的包口钢渣附着时效率低、能耗高、行车操作困难、影响钢水
质量的问题，使用本发明对包口钢渣进行处理，产生的综合创效＝电费效益+温度效益＝13
万元+118.2万元＝131.2万元。

[0044] 电费效益：

[0045] 每次处理包口渣可以减少行车用车时间6.6分钟，行车耗电3元/分钟。每班需要处理6次，每天3班，一年按365天计算。

[0046] 电费效益＝6.6min/次×3元/min×6次/班×3班/天×365天＝13万元。

[0047] 温度效益：

[0048] 每次处理可以减少钢包温降6℃，而150吨钢包每提高1℃的煤气成本为30元。同样地，每班处理6次，每天3班，一年365天。

[0049] 温度效益＝6℃/次×30元/℃×6次/班×3班/天×365天＝118.2万元。

[0050] 社会效益上，提高了生产安全性，减少了环境污染，改善了工人的劳动条件，因此，本发明减少了钢包带渣量，为转炉温度、成分控制提供了较好的钢包条件，提高了钢水质
量。

[0051] 以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。