技术领域
[0001] 本实用新型涉及污染土壤二次回收利用技术领域，具体涉及一种用于生产烧结陶粒的有机污染土壤二次回收利用装置。
相关背景技术
[0002] 由土壤中有机物含量过高而引起的土壤污染称为土壤有机污染，对有机污染土壤的修复分为物理修复、化学修复以及生物修复；
[0003] 其中化学修复分为焚烧法、真空分离法、水蒸气剥离法、化学清洗法；
[0004] 而焚烧法是最为常用的有机污染土壤的治理方法，该方法是通过工程措施把污染土壤集中起来，并利用有机污染物高温易分解的特点通过焚烧达到去除污染的目的，不过处理后土壤理化性质受到破坏，导致土壤虽然清除了污染，但是无法机械进行农作物种植，使得土壤再次利用困难，焚烧时有机物分解产生有害气体，排出至空气中会造成二次污染。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种用于生产烧结陶粒的有机污染土壤二次回收利用装置，以解决现有技术中而焚烧法是最为常用的有机污染土壤的治理方法，该方法是通过工程措施把污染土壤集中起来，并利用有机污染物高温易分解的特点通过焚烧达到去除污染的目的，不过处理后土壤理化性质受到破坏，导致土壤虽然清除了污染，但是无法机械进行农作物种植，使得土壤再次利用困难，焚烧时有机物分解产生有害气体，排出至空气中会造成二次污染的不足之处。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007] 一种用于生产烧结陶粒的有机污染土壤二次回收利用装置，包括底座，所述底座的正上方设置有烘干装置，所述烘干装置包括烘干罐，所述烘干罐的一侧固定安装有过滤装置，所述过滤装置包括一端与烘干罐螺纹连接的第一过滤罐，所述第一过滤罐的内部套接有与烘干罐螺纹连接的分离罐，所述第一过滤罐远离烘干罐一端的内壁螺纹连接有第二过滤罐。
[0008] 进一步的，所述第一过滤罐、分离罐之间设置有第一活性炭层，所述分离罐内设置有海绵层，所述第二过滤罐内设置有第二活性炭层。
[0009] 进一步的，所述烘干罐的周侧开设有与分离罐连通的出气口，所述第一过滤罐的端部开设有与第二过滤罐相连通的出气孔，所述分离罐、第二过滤罐的周侧皆开设有若干通孔。
[0010] 进一步的，所述出气口的内壁间固定连接有过滤网。
[0011] 进一步的，所述烘干罐周侧的下半部开设有出料口。
[0012] 进一步的，所述烘干罐的两端皆设置有支架，所述支架的底端与底座固定连接，所述烘干罐通过转轴与支架转动连接。
[0013] 进一步的，所述烘干罐的周侧分别固定安装有电机、热风机，所述烘干罐的内部转动设置有搅拌杆，所述电机的输出轴延伸入烘干罐内并与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的侧面固定连接有T形块，所述烘干罐的内壁开设有与T形块相匹配的T形槽。
[0014] 进一步的，所述底座、烘干罐之间设置有带动烘干罐旋转的传动装置，所述传动装置包括液压杆，所述底座的上表面滑动连接有滑块，所述底座开设有与滑块相匹配的滑槽，所述液压杆设置在滑槽内且两端分别与滑槽、滑块固定连接，所述滑块、烘干罐之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与滑块、烘干罐转动连接。
[0015] 在上述技术方案中，本实用新型提供的生产烧结陶粒的有机污染土壤二次回收利用装置，通过设置有烘干装置的作用，使得将受有机物污染的土壤放入至烘干装置内，在添加一定比例的黏土等物进行混合烘干，将有机污染的土壤烘干制作成为陶粒，通过烘干装置内的高温取代焚烧法的明火，对有机污染土壤内的有机物进行高温分解，而陶粒的使用领域广泛，可用作建筑材料使用，例如：隔热、抗渗，还可以作为绿化材料使用，因为陶粒具有空隙，所以可以起到很好的透气作用，能够避免植物积水，还可以用在水龙头的过滤器中，它具有吸附水体中有害元素、细菌及矿泉水等的能力，是生物降解中较佳的过滤材料，增加了机污染土壤二次回收利用的效率，从而变相的降低了使用焚烧法对机污染土壤进行治理时的成本；
[0016] 通过在烘干装置上设置有过滤装置的作用，过滤装置包括第一过滤罐，第一过滤罐内分别设置有分离罐、第二过滤罐，第一过滤罐、分离罐之间设置有第一活性炭层，分离罐内设置有海绵层，第二过滤罐内设置有第二活性炭层的作用，使得海绵层能够对排出气体中混杂的陶粒微粒进行过滤清除，避免排出气体中混杂陶粒微粒时排出造成灰尘污染，第一活性炭层对排出气体中的水分进行吸收，避免水分中混杂有害气体被排出，造成大气污染，通过第二活性炭层对排出气体中的有害气体进行吸附，避免有害气体被排出，造成大气污染。
