[0001] 本发明属于铸造技术领域，具体的说是一种低压铸造机。

[0002] 低压铸造是一种将铸型安放在密封的坩埚之上，向密封的坩埚内通入压缩空气，使得液态金属的表面造成低压力，随后金属液油升液管上升填充铸型以及控制凝固成型的铸造方法。

[0003] 公开号为CN108262462A的一项专利申请公开了一种低压铸造机，包括工作台，所述工作台内部设有保温炉，所述保温炉内部设有升液管，所述保温炉顶部设有校准块，本申请设置的丝杆带动套管向上移动，同步带动压板、上模具、顶模板和成品向上移动，滚轮与滑轨活动卡接，凸耳在导轨内滑动，使得脱模稳定，降低成品的损伤。

[0004] 上述的低压铸造机通过设置的多个部件，能够使成型的铸件脱模稳定，降低铸件成型时产生的损伤，但由于目前的低压铸造机铸造时，往往通过升液管上送金属液填充铸型，部分金属液长期附着在升液管内壁，容易导致升液管受侵蚀而报废，甚至影响铸件的成型效果。

[0005] 为此，本发明提供一种低压铸造机。

[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0023] 如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种低压铸造机，包括机器底座1；所述机器底座1的顶端固接有多个液压缸11；多个所述液压缸11的输出端固接有固定架12；所述固定架12的中心内壁固接有套筒13，且套筒13的底端为倾斜设置；所述套筒13的内壁固接有连接杆14；所述连接杆14的底端固接有环形铲刀15；所述机器底座1的端部且位于固定架12的下方设置有铸造机构，铸造机构用于对铸件低压铸造；所述铸造机构上设置有升液管22，且升液管22设置在环形铲刀15的下方位置；所述固定架12的底端设置有注气组件，注气组件用于注入气体进行铸造；在使用低压铸造机对铸件低压铸造时，首先将成型模具置于固定架12的顶端槽中，并将铸造机构置于机器底座1的端部位置，四个液压缸11作为固定架12的支撑部件，金属液加入铸造机构内，随后四个液压缸11的输出端带动固定架12下滑，连接杆14配合环形铲刀15对应插入升液管22的内壁刮铲，铲除上一次残留部分附着的金属液，配合套筒13底端的倾斜面刮铲升液管22的外壁，减少升液管22上金属液的附着，在密封铸造处后，利用注气组件对铸造处注入压缩空气，使得金属液从升液管22上送至成型模具中，填充铸型内部凝固后，四个液压缸11的输出端带动固定架12复位，环形铲刀15再次对升液管22的内壁刮铲，减少升液管22内壁的金属液残留，降低升液管22受侵蚀而报废的概率，提高铸件的成型效果。

[0024] 如图1至图4所示，所述铸造机构包括坩埚2、连接架21和封堵组件；所述坩埚2设置在机器底座1的端部；所述连接架21固接在坩埚2的顶端内壁，且升液管22固接在连接架21的中心处；所述封堵组件设置在固定架12的底端，封堵组件用于对坩埚2处封堵；当对铸件低压铸造时，将金属液加入坩埚2的内部，并将坩埚2放置于机器底座1的端部，连接架21的中心处固定升液管22，使得环形铲刀15能够插入升液管22的内壁刮铲，在依靠封堵组件将坩埚2处封堵后，对铸造处注入压缩空气，坩埚2内部的金属液由升液管22上送成型模具铸造，起到对铸件低压铸造的作用。

[0025] 所述封堵组件包括方形板3和封堵槽31；所述方形板3固接在固定架12的底端；所述封堵槽31固接在坩埚2的外部；所述坩埚2与封堵槽31之间设置有封堵板32，且方形板3与封堵板32处对应设置；当对坩埚2处封堵低压铸造时，利用固定架12带动方形板3下滑，环形铲刀15配合套筒13对升液管22的内外壁刮铲，方形板3压在封堵槽31的内壁，并处于坩埚2与封堵槽31之间的封堵板32处，方形板3能够对坩埚2的周围封堵，从而便于对坩埚2处注入压缩空气低压铸造，同时封堵槽31不仅能够作为方形板3的封堵配合件使用，而且封堵槽31还能够作为把手使用，在搬运坩埚2时可以抓取封堵槽31的底端位置方便移动。

