[0001] 本发明涉及汽车轮毂铸造技术领域，尤其涉及一种轮毂铸造全水冷模具。

[0002] 在铝合金轮毂铸造过程中，通常会采用低压水冷铸造模具。低压铸造是液态铝合金在压力的作用下由下向上压入模具型腔内，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。具体工作原理是：密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体，借助于作用于金属液面上面的压力，使金属液沿升液管自下而上通过浇口平稳充满铸型。

[0003] 目前，随着能源价格的不断上涨，降低能耗节约成本成为各企业之间的竞争趋势。3
而常规的风冷模具能耗过高，风冷模具每生产一件产品消耗28.89m压缩空气，能耗较大；
同时，风冷过程中产生的噪音过高，严重影响现场的工作环境。

[0034] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0035] 如图1‑5所示，本发明公开了一种轮毂铸造全水冷模具，包括可拼接形成一轮毂铸造腔2的上模3、下模4和边模5，具体的，上模3可以纵向伸缩脱模，四个边模5可以横向伸缩脱模，通过相关伸缩驱动件驱动。每个边模5的底部安装有边模镶件51，而下模4为固定安装。下模4的底部设置有升液管41，通过升液管41向轮毂铸造腔2内注入液体铝合金，上模3和下模4的内腔9中设置有用于对轮毂铸造腔2间接冷却的水冷通道6，其中，水冷通道6具备多种形式，包括环向设置的环形水冷通道和定点冷却的定点水冷通道，水冷通道6通过进出水管与外部连通。从而，通过对轮毂铸造腔2间接冷却的水冷通道6，水冷通道6可以设置在模具内部，也可以接触式设置在模具外部。从而可以消除用于风冷的压缩空气消耗，节约了大量的压缩空气成本，实现了无风生产；同时，也避免了传统风冷过程中产生噪音的问题，提高了现场的工作环境。

[0036] 在本实施例中，上模3和下模4包括设置有水冷通道6的本体水冷组件7和接触水冷组件，本体水冷组件7的水冷通道6设置在上模3和下模4内，接触水冷组件包括与上模3和下模4贴合导热的水冷盘组件1，水冷通道6设置在水冷盘组件1内。具体的，本体水冷组件7包括设置在上模3和下模4上的本体环形水槽71和密封本体环形水槽71的本体水槽盖板72，本体水冷组件7的水冷通道6通过本体环形水槽71和本体水槽盖板72焊接连接形成。具体的，在本实施例中，本体水冷组件7包括设置在上模3上用于冷却产品法兰外围部分的第一本体环形水冷部73、用于冷却产品轮芯位置的第二本体点冷部74和设置在下模4上用于用来冷却轮芯和冒口周边的第三本体环形水冷部75。而水冷盘组件1包括设置在下模4上的第一水冷盘部15、第二水冷盘部16、第三水冷盘部17，以及设置在上模3上的第四水冷盘部18。

[0037] 在本实施例中，水冷盘组件1压接在上模3和下模4的内腔9中，水冷盘组件1和上模3和下模4之间设置有导热片8，具体的，导热片8为具有较好导热效果且质地较软的紫铜片，通过紫铜片可以提升水冷盘组件1和上模3和下模4之间的贴合程度和导热效果。

[0038] 在本实施例中，水冷盘组件1包括水冷盘10、水槽盖板11、水冷盘进水管12、水冷盘出水管13和内置水管14，水冷盘10为环形盘状结构，水冷盘10的一侧设置有环形水槽101，环形水槽101通过水槽盖板11密封设置，内置水管14设置在环形水槽101内且与水冷盘进水管12连通，水冷盘出水管13与环形水槽101连通，内置水管14沿着环形水槽101周向设置有多个出水孔141，为了实现出水孔141处的均匀冷却，出水孔141沿着环形水槽101周向均匀设置为六个，同时，出水孔141朝向环形水槽101的底部设置，从而出水孔141的冷却水能够最快的与水冷盘10的底部实现传热冷却。从而，从水冷盘进水管12进入的冷却水不直接进入环形水槽101内，而是通过内置水管14降低冷却水在水冷盘10进水口一侧的导热速度，并通过内置水管14上的出水孔141进行二次分布，从而实现了环形水槽101内冷却水的均匀冷却，解决了环形水槽101进水一侧的温度低于出水一侧的温度的问题，提高了轮毂铸造的质量。

[0039] 在本实施例中，内置水管14上设置有两个与水冷盘进水管12连接的进水口142，水槽盖板11上设置有一个与水冷盘出水管13连接的出水口131，进水口142和出水口131沿着环形水槽101的周向均匀设置，出水口131和进水口142呈120度的角度分布。

[0040] 在本实施例中，内置水管14靠近水槽盖板11设置，且内置水管14与环形水槽101的底部设置有间隙，从而确保冷却水足够的冷却导热行程，同时也保证冷却水的快速流动。

[0041] 在本实施例中，为了保证环形水槽101周向尺寸的一致性，确保环形水槽101在周向的冷却一致，水槽盖板11的一侧设置有环形槽111，环形槽111为U形状结构，环形槽111的侧壁抵靠到环形水槽101的底部，内置水管14设置在环形槽111的底部，当环形槽111的侧壁抵靠到环形水槽101的底部时，水槽盖板11即可实现精确的定位，同时可以防止冷却水降温导致环形水槽101的侧壁开裂。具体的，水槽盖板11插接在环形水槽101内，且水槽盖板11与环形水槽101焊接密封固定。

[0042] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。