技术领域
[0001] 本实用新型涉及污泥陶粒生产设备技术领域，尤其涉及一种污泥陶粒生产线。
相关背景技术
[0002] 污泥陶粒能够很好地对污泥进行无害化利用，即消耗了污泥避免其对环境造成污染，又提供了一种新型建筑原材料，可用于开发保温砂浆、保温隔音墙板、桥面铺装、吸波/射线屏蔽材料等建材制品，应用于桥梁、道路及民用节能建筑等领域。
[0003] 现有技术中的污泥陶粒生产设备主要由烘干筒、粉碎机、圆盘造粒机和回转窑等组成，污泥经烘干后，被粉碎机粉碎，然后混入其他原料(如黏土、页岩粉、建筑废料、秸秆，等)，经造粒机造粒即可进行煅烧，然后得到产品陶粒。现有技术中的设备流程简陋，所得产品中存在大量残次品，不能满足市场需要。
[0004] 有鉴于此，需要提供一种新型的污泥陶粒生产线，解决现有技术中设备生产的产品存在残次品率较高的问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种污泥陶粒生产线，通过设置烘干筒对污泥进行预干燥，然后分别与其他原料在球磨机和搅拌机中进针对性处理，充分发挥了各种原料的特性，且在最后还对煅烧后的产品进行筛分，解决了现有技术中生产所得产品残次品率较高的问题。
[0006] 本实用新型是通过以下技术方案实现：
[0007] 一种污泥陶粒生产线，包括用于烘干污泥的烘干筒，烘干筒与将烘干后的污泥粉碎成污泥粉的粉碎机连接，还包括均分别与粉碎机连接的用于承接污泥粉的球磨机和搅拌机，球磨机和搅拌机经还均与用于制造陶粒坯球的圆盘造粒机连接；还包括与圆盘造粒机连接的用于对陶粒坯球进行煅烧的回转窑，回转窑还与用于对陶粒进行筛选的振动筛连接，进一步地，烘干筒、粉碎机、球磨机、搅拌机、圆盘造粒机、回转窑、振动筛之间的连接通过传送带实现。
[0008] 与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：
[0009] 污泥先经过烘干处理，然后粉碎成污泥粉，然后在球磨机和搅拌机中与不同原料分别混合后分别进行针对性的球磨(如颗粒较大的原料，建筑废料、秸秆等)处理和搅拌(如颗粒较小的原料，黏土、页岩粉等)处理，再后进行造粒形成陶粒坯球，再后进行煅烧，最后筛分得到产品，所得产品残次品率降低。
具体实施方式
[0014] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015] 请参阅图1至图3，一种污泥陶粒生产线，包括用于烘干污泥的烘干筒1，烘干筒1的出料端与将烘干后的污泥粉碎成污泥粉的粉碎机2的入料端连接，还包括均分别与粉碎机2连接的用于承接污泥粉的球磨机3和搅拌机4，球磨机3的入料端与粉碎机2的出料端连接，搅拌机4的入料端与粉碎机2的出料端连接，球磨机3和搅拌机4还均与用于制造陶粒坯球的圆盘造粒机5连接，圆盘造粒机5的入料端与球磨机3的出料端连接，圆盘造粒机5的入料端还与球磨机3的出料端连接；还包括与圆盘造粒机5连接的用于对陶粒坯球进行煅烧的回转窑6，回转窑6还与用于对陶粒进行筛选的振动筛7连接，且回转窑6的入料端与圆盘造粒机5的出料端连接，回转窑6的出料端与振动筛7的入料端连接。
[0016] 上述实施例中，污泥先经过烘干处理，然后粉碎成污泥粉，然后在球磨机3和搅拌机4中与不同原料分别混合后分别进行针对性的球磨(如颗粒较大的原料，建筑废料、秸秆等)处理和搅拌(如颗粒较小的原料，黏土、页岩粉等)处理，再后进行造粒形成陶粒坯球，再后进行煅烧，最后筛分得到产品(筛上物为产品，筛下物为陶砂)，所得产品残次品率降低。
[0017] 优选地，振动筛7还与粉碎机2连接，便于将筛下物陶砂返回粉碎机2与污泥粉混合，对陶砂进行再次利用。
[0018] 优选地，振动筛7上方设置有对其内部进行吹风的风机8，在振动筛7进行筛分的时，风机8对振动筛7内进行吹风能将附着在陶粒表面的粉体杂质吹离，提高筛分效率。
[0019] 优选地，振动筛7包括箱体9，风机8通过支撑柱20安装在箱体9上端面上，风机8的出风口10呈上小下大的喇叭状且向下延伸到箱体9内；箱体9内底部安装有振动电机11，振动电机11的输出部12向上延伸且与水平设置的振动板13连接，震动电机11输出部12在竖直方向上下往复震动，以驱动振动板13上下震动，振动板13正上方设置有与其连接的筛分组件，且筛分组件位于出风口10正下方，这样使得出风口10的风能最大面积地与振动筛7中的陶粒接触，进一步提高筛分效率。
[0020] 优选地，筛分组件包括水平设置的震动框14，震动框14内壁连接有筛网15，且筛网15呈中心低，四周高的形状，这样使得进入振动筛7中的陶粒在震动过程中向中心靠拢；震动框14通过若干连接柱16与振动板13外沿连接，振动板13上端面设置有中心低，四周高的凹陷部17，这样使得经振动筛7筛分所得的陶沙在震动过程中向中心靠拢。
[0021] 优选地，箱体9上还设置有入料斗18，入料斗18为振动筛7的入料端，入料斗18下端延伸到箱体9内且位于筛网15上方。
[0022] 优选地，箱体9侧壁设置有用于开闭箱体9的箱门19，箱门19为振动筛7的出料端。
[0023] 优选地，烘干筒1、粉碎机2、球磨机3、搅拌机4、圆盘造粒机5、回转窑6、振动筛7之间的连接通过传送带21实现。
[0024] 本实施例在使用时，
[0025] 污泥从烘干筒1的入料端进入，经烘干后，从烘干筒1的出料端进入经粉碎机2的入料端进入粉碎机2进行粉碎成污泥粉，然后一部分污泥粉经粉碎机2的出料端和球磨机3的入料端进入球磨机3中与其他原料进行球磨处理，另一部分污泥粉经粉碎机2的出料端和搅拌机4的入料端进入搅拌机4中与其他原料进行搅拌处理，经球磨处理的原料先经过球磨机3的出料端和圆盘造粒机5的入料端进入圆盘造粒机5中进行初步造粒，然后经搅拌处理的原料再经搅拌机4的出料端和圆盘造粒机5入料端进入圆盘造粒机5中继续造粒形成陶粒坯球，然后陶粒坯球经圆盘造粒机5的出料端和回转窑6的入料端进入回转窑6中进行煅烧，经煅烧后通过回转窑6的出料端和振动筛7的出料端进入振动筛7中进行筛分，最后得到产品。
[0026] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