[0026] 如图1、图2和图5所示，所述注气组件包括压缩机4、导气板41和出气筒42；所述压缩机4固接在固定架12的底端，且位于方形板3的内部；所述导气板41固接在压缩机4的输出端；多个所述出气筒42固接在导气板41的底端；多个所述出气筒42的内部开设有气孔43，且多个出气筒42能够通过导气板41连通压缩机4的输出端；当对坩埚2处注气低压铸造时，利用压缩机4固定在固定架12的底端，在方形板3配合封堵槽31将坩埚2处封堵后，压缩机4的输出端排出压缩气体，气体进入导气板41的内部，由多个出气筒42将气体下送，并由出气筒42开设的气孔43处外排，通过压缩机4设置在方形板3的内部，替代了传统外接注气的方式，不仅提高了注气的速度，而且降低压缩空气外泄的情况，从而提高对铸件的成型效果。

[0027] 如图1至图5所示，所述方形板3的内壁滑动连接有滑动板5；所述滑动板5上开设有多个配合孔51，且多个配合孔51与多个出气筒42对应设置；所述坩埚2的顶端固接有多个顶杆52，且多个顶杆52位于滑动板5的下方位置；当对坩埚2处注入压缩空气时，由于方形板3的内部腔体较大，需要较多的压缩空气注入，利用滑动板5滑动安装在方形板3的中部作为隔断，减少坩埚2处所需的气体量，方形板3下滑封堵坩埚2处时，多个顶杆52能够将滑动板5顶起上滑，使得出气筒42穿过配合孔51处，气孔43处暴露于滑动板5的下方，压缩机4工作产生压缩气体送至坩埚2处，提高压缩气体的注入速度，从而提高铸件的成型速度，同时滑动板5能够为压缩机4处遮挡保护，减少金属液附着在压缩机4处的情况。

[0028] 如图1至图4所示，所述坩埚2的内部开设有蓄水腔6；所述坩埚2的内部且位于蓄水腔6处固接有水泵61；所述坩埚2的内部且位于蓄水腔6的上方开设有多个导流槽62；所述坩埚2的外部且位于封堵板32处开设有多个流通槽63，且多个流通槽63能够通过多个导流槽62连通水泵61的输出端；当对坩埚2处封堵低压铸造时，低压铸造最为重要之一的就是密封，单单依靠方形板3与封堵槽31配合封堵容易出现泄气的情况，利用蓄水腔6内加入水，由水泵61抽取蓄水腔6处的水送至导流槽62处，水顺着流通槽63处流至封堵板32处暂存，由方形板3压覆在封堵板32处封堵，并配合水将方形板3与封堵槽31的贴合处包围，从而提高对坩埚2处的密封效果。

[0029] 所述坩埚2的内壁且靠近导流槽62处固接有多个流通管7；所述连接架21的底端且贴合坩埚2的内壁固接有多个直流喷头71，且直流喷头71通过流通管7能够连通导流槽62；所述坩埚2的内部设置有分流组件，分流组件用于对水泵61抽取的水分流；当铸造结束坩埚
2内金属液用完后，部分金属液附着在坩埚2的内壁容易造成侵蚀，利用水泵61的输出功率设置为两个档位，当功率为一档时，抽送至导流槽62处的水能够被分流组件遮挡，水从流通槽63处流至封堵板32内暂存，当功率为二档时，抽送至导流槽62处的水能够将分流组件冲至最顶端，使得水通过流通管7到达直流喷头71处为方形喷射坩埚2的内壁，注意需要封堵多个流通槽63处，起到对坩埚2内壁附着的金属液冲洗的作用。