具体实施方式
[0026] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0027] 请参阅图1‑6，本实用新型提供的一种用于生产烧结陶粒的有机污染土壤二次回收利用装置，包括底座1，底座1的正上方设置有烘干装置2，烘干装置2包括烘干罐21，烘干罐21的一侧固定安装有过滤装置3，过滤装置3包括一端与烘干罐21螺纹连接的第一过滤罐31，第一过滤罐31的内部套接有与烘干罐21螺纹连接的分离罐32，第一过滤罐31远离烘干罐21一端的内壁螺纹连接有第二过滤罐33。
[0028] 具体的，将有机污染土壤放入烘干罐21内，通过烘干罐21内的高温取代焚烧法使用的明火，将有机污染土壤内的有机物进行高温分解，过滤装置3对有机物高温分解产生的有害气体进行吸附，避免有害气体排出污染周边空气，分离罐32对排出气体中的陶粒微粒进行吸附，避免排出气体中混杂有陶粒微粒，造成灰尘污染，第一过滤罐31对烘干时产生的水分进行吸附，避免水分中溶解有有害气体，在水分排出后有害气体溢出，造成空气污染，第二过滤罐33对排出气体中的有害气体进行直接吸附，使得排出气体变为纯净，避免造成二次污染。
[0029] 第一过滤罐31、分离罐32之间设置有第一活性炭层311，分离罐32内设置有海绵层321，第二过滤罐33内设置有第二活性炭层331。
[0030] 具体的，第一活性炭层311对烘干时产生的水分进行吸收，避免水分内溶解有有害气体，在水分未被吸收时排出，有害气体溢出造成空气污染，海绵层321对烘干时产生的陶粒微粒进行吸附过滤，避免排出后造成灰尘污染，第二活性炭层331对有害气体进行吸附，避免处理有机物污染土壤时造成二次污染。
[0031] 烘干罐21的周侧开设有与分离罐32连通的出气口212，第一过滤罐31的端部开设有与第二过滤罐33相连通的出气孔34，分离罐32、第二过滤罐33的周侧皆开设有若干通孔。
[0032] 具体的，出气口212排出烘干时产生的气体，出气孔34排出被过滤后的气体，通孔的设置使得气体能够在第一活性炭层311、海绵层321、第二活性炭层331之间流动，从而实现分层过滤。
[0033] 出气口212的内壁间固定连接有过滤网213。
[0034] 具体的，过滤网213对较大的陶粒进行过滤，避免陶粒进入过滤装置3内。
[0035] 烘干罐21周侧的下半部开设有出料口211。
[0036] 具体的，出料口211之间设置有密封盖，对出料口211进行封闭，密封盖与出料口211密封设置，使得气体只能从出气口212排出。
[0037] 烘干罐21的两端皆设置有支架4，支架4的底端与底座1固定连接，烘干罐21通过转轴与支架4转动连接。
[0038] 具体的，支架4对烘干罐21进行支撑，烘干罐21与支架4转动连接，使得烘干完成后，烘干罐21旋转，带动出料口211位于最下方，进而便捷的排出烧结完成后的陶粒。
[0039] 烘干罐21的周侧分别固定安装有电机6、热风机7，烘干罐21的内部转动设置有搅拌杆22，电机6的输出轴延伸入烘干罐21内并与搅拌杆22固定连接，搅拌杆22的侧面固定连接有T形块221，烘干罐21的内壁开设有与T形块221相匹配的T形槽。
[0040] 具体的，热风机7对烘干罐21内提供充足的热气，实现烘干罐21对土壤的烘干烧结，搅拌杆22的设置，增加了烘干时的效率。
[0041] 底座1、烘干罐21之间设置有带动烘干罐21旋转的传动装置5，传动装置5包括液压杆51，底座1的上表面滑动连接有滑块52，底座1开设有与滑块52相匹配的滑槽11，液压杆51设置在滑槽11内且两端分别与滑槽11、滑块52固定连接，滑块52、烘干罐21之间设置有连接杆53，连接杆53的两端分别与滑块52、烘干罐21转动连接。
[0042] 具体的，传动装置5带动烘干罐21进行旋转倾斜进行排料，使用时，液压杆51启动收缩，带动滑块52滑动，滑块52滑动带动连接杆53拉扯烘干罐21，带动烘干罐21进行旋转倾斜，滑块52为T形结构，避免滑块52脱离底座1。
[0043] 以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