[0030] 所述分流组件包括限位块8、封堵块81和弹性拉绳82；所述限位块8固接在坩埚2的内部，且限位块8位于流通槽63处；所述封堵块81滑动连接在坩埚2的内壁，且封堵块81位于限位块8的上方位置；所述弹性拉绳82固接在限位块8的外部，且弹性拉绳82远离限位块8的一端固接封堵块81底端；当对坩埚2的内壁冲洗时，利用水泵61输出功率设置为二档，水泵61抽取水冲刷封堵块81上滑至最顶端，限位块8上的弹性拉绳82拉拽封堵块81拉伸受力，水由流通管7通入直流喷头71处喷射，能够对坩埚2的内壁冲洗清理，当水泵61输出功率设置为一档时，抽送的水能够冲刷限位块8上滑至刚好能够越过流通槽63，弹性拉绳82拉拽封堵块81使得流通槽63处打开，流通管7处被封堵的状态，起到对抽取的水分流的作用。

[0031] 所述坩埚2的内壁且靠近流通管7处滑动连接有挤压块9；所述挤压块9与坩埚2的内壁之间固接有弹性件91；当对导流槽62处抽送的水分流时，利用挤压块9滑动于导流槽62处，增大封堵块81上滑的阻力，降低导流槽62处抽送产生的力过大时从直流喷头71处喷出的情况，从而导致水进入金属液中影响铸件成型，当需要冲洗坩埚2的内壁时，二档的水泵61抽送水冲刷封堵块81对挤压块9挤压，使得挤压块9挤压弹性件91收缩，最终水从直流喷头71处喷射冲洗坩埚2的内壁清洁。

[0032] 如图1至图3所示，所述机器底座1的端部固接有一号限位板92，且一号限位板92的一侧开口处为倾斜面设置；所述固定架12的内部固接有四个二号限位板93，四个为方形设置，四个二号限位板93的截面形状为L形；当对装有金属液的坩埚2放置机器底座1上时，利用一号限位板92固定在机器底座1的端部限位坩埚2，推送坩埚2由一号限位板92的开口处送入，依靠一号限位板92的倾斜面对坩埚2导向放置，使得坩埚2上的升液管22能够于环形铲刀15对应放置，然而固定架12上的四个L形的二号限位板93，分别位于固定架12顶端的四角，并呈方形设置，用于对成型模具限位放置。

[0033] 工作过程：在使用低压铸造机对铸件低压铸造时，首先将成型模具置于固定架12的顶端槽中，并将铸造机构置于机器底座1的端部位置，四个液压缸11作为固定架12的支撑部件，金属液加入铸造机构内，随后四个液压缸11的输出端带动固定架12下滑，连接杆14配合环形铲刀15对应插入升液管22的内壁刮铲，铲除上一次残留部分附着的金属液，配合套筒13底端的倾斜面刮铲升液管22的外壁，减少升液管22上金属液的附着，在密封铸造处后，利用注气组件对铸造处注入压缩空气，使得金属液从升液管22上送至成型模具中，填充铸型内部凝固后，四个液压缸11的输出端带动固定架12复位，环形铲刀15再次对升液管22的内壁刮铲，减少升液管22内壁的金属液残留，降低升液管22受侵蚀而报废的概率，提高铸件的成型效果；当对铸件低压铸造时，将金属液加入坩埚2的内部，并将坩埚2放置于机器底座1的端部，连接架21的中心处固定升液管22，使得环形铲刀15能够插入升液管22的内壁刮铲，在依靠封堵组件将坩埚2处封堵后，对铸造处注入压缩空气，坩埚2内部的金属液由升液管22上送成型模具铸造，起到对铸件低压铸造的作用；当对坩埚2处封堵低压铸造时，利用固定架12带动方形板3下滑，环形铲刀15配合套筒13对升液管22的内外壁刮铲，方形板3压在封堵槽31的内壁，并处于坩埚2与封堵槽31之间的封堵板32处，方形板3能够对坩埚2的周围封堵，从而便于对坩埚2处注入压缩空气低压铸造，同时封堵槽31不仅能够作为方形板3的封堵配合件使用，而且封堵槽31还能够作为把手使用，在搬运坩埚2时可以抓取封堵槽31的底端位置方便移动；当对坩埚2处注气低压铸造时，利用压缩机4固定在固定架12的底端，在方形板3配合封堵槽31将坩埚2处封堵后，压缩机4的输出端排出压缩气体，气体进入导气板41的内部，由多个出气筒42将气体下送，并由出气筒42开设的气孔43处外排，通过压缩机
4设置在方形板3的内部，替代了传统外接注气的方式，不仅提高了注气的速度，而且降低压缩空气外泄的情况，从而提高对铸件的成型效果；当对坩埚2处注入压缩空气时，由于方形板3的内部腔体较大，需要较多的压缩空气注入，利用滑动板5滑动安装在方形板3的中部作为隔断，减少坩埚2处所需的气体量，方形板3下滑封堵坩埚2处时，多个顶杆52能够将滑动板5顶起上滑，使得出气筒42穿过配合孔51处，气孔43处暴露于滑动板5的下方，压缩机4工作产生压缩气体送至坩埚2处，提高压缩气体的注入速度，从而提高铸件的成型速度，同时滑动板5能够为压缩机4处遮挡保护，减少金属液附着在压缩机4处的情况；
当对坩埚2处封堵低压铸造时，低压铸造最为重要之一的就是密封，单单依靠方形
板3与封堵槽31配合封堵容易出现泄气的情况，利用蓄水腔6内加入水，由水泵61抽取蓄水腔6处的水送至导流槽62处，水顺着流通槽63处流至封堵板32处暂存，由方形板3压覆在封堵板32处封堵，并配合水将方形板3与封堵槽31的贴合处包围，从而提高对坩埚2处的密封效果；当铸造结束坩埚2内金属液用完后，部分金属液附着在坩埚2的内壁容易造成侵蚀，利用水泵61的输出功率设置为两个档位，当功率为一档时，抽送至导流槽62处的水能够被分流组件遮挡，水从流通槽63处流至封堵板32内暂存，当功率为二档时，抽送至导流槽62处的水能够将分流组件冲至最顶端，使得水通过流通管7到达直流喷头71处为方形喷射坩埚2的内壁，注意需要封堵多个流通槽63处，起到对坩埚2内壁附着的金属液冲洗的作用；当对坩埚2的内壁冲洗时，利用水泵61输出功率设置为二档，水泵61抽取水冲刷封堵块81上滑至最顶端，限位块8上的弹性拉绳82拉拽封堵块81拉伸受力，水由流通管7通入直流喷头71处喷射，能够对坩埚2的内壁冲洗清理，当水泵61输出功率设置为一档时，抽送的水能够冲刷限位块8上滑至刚好能够越过流通槽63，弹性拉绳82拉拽封堵块81使得流通槽63处打开，流通管7处被封堵的状态，起到对抽取的水分流的作用；
当对导流槽62处抽送的水分流时，利用挤压块9滑动于导流槽62处，增大封堵块81
上滑的阻力，降低导流槽62处抽送产生的力过大时从直流喷头71处喷出的情况，从而导致水进入金属液中影响铸件成型，当需要冲洗坩埚2的内壁时，二档的水泵61抽送水冲刷封堵块81对挤压块9挤压，使得挤压块9挤压弹性件91收缩，最终水从直流喷头71处喷射冲洗坩埚2的内壁清洁；
当对装有金属液的坩埚2放置机器底座1上时，利用一号限位板92固定在机器底座
1的端部限位坩埚2，推送坩埚2由一号限位板92的开口处送入，依靠一号限位板92的倾斜面对坩埚2导向放置，使得坩埚2上的升液管22能够于环形铲刀15对应放置，然而固定架12上的四个L形的二号限位板93，分别位于固定架12顶端的四角，并呈方形设置，用于对成型模具限位放置。

[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。